- •3.1.4.1 Режимы работы механизмов………..………………..…18
- •3.1.4.2 Режимы работы двигателей валков….……………………21
- •3.1.4.3 Замена рабочих валков……………………………….……21
- •1 История развития амк
- •2 Основной технологический цикл предприятия
- •Описание конструкции
- •Описание работы механизмов
- •3.1.4.1 Режимы работы механизмов
- •3.1.5 Требования к электроприводу
- •3.1.6 Требования к системе автоматизации
- •3.1.6.1 Функции системы автоматизации
- •3.1.6.2 Требования к системе автоматизации
- •3.1.7 Требования к блокировкам
- •3.1.8 Требования мер безопасности
- •Ролики станинные перед и за черновой клетью
- •4.1 Описание конструкции
- •4.2 Описание работы механизмов
- •4.3 Технологические и технические данные
- •4.4. Расчётные данные, приведенные к валу двигателя
- •4.5 Требования к системе автоматизации
- •4.6 Требования к блокировкам
- •4.7 Электрооборудование, сопрягаемое с механизмами
- •4.8 Требования мер безопасности
- •Раскатной рольганг за чистовой клетью
- •5.1 Техническая характеристика
- •5.2 Описание работы
- •5.3 Описание конструкции
- •5.4 Меры безопасности
- •5.5 Перечень основных покупных изделий
- •5.6 Система охлаждения
- •5.7 Карта смазки
- •5.8 Монтаж рольганга и демонтаж отдельных узлов
- •5.8.1 Подготовка к монтажу
- •5.8.2 Установка оборудования на фундамент
- •5.8.3 Монтаж рольганга рабочего за чистовой клетью
- •5.8.4 Демонтаж отдельных узлов
- •5.9 Испытание раскатного рольганга за чистовой клетью
- •6 Технина безопасности в толстолистовом цехе №2
- •6.1 Обязанности электромонтера перед началом работы
- •6.2 Обязанности электромонтера во время работы
- •6.3 Обязанности электромонтера во время окончания работы
- •6.4 Противопожарные мероприятия
- •7 Службы эксплуатации и ремонта эо цеха
- •7.2 Техническое обслуживание
- •7.3 Ремонт
4.8 Требования мер безопасности
Оборудование автоматизации с точки зрения безопасности должно соответствовать нормам и инструкциям, приведенным в пункте 1.6 общей части технической спецификации фирмы «ALSTOM», являющейся приложением №2 к контракту №028/0-80.
-
Раскатной рольганг за чистовой клетью
5.1 Техническая характеристика
Раскатной рольганг за чистовой клетью участвует в процессе прокатки и предназначен
- для приема металла из чистовой клети и передачи его на смежный рольганг.
Таблица 5.1
Наименование |
Норма |
1 Размеры транспортируемых раскатов |
|
1.1 Толщина, мм |
25 80 |
1.2 Ширина, мм |
1600 2800 |
1.3 Длина, мм, не более |
9000 |
2 Наибольшая масса транспортируемого подката, т |
7,5 |
3 Ролик, шт |
10 |
3.1 Диаметр бочки ролика, мм |
400 |
3.2 Длина бочки ролика, мм |
3000 |
3.3 Шаг роликов, мм |
800 |
3.4 Окружная скорость ролика, м/с |
1,5 3 |
3.5 Частота вращения роликов, об/мин |
71,5 143 |
4 Электродвигатель Д-812, шт |
10 |
4.1 Мощность, кВт |
17 |
4.2 Частота вращения, об/мин |
115 |
5 Муфта зубчатая МЗ 23,6 , шт |
1 |
6 Муфта с промвалом, шт |
9 |
7 Смазка |
|
7.1 Подшипников качения роликов рольганга - система «масло-воздух» Кол точек, шт |
20 |
7.2 Муфт зубчатых - пластичная закладная |
|
7.2.1 Объем закладываемой смазки, л |
10x0,5=5 |
7.3.2 Рекомендуемая марка смазки ЦИАТИМ-208 ГОСТ 16422-79 |
|
8 Расход воды на внутреннее охлаждение ролика, м3/ч |
1,5 2 |
5.2 Описание работы
Раскатной рольганг за чистовой клетью принимает металл из клети и передает его на смежный рольганг.
5.3 Описание конструкции
Раскатной рольганг за чистовой клетью состоит из пустотелых роликов, выполненных из трубы с вварными коваными цапфами.
Ролики установлены на роликовых радиальных сферических двухрядных подшипниках, расположенных в сварных рамах.
Рамы сварные выполнены из листа Рамы приводная и неприводная стянуты между собой траверзами Траверзы сварные из труб и листов.
Ролики приводятся от электродвигателя через зубчатые муфты.
Между роликами рольганга установлены сварные настильные плиты Они одновременно защищают подшипниковые узлы от теплового излучения.
5.4 Меры безопасности
На период эксплуатации оборудования ответственными службами предприятия, где устанавливается раскатной рольганг за чистовой клетью, должна быть разработана инструкция по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии.
К работе и техническому обслуживанию рольганга рабочего за чистовой клетью допускается персонал, изучивший:
- правила техники безопасности для металлургических предприятий;
- настоящее руководство по эксплуатации;
- комплект технической документации, входящей в ведомость эксплуатационных документов 1S286 ВЭ;
- эксплуатационную документацию на комплектующие изделия;
- эксплуатационную документацию по системам электроуправления, гидравлики, смазки;
- руководство по эксплуатации всего комплекса оборудования ТЛС -2800;
а также прошедших стажировку на подобном действующем оборудовании.
В целях предупреждения несчастных случаев и аварий категорически запрещается:
- начинать работу без подачи хорошо слышимого предупреждающего звукового сигнала;
- начинать и вести работу при наличии каких-либо неисправностей в механизмах, системах гидравлики, электроуправления;
- подниматься на работающее оборудование, проводить работы в опасной близости от работающего оборудования;
- допускать протекание смазки и масла из разводок трубопроводов гидравлики,
- прикасаться к работающему оборудованию,
- производить чистку, уборку или ремонт узлов во время работы,
- загромождать проходы,
- допускать посторонних лиц к работающему оборудованию
Оборудование должно содержаться в чистоте На поверхности оборудования не допускается наличие следов протекания масла из систем гидравлики и смазки.
Пространство вокруг оборудования запрещается загромождать посторонними предметами Должны быть обеспечены хорошее освещение, хороший обзор и свободные подходы к механизмам.
Электрокабельные разводки должны быть надежно изолированы и защищены от механических повреждений.
При длительных перерывах в работе в системе гидравлики должно быть отключено давление.
За последствия, причиной которых является нарушение правил технической эксплуатации и техники безопасности, поставщик оборудования ответственности не несет.