- •3.1.4.1 Режимы работы механизмов………..………………..…18
- •3.1.4.2 Режимы работы двигателей валков….……………………21
- •3.1.4.3 Замена рабочих валков……………………………….……21
- •1 История развития амк
- •2 Основной технологический цикл предприятия
- •Описание конструкции
- •Описание работы механизмов
- •3.1.4.1 Режимы работы механизмов
- •3.1.5 Требования к электроприводу
- •3.1.6 Требования к системе автоматизации
- •3.1.6.1 Функции системы автоматизации
- •3.1.6.2 Требования к системе автоматизации
- •3.1.7 Требования к блокировкам
- •3.1.8 Требования мер безопасности
- •Ролики станинные перед и за черновой клетью
- •4.1 Описание конструкции
- •4.2 Описание работы механизмов
- •4.3 Технологические и технические данные
- •4.4. Расчётные данные, приведенные к валу двигателя
- •4.5 Требования к системе автоматизации
- •4.6 Требования к блокировкам
- •4.7 Электрооборудование, сопрягаемое с механизмами
- •4.8 Требования мер безопасности
- •Раскатной рольганг за чистовой клетью
- •5.1 Техническая характеристика
- •5.2 Описание работы
- •5.3 Описание конструкции
- •5.4 Меры безопасности
- •5.5 Перечень основных покупных изделий
- •5.6 Система охлаждения
- •5.7 Карта смазки
- •5.8 Монтаж рольганга и демонтаж отдельных узлов
- •5.8.1 Подготовка к монтажу
- •5.8.2 Установка оборудования на фундамент
- •5.8.3 Монтаж рольганга рабочего за чистовой клетью
- •5.8.4 Демонтаж отдельных узлов
- •5.9 Испытание раскатного рольганга за чистовой клетью
- •6 Технина безопасности в толстолистовом цехе №2
- •6.1 Обязанности электромонтера перед началом работы
- •6.2 Обязанности электромонтера во время работы
- •6.3 Обязанности электромонтера во время окончания работы
- •6.4 Противопожарные мероприятия
- •7 Службы эксплуатации и ремонта эо цеха
- •7.2 Техническое обслуживание
- •7.3 Ремонт
3.1.6.2 Требования к системе автоматизации
Управление электроприводами и гидроприводами машины – ручное и автоматическое. Штатный режим управления – автоматический. Ручной режим используется при наладке, опробовании, ремонтах, а также при ликвидации нештатных и аварийных ситуаций.
Кроме того возможна ручная коррекция оператором положения верхней кассеты и скорости групп валков (независимо и совместно) с помощью органов ручного управления, расположенных на пульте.
На пульте управления предусмотреть индикацию и визуализацию текущей скорости и положений механизмов, а также усилия правки (по датчикам давления). Кроме того, на пульте управления ЛПМ необходимо предусмотреть органы управления и визуализацию работы насосно-аккумуляторной станции.
На посту управления предусмотреть аварийную световую и звуковую сигнализацию.
Также предусмотреть связь системы автоматизации с АСУ ТП стана.
Предусмотреть создание архива режимов работы листоправильной машины (ток, скорость, положение механизмов, работу гидравлики), событий и протоколирование сообщений, сохранение этой информации на жестком диске (в соответствии с общей концепцией системы автоматизации).
Предусмотреть в проекте автоматизации источники бесперебойного питания для компьютеров.
Аппаратное и программное обеспечение визуализации должны быть унифицированы со средствами визуализации поставщика АСУ ТП – ф. Alstom.
3.1.7 Требования к блокировкам
Выкатка кассет из станины возможна только при:
остановленных электроприводах;
отключенных гидроприводах, кроме приводов, связанных с выкаткой;
положении механизма фиксации шпинделей соответствующем режиму удержания.
Запрещается подача листа в машину при выполнении операций, связанных с настройкой машины или с выкаткой кассет.
Необходимо учесть блокировки, связанные с работой гидросистемы.
3.1.8 Требования мер безопасности
Листоправильная машина создаётся с соблюдением требований следующих нормативных и директивных документов по охране труда, технике безопасности и охране окружающей среды:
«Общие правила безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности». Издательство «Металлургия», 1986 г.
«Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий» (СН 245-71), утверждённые Госстроем СССР 05.11.71 и последующие изменения к ним, утверждённые 20.04.78.
«Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию», утверждённые Министерством здравоохранения СССР 04.04.73.
ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности».
СНиП П-12-77 «Защита от шума».
ГОСТ 12.2.003-83 «Оборудование производственное. Общие правила безопасности».
ГОСТ 12.2.061-81 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам».
ГОСТ 12.1.005-88 «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования».
«Правила устройства электроустановок» (ПУЭ, 1985 г.).
«Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», издание второе с изменениями и дополнениями, утверждённое Госгортехнадзором СССР 10.05.70.
«Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ и ПТБ).
«Правила пользования и испытания защитных средств, применяемых в электроустановках».
Оборудование автоматизации с точки зрения безопасности должно соответствовать нормам и инструкциям, приведенным в пункте 1.6 общей части технической спецификации фирма «ALSTOM», являющейся приложением №2 к контракту №028/0-80.