1.1.3 Технологическая документация
Коды операций приводятся в приложении Б. Маршрутные и операционные карты приведены в приложении А. В приложении В приведены краткое описание понятий в технической документации.
1.1.4 Тип производства
Одной из главных системных характеристик машиностроительного производства является уровень его специализации. По этому признаку выделяют единичное, серийное и массовое производство.Единичное производство характеризуется малым объёмом выпуска одинаковых машин (или их компонентов), повторное изготовление которых обычно не предусматривается. Серийное производство обеспечивает изготовление машин периодически повторяющимися партиями (сериями). В зависимости от объёма и частоты повторения выпуска партий различают мелкосерийное,серийное и крупносерийное производство. Массовое производство характеризуется большим объёмом выпуска одинаковых машин, непрерывно изготавливаемых в течение длительного (5..10 лет) периода времени. На одном и том же машиностроительном предприятии обычно сосуществуют разные типы производства, например крупно- и мелкосерийное производство. В данных рассчетах будем считать, что производство у нас единичное мелкосерийное ( характеризуется малым объемом выпуска одинаковых машин, повторное изготовление которых не предусматривается).
1.1.5 Типизация технологического проектирования
Под типизацией технологических процессов понимается процес разработки технологических процессов на изготовление типовых деталей и целых машин, отражающих наиболее передовой и достижения промышленности, науки и техники.
Следовательно, мы должны выбрать изготовление детали таким образом, чтобы оно оказалось наиболее технологичным, т. е. с наименьшими затратами. Т. к. у нас производство единичное мелкосерийное, основным требованием, предъявляемым к детали, является наиболее точное её изготовление в соответствии с её технологическим назначением и эксплуатационными качествами.
1.1.6 Планировка участка и/или цеха
Планировка участка указана на рисунке 1.2. Описание того что содержится в цехе:
-
Поперечно-строгальный 7Б35
-
Вертикально-фрезерный 6М12П
-
Горизонтально-фрезерный 6Р81
-
Поперечно-строгальный 7307
-
Токарно-винторезный 16Б16КА
-
Токарно-револьверный СТР18А
-
Поперечно-строгальный 736
-
Универсально-фрезерный 6Н81
-
Токарно-винторезный 16Б16КА
-
Токарно-винторезный 1А616
-
Токарно-винторезный 1К62
-
Токарно-винторезный 16Б16КА
-
Токарно-винторезный 1Е61М
-
Токарно-винторезный 16К20
-
Токарно-винторезный 1В62Г
-
Токарно-винторезный ДНП30
-
Точило 161326
-
Точило 161326
-
Вытяжка ПЧ2-12
-
Вертикально-сверлильный 2Н135
-
Настольно-сверлильный 2АЫ
-
Плоскошлифовальный 3Д711ВФ1
-
Круглошлифовальный 3Г12М
-
Заточной 3Е642
-
Заточной 3Е642
-
Плоско – шлифовальный 372Б
-
Плоско – шлифовальный 3Г71
Рисунок 1.2 - План цеха
1.2 Характеристики расточного станка
1.2.1 Наименование и модели станков.
|
Технические характеристики |
2620В (2620Г) |
2622В (2622Г) |
|
Диаметр шпинделя, мм |
90 |
110 |
|
Продольное перемещение шпинделя, мм |
710 |
|
|
Частота вращения шпинделя, об/мин |
12,5...1600 |
12,5...1250 |
|
Крутящий момент шпинделя, Нм |
3000 |
|
|
Диаметр планшайбы, мм |
630 |
-- |
|
Размеры поворотного стола, мм |
3000 |
|
|
Частота вращения планшайбы, об/мин |
8..200 |
-- |
|
Грузоподъемность поворотного стола, кг |
3000 |
|
|
Крутящий момент планшайбы, Нм |
2500 |
-- |
|
Вертикальное перемещение бабки, мм |
1000 |
|
|
Усилие подачи шпиндельной бабки, Н |
20000 |
|
|
Усилие подачи шпинделя, Н |
15000 |
|
|
Усилие подачи стола, Н |
20000 |
|
|
Рабочие подачи бабки, мм/мин |
1,4..1110 |
|
|
Рабочие подачи шпинделя, мм/мин |
2,2..1760 |
|
|
Рабочие подачи стола, мм/мин |
1,4..1110 |
|
|
Ускоренные подачи бабки, мм/мин |
2500 |
|
|
Ускоренные подачи шпинделя, мм/мин |
3000 |
|
|
Ускоренные подачи стола, мм/мин |
2000 |
|
|
Число Т-образных пазов стола, шт |
7 |
|
|
Тип тиристорного преобразователя |
ЭПУ-1 |
|
|
Мощность главного привода, кВт |
8,5/10 |
|
|
Частота вращения привода, об/мин |
1450/2880 |
|
|
Габартные размеры станка, мм |
5300(5700)х3400(3800)х1000 |
|
|
Масса станка |
1110..13200 |
|
Таблица 1.3-Технические характеристики горизонтально- расточных станков 2620Г (2620В), 2622Г (2622В), 2620ГФ1 (2620ВФ1), 2622ГФ1 (2622ВФ1)
Рис 1.4 Горизонтально расточной станок 2620В
На станках производится сверление, зенкерование, развертывание отверстий, растачивание отверстий консольными и двухопорными оправками, фрезерование плоскостей (в том числе по прямоугольному контуру), нарезание резьб, обтачивание торцов и цилиндрических поверхностей с помощью радиального суппорта планшайбы. Станки оснащены специальными оптическими устройствами для отсчета координат.