100%*%Повыш.Нвб

% снижения Нвр.= 100 + %повышНвб

100%*%СниженияНвр.

% повышения Нвб= 100%- %снижения Нвр.

Норма обслуживания предназначена для нормирования труда работников, занятых обслуживанием оборудования, производственных площадей, рабочих мест и т. п. Ее разновидностью является норма времени обслуживания Нвр.о—время, установленное на обслуживание единицы оборудования, производственных площадей и других объектов:

Нвр.о.=Нвр.*А*К

Нвр-норма времени; А-количество единиц работы при обслуживании производственной единицы К—коэффициент, учитывающий выполнение рабочим функций, неучтенных нормой времени.

Норма численности позволяет определить затраты труда по профессиям, специальностям, группам или видам работ.

Ее можно определить на основе норм обслуживания.

Нч.=К/Но

гдеК-объем работ в данном цехе, на участке (количество оборудования, производственных площадей и т.п.)

Тема:Производственный процесс и его структура

1. Понятие и сущность производственного процесса.

2. Структура производственного процесса.

Производственный процесс—совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов , в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

По структуре и содержанию производственный процесс не­однороден. Основными факторами, определяющими характер производственного процесса, являются: особенности изготавли­ваемой продукции, ее физические и химические свойства, количество компонентов, входящих в состав готового продукта; особенности применяемых средств труда; степень непрерывности выполняемых процессов; уровень специализации и тип производ­ства, а также другие признаки, определяемые видом используе­мой энергии, технологическими особенностями и т.д.

Основу производственного процесса составляет технологиче­ский процесс, в ходе которого происходит изменение геометриче­ских форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда. Технологический процесс состоит из технологических опе­раций, выполняемых, как правило, на одном рабочем месте (станке, агрегате и т.п.). В зависимости от применяемых средств труда различают операции: а) ручные, выполняемые без приме­нения машин, механизмов и механизированного инструмента; б) машинно-ручные, выполняемые с помощью машин и механи­зированного инструмента, но при непосредственном участии ра­бочего; в) машинные, выполняемые на станках и агрегатах при ограниченном участии рабочего, действия которого заключаются в закреплении и снятии изделия, пуске и остановке станка; г) автоматизированные, выполняемые на машинах-автоматах и автоматических поточных.линиях, где функции рабочего сводят­ся лишь к контролю за ходом производственного процесса; д) ап­паратурные, выполняемые в специальных агрегатах (печах, ван­нах, установках), где роль рабочего сводится к наблюдению и регулированию процесса, загрузке и выгрузке деталей.

Обычно производственные процессы на предприятии под­разделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основные — это процессы, в результате которых создается продукция, составляющая производственную программу предпри­ятия (фирмы). В условиях специализированного производства ос­новной процесс подразделяется на три стадии: заготовительная, об­рабатывающая и выпускающая (в машиностроении — это сборочная).

На заготовительной стадии создаются заготовки (поковки, отливки), подвергающиеся дальнейшей обработке и затем сборке. На второй стадии заготовки или материалы обрабатываются раз­личными методами —давлением, резанием, химическим, терми­ческим и другими способами и превращаются в готовые детали. Сборочная стадия является заключительной, включающей сборку отдельных деталей в сборочные единицы (узловая сборка), а за­тем в готовые изделия (общая сборка), регулировку и испытания.

К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных; например, изготовление и ремонт инструмента и технологической оснастки; ремонт обору­дования, выработка пара, воздуха и других энергоресурсов.

Обслуживающие — процессы, которые связаны с обслужи­ванием как основных, так и вспомогательных процессов и не соз­дают продукции. Это процессы хранения, транспортировки, тех­нического контроля качества продукции и другие.

Как для основных, так и для вспомогательных и обслужи­вающих процессов разрабатывается своя технология. Ее характер определяет формы производственных цехов и участков, размеще­ния складов и кладовых, систему транспортных маршрутов дви­жения предметов труда и т.д.

Совокупность и взаимосвязь основных, вспомогательных, обслуживающих и естественных процессов образуют структуру производственного процесса.

Тема: Принципы рациональной организации производственного процесса.

Все производственные процессы должны быть взаимосвяза­ны между собой. Такая взаимосвязь достигается на основе прин­ципов их рациональной организации во времени и в пространст­ве. Это специализация, параллельность, пропорциональность, непрерывность, прямоточность, ритмичность, автоматичность, со­ответствие организационных форм производственного процесса их технико-экономическому содержанию.

Принцип специализации отражает необходимость изготов­ления однородной продукции и закрепление за каждым произ­водственным подразделением строго ограниченной номенклатуры продукции или работ. Уровень специализации предприятия или его подразделения можно охарактеризовать коэффициентом спе­циализации Кс:

,

где Фп — время на переналадку оборудования, мин;

Фо — фонд времени работы оборудования, мин

Принцип параллельности означает параллельное (одновре­менное) выполнение отдельных частей производственного процес­са изготовления продукции. Степень одновременного выполнения различных технологических операций можно охарактеризовать коэффициентом параллельности

,

где Тпар — время работ, выполняемых одновременно(при параллельном методе движения предметов труда;

Тц — длительность производственного цикла

Принцип пропорциональности означает равную пропускную способность всех подразделений предприятия. Он предполагает пропорциональную производительность в единицу времени основ­ных, вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств пред­приятия, участков, линий, групп оборудования, отдельных рабочих мест.

где М₁ и М₂ — мощность цехов;

Р_у — удельный расход продукции 1-го цеха для получения единицы продукции 2-го цеха

Принцип непрерывности означает необходимость макси­мального сокращения времени изготовления продукции на основе устранения или сведения к минимуму всех перерывов в процессе ее производства. Такие перерывы имеют место как в использова­нии трудовых ресурсов, так и в продвижении предметов труда. Степень непрерывности производственного процесса можно оха­рактеризовать коэффициентом непрерывности Кнп, показываю­щим удельный вес технологической части производственного цикла Ттехн в общей его длительности Тц:

Кнп=Ттехн/Тц

Принцип прямотпочности означает наикратчайший путь от запуска предмета труда в производство до его выпуска, то есть отсутствие петлеобразных движений. Это требует того, чтобы вза­имное расположение цехов, рабочих мест внутри цеха, контроль­ных и складских пунктов соответствовало последовательности выполнения технологических операций изготовления изделий.

Степень прямоточности Кпр характеризуется соотношением дли­тельности транспортных операций Ттр к общей продолжительно­сти производственного цикла

Кпр= 1- Ттр

Тц

Принцип ритмичности предполагает равный выпуск про­дукции в равные промежутки времени. Показателем ритмичности является коэффициент ритмичности Кр: факт.выпуск прод в пределах плана

Кр= плановый выпуск продукции

Пример. Выпуск продукции, штук, по декадам месяца следую­щий:

декады 1 2 3 всего

план 30 30 40 100

факт 30 25 45 100

Тогда коэффициент ритмичности выпуска продукции в течение месяца составит:

Кр= 30 + 25 + 40 = 0,95.

30 + 30 + 40

Основой ритмичного производства являются высокая техно­логическая дисциплина, бесперебойность работы оборудования, снабжения операций основными и вспомогательными материала­ми, четкое оперативное управление производством.

Принцип автоматичности означает максимально возмож­ное применение автоматического оборудования и средств в про­цессе производства.

Принцип соответствия организационных форм производ­ственного процесса его технико-экономическому содержанию предполагает необходимость формирования производственной структуры предприятия с учетом особенностей производства и ус­ловий его протекания. Изменения в ассортименте продукции, техническом уровне производственного процесса вызывают соот­ветствующие изменения в формах его организации.

Экономическая эффективность рациональной организации производства выражается в сокращении длительности цикла из­готовления продукции, снижении его издержек.

Тема: Методы организации производства.

1. Организация непоточного производства.

2. Организация поточного производства.

3. Организация автоматизированного производства

Организация непоточного производства. В зависимости от особенностей производственных процессов и типа произ­водства применяется определенный метод организации про­изводства.

Метод организации производства — это способ осуще­ствления производственного процесса, представляющий со­бой совокупность средств и приемов его реализации и ха­рактеризующийся рядом признаков, главными из которых являются взаимосвязь последовательности выполнения опе­раций технологического процесса с порядком размещения оборудования и степень непрерывности производственного процесса.

Существуют три метода организации производства: