- •2. Расчетная часть.
- •2.1. Расчет качественно- количественной схемы.
- •93,033%
- •Результаты расчета качественно- количественной схемы
- •2.2. Расчет водно- шламовой схемы.
- •2.3. Выбор и обоснование схемы измельчения.
- •4. Определяем значение коэффициента по формуле:
- •6. Определяем удельную производительность проектируемой мельницы по вновь образуемому классу -0,074 мм по формуле:
- •9. Определяем расчетное число мельниц по формуле:
- •Технологические характеристики мельниц с разгрузкой через решетку (мшр).
- •II стадия.
- •1. Определяем удельную производительность по вновь образуемому классу – 0,074мм действующей мельницы по следующей формуле:
- •3.Определяем значение коэффициента по формуле:
- •4. Определяем значение коэффициента по формуле:
- •6. Определяем удельную производительность проектируемой мельницы по вновь образуемому классу -0,074 мм по формуле:
- •9. Определяем расчетное число мельниц по формуле:
- •Технологические характеристики мельниц с разгрузкой через решетку (мшр).
- •2.4 Выбор и расчет гидроциклонов.
- •5.Определяем ориентировочно производительность одного гидроциклона.
- •5.Определяем ориентировочно производительность одного гидроциклона.
- •6. Определяем необходимое количество гидроциклонов по формуле:
- •2.5 Выбор и расчет оборудования для флотации.
- •1. Определяем требуемый объем камер по формуле:
- •2. Определяем общее количество камер по формуле:
- •2.6 Выбор и расчет насосов.
- •1. Пересчитываем производительность выбранного насоса с воды на пульпу:
- •1. Определяем количество реагента, которое необходимо подать в точку:
- •Заключение.
- •Литература.
2.3. Выбор и обоснование схемы измельчения.
Выбор и расчет мельниц.
Рисунок 2.
Исх. руда 1
23
CI= 120% = 1,2
Классификация
21 27 22
Классификация
25 CII= 150% = 1,5
26
24
1. Определяем вес продукта в схеме измельчения по следующим формулам:
I Стадия измельчения.
==(2.3.1);
=CI=1,2, (2.3.2);
=2,2, (2.3.3).
II Стадия измельчения.
=CII=1,5, (2.3.4);
=2,5, (2.3.5);
=-(2.3.6).
где, - весnпродукта, т/ч;
- вес поступающей руды, т/ч.
Расчет:
I.= 73 т/ч;
= 731,2 = 87,6 т/ч;
= 732,2 = 160,6 т/ч.
II. = 731,5 = 109,5 т/ч;
= 732,5 = 182,5 т/ч;
= 195 – 73 = 122 т/ч.
I стадия.
2. Определяем удельную производительность по вновь образуемому классу – 0,074мм действующей мельницы по следующей формуле:
= ,(2.3.7)
где, - диаметр мельницы;
- содержание класса – 0,074 мм, в измельченном продукте, %;
- содержание класса – 0,074 мм, в продукте поступающий в мельницу,%;
- длина мельницы, мм;
- удельная производительность работающей мельницы по классу – 0,074мм/ч ;
Расчет:
= = 1,81/ч;
3.Определяем значение коэффициента по формуле:
= ,(2.3.8);
где, - коэффициент, учитывающий различие в крупности исходного и конечного продуктов измельчения на действующей и на проектируемой обогатительной фабрики;
- относительная производительность мельниц по расчетному классу для руды, перерабатываемой на действующей обогатительной фабрике, при той крупности исходного и конечного продукта, которое имеет место на фабрике;
- то же для руды, проектируемой к обработке, при запроектированных крупности исходного и конечного продуктов.
Расчет:
= =1,14
4. Определяем значение коэффициента по формуле:
= ,(2.3.9);
где, - коэффициент, учитывающий различие в диаметре барабанов проектируемых работающих мельниц;
и - соответственно номинальные диаметры барабанов проектируемой к установке и работающей (эталонной) мельниц.
Расчет:
а) для мельниц МШР 21002200 мм:
= = 1
б) для мельниц МШР 21003000 мм:
= = 1
в) для мельниц МШР 27003600 мм:
= = 1,14
5. Определяем значение коэффициента , так как на действующей обогатительной фабрике работает мельница типа МШР и на проектируемой обогатительной фабрике, так же работает мельница типа МШР, то значение коэффициента=1.
6. Определяем удельную производительность проектируемой мельницы по вновь образуемому классу -0,074 мм по формуле:
q = , (2.3.10);
где, q– удельная производительность проектируемой мельницы по вновь образуемому классу -0,074 мм, т//ч).
- удельная производительность работающей мельницы по классу – 0,074мм/ч ;
= 0,92, коэффициент, учитывающий различие в измельчаемости проектируемой к переработке и перерабатываемой руде;
- коэффициент, учитывающий различие в крупности исходного и конечного продуктов измельчения на действующей и на проектируемой обогатительной фабрики;
- коэффициент, учитывающий различие в диаметре барабанов проектируемых работающих мельниц;
- коэффициент, учитывающий различие в типе проектируемой и работающей мельниц.
Расчет:
а) для мельниц МШР 21002200 мм:
q = 1,81 1 1,1411 = 2,06 т/ч);
б) для мельниц МШР 21003000 мм:
q = 1,81 1 1,1411 = 2,06 т/ч);
в) для мельниц МШР 27003600 мм:
q = 1,81 1 1,1411,14 = 2,35 т/ч).
7. Находим рабочие объемы барабанов мельниц по формуле:
V = L, (2.3.11)
где, - диаметр барабана мельницы, м;
L- длина барабана мельницы, м.
Расчет:
а) для мельниц МШР 21002200 мм:
V = 2,2 = 6,57;
б) для мельниц МШР 21003000 мм:
V = 3 = 8,95;
в) для мельниц МШР 27003600 мм:
V = 3,6 =18,38
8. Определяем производительность мельниц по руде по формуле:
= , (2.3.12);
где, - объем барабана мельниц,;
- содержание класса – 0,074 мм, в измельченном продукте, %;
- содержание класса – 0,074 мм, в продукте поступающий в мельницу,%.
Расчет:
а) для мельниц МШР 21002200 мм:
= = 54, 14 т/ч;
б) для мельниц МШР 21003000 мм:
= = 73,75 т/ч;
в) для мельниц МШР 27003600 мм:
= = 172,77 т/ч.