1.4.2 Устройства настройки инструментов
Устанавливаемая заготовка должна занимать определенное положение по отношению к инструменту. Устройства настройки инструментов приведены на рисунке 1.8.
1.4.3 Установочные элементы
1) Пальцы установочные цилиндрические постоянные (рисунок 1.11 a);
2) Пальцы установочные срезанные постоянные (рисунок 1.11 b);
3) Призмы неподвижные (рисунок 1.11 c);
4) Призмы с боковым креплением (рисунок 1.11 d);
5) Призмы подвижные (рисунок 1.11 e);
6) Призмы установочные (рисунок 1.11 f);
7) Колодки направляющие (рисунок 1.11 g);
8) Установы угловые (рисунок 1.11 h).
Приведенные выше установочные элементы приведены на рисунке 1.11.
1.4.4 Детали и конструкции механизмов зажима
Несмотря на то, что крепление деталей на столе фрезерного станка является простейшим приемом, оно требует опыта.
При закреплении деталей на столе с помощью прихватов необходимо запомнить ряд основных правил:
1) болт, укрепляющий прихват, необходимо устанавливать как можно ближе к детали, для чего надо применять прихваты с продолговатыми отверстиями;
2) прихват должен опираться на подкладку одинаковой высоты с деталью;
3) конец прихвата, опирающийся на деталь, не должен находиться над той ее частью, которая не лежит плотно на столе;
4) грубое фрезерование детали следует производить при сильно затянутых болтах, а при чистовом фрезеровании гайки прижимных болтов следует слегка ослабить.
- Прихват с вынесенной рукояткой.
Применяют для крепления заготовки со стороны, закрытой стенкой приспособления. Требуют значительного отвода вследствие качания планки.
- Кулачок качающийся.
Применяют при зажиме по необработанной поверхности заготовки. Пружинный упор служит для отвода кулачка в исходное положение. Зажимной болт вынесен за стенку приспособления.
Зажимные элементы:
1) Винты нажимные с рукояткой и цилиндрическим концом (рисунок 1.12 а);
2) Винты нажимные с рукояткой и цилиндрическим концом (рисунок 1.12 b);
3) Прихваты для крепления приспособлений (рисунок 1.12 с);
4) Болты откидные с вилкой и фаской на конце стержня (рисунок 1.12 d);
5) Болты откидные (рисунок 1.12 e).
Приведенные выше зажимные элементы приведены на рисунке 1.12.
1.4.5 Установка приспособлений на станках
В исходном положении стола расстояние между фрезой и заготовкой должно быть наименьшим, чтобы не увеличивать холостого хода стола.
Зажимные рукоятки (гайки) следует располагать с той стороны приспособления, с которой ими удобно пользоваться, не допуская положения, рук в непосредственной близости от фрезы. Если корпус приспособления не снабжен сточными желобками для охлаждающей жидкости, он не должен перекрывать края рабочей поверхности стола. Зажимающие рукоятки в поднятом положении (если они не откидные) должны при движении стола свободно проходить под оправкой с фрезами.
При маятниковом способе обработки на горизонтально-фрезерном станке приспособления надо располагать так, чтобы расстояние от оправки с фрезами до каждого из приспособлений было наименьшим; вместе с тем рукоятки зажимов обоих приспособлений должны быть доступными для управления, так как раскрепление и зажим в этом случае производят в процессе работы станка.
Рисунок 1.10 – Устройство настройки инструментов.
а) Пальцы установочные цилиндрические постоянные; b) Пальцы установочные срезанные постоянные; c) Призмы неподвижные; d) Призмы с боковым креплением; e) Призмы подвижные; f) Призмы установочные; g) Установы высотные; h) Установы угловые.
Рисунок 1.11 – Установочные элементы
а) Винты нажимные с рукояткой и цилиндрическим концом; b) Винты нажимные с рукояткой и цилиндрическим концом; c) Прихваты для крепления приспособлений;
d) Болты откидные с вилкой и фаской на конце стержня; e) Болты откидные;
Рисунок 1.12 – Зажимные элементы