пособие Экон предпр 2011 ЭиОПр

использования оборудования, материальных и энергетических ресурсов,

рабочего времени.

Принцип ритмичности предполагает равномерный выпуск продукции и ритмичный ход производства. Уровень ритмичности можно охарактеризовать как сумму отрицательных отклонений достигнутого выпуска продукции от запланированного.

Ритмичность производства выражается в повторении через равные промежутки времени частных производственных операций на всех стадиях производства и в осуществлении на каждом рабочем месте в равные промежутки времени одинакового объема работ, содержание которых может быть одинаковым или различным в зависимости от метода организации работы.

Ритмичность производства является одной из основных предпосылок рационального использования всех его элементов. При ритмичной работе обеспечивается полная загрузка оборудования, улучшается использование материальных и энергетических ресурсов, рабочего времени.

Ритмичная работа основных, обслуживающих и вспомогательных цехов, материально-технического снабжения является обязательным условием нормального функционирования предприятия. Обратная ситуация приводит к нарушению нормального хода производственного процесса.

Кроме того, современный уровень научно-технического прогресса требует гибкости в организации производства. Это предполагает, прежде всего, быструю переналаживаемость оборудования. Выполнению этого условия способствует внедрение последних достижений микроэлектроники,

обеспечивающих автоматическую самопереналадку.

Все это дополняется комплексностью и сквозным характером

организации производства, которые обеспечивают сращивание и

переплетение основных, вспомогательных и обслуживающих процессов

производства.

31

Названные принципы реализуются при организации производства различными методами, основными из которых являются: единичный серийный (партионный), массовый (поточный).

Массовая организация производства преобладает при устойчивом выпуске однородной продукции, для нее характерно:

1)расчленение производственного процесса на относительно небольшие, равные или кратные по длительности выполнения операции и закрепление их за рабочими местами;

2)четкая последовательность выполнения операций и расположение рабочих мест по ходу производственного процесса;

3)параллельное выполнение операций на рабочих местах;

4)однонаправленность движения предметов труда, позволяющая использовать непрерывный транспорт.

При поточной организации наиболее полно реализуются все основные принципы прогрессивной организации производства. Организационной формой поточного производства является поточная линия, представляющая собой совокупность специализированных рабочих мест, расположенных в последовательности технологического процесса и выполняющих определенную его часть.

Серийная организация производства - материалы или полуфабрикаты запускаются в производство партиями определенного размера при устойчивом заранее определенном чередовании их во времени.

В зависимости от масштабов выпуска и разнообразия номенклатуры продукции серийное производство подразделяется на мелко-, средне- и

крупносерийное.

Мелкосерийное производство - изготовление оригинальных узлов и деталей в небольших количествах.

Крупносерийное производство характерно для многих процессов в машиностроении, обувной, швейной промышленности. При крупносерийном

32

производстве партии одновременно выпускаемых изделий достаточно велики и устойчиво повторяются, через заранее определенные промежутки времени.

Выбор оптимальной величины партии деталей и движения партии во времени являются центральными вопросами организации серийного производства.

Мелкосерийное производство отличается большой номенклатурой выпускаемых изделий, частей и деталей, изготовляемых мелкими партиями преимущественно на универсальном оборудовании. Поэтому проектирование продукции и разработка технологических процессов для каждого изделия носят индивидуальный характер. Это приводит к тому, что практически все детали изготавливаются по-разному, при помощи разной оснастки и обо-

рудования. Продукция, изготовленная таким образом, является достаточно дорогостоящей. Таким образом, одна из актуальных задач организации производства - использование преимуществ поточного (массового)

производства при серийном изготовлении продукции.

Для реализации этих преимуществ применяют групповой метод,

сущность которого состоит в использовании типовых процессов для группы изделий и групповых специализированных приспособлений и оснастки. При этом все детали группируют по принципу конструктивного и технологического сходства. Из каждой группы выбирается наиболее сложное изделие, включающее основные сложные элементы группы. Иногда такая деталь (изделие) проектируется специально, и по этому изделию разрабатывается групповой технологический процесс. На практике доказана высокая эффективность этого метода.

Единичный метод организации производства - изготовление изделий

(деталей) небольшими неповторяющимися партиями или отдельными образцами.

К отличительным особенностям единичного производства относятся:

33

- широкая номенклатура изготовляемых изделий с большим удельным

весом нестандартных, оригинальных узлов и разнообразие работ,

выполняемых на каждом рабочем месте;

-редкая повторяемость изготовления однотипной продукции или отсутствие повторяемости и невозможность постоянного закрепления операций за рабочими местами;

-отсутствие типизированных процессов изготовления изделий,

различная последовательность выполнения операций для разных изделий и отсутствие синхронности отдельных операций;

- большая трудоемкость и длительность цикла изготовления изделий,

комплексность отдельных операций;

-относительно большой удельный вес ручных операций;

-частая переналадка оборудования и возникновение перерывов в производстве.

В единичном производстве преобладает сложное, часто уникальное оборудование, которое располагается технологически однородными группами.

Так как длительность производственного цикла в единичном производстве значительна, то при организации производственного процесса очень важно обеспечить непрерывное движение предметов труда; запасы полуфабрикатов практически не создаются.

С целью повышения эффективности единичного производства, по возможности, стараются применять унифицированные узлы, части или детали, а также типизированные процессы производства.

34

1.4 Организация производственной структуры Структура и виды производственного процесса. Производственный

процесс - это процесс воспроизводства материальных благ и производственных отношений. Он представляет собой совокупность многих последовательных процессов труда и естественных процессов, в результате которых изготавливается готовый продукт. Под процессами труда понимается изменение предметов труда, совершаемое при участии человека.

При этом предметы, средства и орудия труда в своей совокупности высту-

пают как средства производства. И здесь мы уже говорим об организации производства. Таким образом, основными элементами, определяющими процесс труда, а, следовательно, и производственный процесс, являются целесообразная деятельность (живой труд), предметы труда и средства труда.

Целесообразная деятельность (живой труд) осуществляется человеком, совершающим различные действия и затрачивающим свою физическую, нервную и умственную энергию.

Предметы труда - то, что находится на входе производственной системы, то, что человек преобразует в производственном процессе в промежуточную или конечную продукцию.

Средства труда - то, с помощью чего человек преобразует предметы труда в продукцию, воздействуя на них.

В зависимости от назначения различают продукцию основного и продукцию вспомогательного производства.

Кпродукции основного производства относится продукция,

определяющая специализацию предприятия и зафиксированная в уставе предприятия. К продукции вспомогательного производства – продукция,

предназначенная только для собственных нужд предприятия,

изготавливающего ее. Продукция, предназначенная для реализации, но используемая для собственных нужд предприятия, относится к продукции

35

вспомогательного производства в той части, в которой она используется для собственных нужд.

Производственные процессы промышленного предприятия весьма сложны и обычно включают множество частичных процессов (операций).

Частичные процессы охватывают обособленную в технологическом отношении часть производственного процесса.

Сочетание элементов процесса труда и частичных производственных процессов (изготовление отдельных элементов готового продукта или выполнение определенной стадии процесса изготовления продукции)

происходит по различным признакам и осуществляется в нескольких направлениях. Различают функциональный (поэлементный),

пространственный и временной аспекты организации производства.

Функциональный (поэлементный) аспект организации произ-

водственного процесса связан с упорядочением техники, технологии,

предметов, орудий труда и самого труда в единый процесс производства.

Смысл данного аспекта организации производства заключается в рациональном подборе состава оборудования, инструментов, материалов и квалифицированных работников для обеспечения высокого качества процесса производства.

Пространственный аспект связан с размещением подобранных определенным образом элементов производственного процесса на территории (производственной площадке) предприятия. Это предполагает расчленение производства на частичные процессы и закрепление их за отдельными производственными звеньями,

определение их взаимосвязи и пространственное расположение.

Временной аспект касается определения длительности произ-

водственного процесса, последовательности выполнения частичных производственных процессов.

Таким образом, в самом общем виде организацию можно определить как размещение компонентов какой-либо системы во времени и в

36

пространстве. В соответствии с этим организация производства - это размещение всех факторов (элементов) производственного процесса во времени и в пространстве.

Организация, как и любая другая система, подчиняется объективным законам. Время - одномерно, пространство - трехмерно, имеет длину,

ширину и высоту, в совокупности эти четыре параметра и отражают размещение любой системы и составляющих ее компонентов в пространстве и времени, лежат в основе законов организации.

Законы организации производственного процесса можно сформулировать следующим образом.

Первый закон организации. Интенсивность взаимодействия двух систем (или их компонентов) зависит от его продолжительности: чем время взаимодействия меньше, тем это взаимодействие интенсивнее.

Практический вывод из этого закона - экономить время, не допускать нерационального использования времени в организации производственного процесса.

Второй закон. Взаимодействие двух систем зависит от расстояния между ними: чем расстояние меньше, тем взаимодействие сильнее.

Практический вывод из этого закона - рационально располагать элементы производственного процесса относительно друг друга.

Третий закон. Интенсивность взаимодействия двух систем зависит от занимаемой ими площади: чем площадь меньше, тем взаимодействие сильнее. Практический вывод из этого закона - рационально использовать производственные, административные, бытовые и какие-либо

иные площади.

Четвертый закон. Взаимодействие двух систем зависит от объема, который они занимают: чем объем меньше, тем взаимодействие сильнее. Практический вывод - необходимо рационально использовать объемы помещений, емкостей и т. д.

37

С развитием человечества пространство становится не менее ценным благом, чем материально-вещественные ресурсы. Сырью, топливу,

материалам, как правило, можно найти заменители, недостаток же пространства компенсировать нечем.

Виды производственного процесса разнообразны. Их можно классифицировать по различным признакам.

Согласно роли в процессе изготовления продукции выделяют следующие производственные процессы.

Основные процессы - это процессы, направленные на изменение основных предметов труда и придание им свойств готовых продуктов.

Частичные производственные процессы в этом случае либо связаны с реализацией какой-либо стадии обработки предмета труда, либо с изготовлением детали готового изделия.

Основные производственные процессы в свою очередь подразделяются на: а) подготовительные (заготовительные); б) преобразующие

(обрабатывающие); в) заключительные (сборочные).

Вспомогательные процессы - это процессы, создающие условия для нормального хода основного процесса производства (изготовление инструмента для нужд собственного производства, ремонт технологического оборудования и т. п.).

Обслуживающие процессы — это процессы, предназначенные для перемещения (транспортные процессы), хранения в ожидании последующей обработки (складирование), контроля, обеспечения материально-

техническими и энергетическими ресурсами.

Управленческие процессы — это процессы, связанные с принятием решений, касающихся организации основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, регулированием и координацией хода производства, анализом и учетом использование производственных факторов и осуществления хода производственного процесса.

38

Данная классификация видов производственных процессов важна,

прежде всего, потому, что она характеризует производство как процесс

(динамику), представляя его виды по ходу производства.

По характеру воздействия на предмет труда следующие виды процессов.

Технологические процессы - это процессы, в ходе которых происходит изменение предмета труда под воздействием живого труда. Технологические процессы в свою очередь различаются по методам превращения предметов труда в готовый продукт на механические, химические, монтажно-

демонтажные и консервационные (смазка, окраска, упаковка и т. п.). Эта классификация служит основой для определения состава оборудования,

методов его обслуживания, пространственной планировки оборудования.

Естественные процессы - это процессы, в ходе которых меняется физическое состояние предмета труда под влиянием сил природы. Они представляют собой перерывы в процессе живого труда. В современных условиях в результате научно-технического прогресса доля естественных процессов сокращается в целях экономии времени, интенсификации производства, часть из них переводится в технологические.

По формам взаимосвязи со смежными процессами различают следующие виды производственных процессов.

Аналитические процессы - это процессы, обеспечивающие в результате первичной обработки (расчленения) комплексного сырья (нефть, руда и т. п.)

получение различных продуктов, которые поступают затем в процессы последующей обработки. Данного вида процессы типичны для нефтеперерабатывающей и химической промышленности.

Синтетические процессы - это процессы, осуществляющие соединение полуфабрикатов, поступивших из разных процессов, в единый продукт. Данного вида процессы типичны для машиностроения.

39

Прямые процессы - это процессы, обеспечивающие создание из одного вида материала один вид полуфабрикатов или готового продукта. Данного вида процессы типичны для промышленности строительных материалов.

По степени непрерывности различают следующие виды процессов.

Непрерывные процессы - это процессы, для которых важно точное соблюдение технологических режимов, поддержание технологических переменных в заданных пределах в течение всего времени производства продукции.

Данного вида процессы имеют место при производстве стали, чугуна,

химических продуктов.

Дискретные (прерывные) процессы - это процессы, для которых необходимы координация частичных процессов и своевременное поступление их результатов на определенные этапы в определенном количестве.

Данного вида процессы типичны для машиностроения, где координируются процессы производства деталей и узлов и своевременное поступление их на этап сборки.

По характеру используемого оборудования выделяют следующие процессы.

Замкнутые (аппаратурные) процессы - это процессы, осуществляемые в специальных агрегатах (аппаратах, ваннах, печах), в то время как функции человека состоят в управлении и обслуживании этих аппаратов.

К аппаратурным процессам относятся химические, физикохимические,

термохимические и электрохимические процессы (нейтрализация,

восстановление, окисление, кристаллизация, сушка и др.).

Открытые (локальные) процессы - это процессы, в ходе которых рабочий осуществляет обработку предметов труда с помощью набора инструментов и механизмов.

По уровню механизации выделяют следующие виды процессов.

40