Тема 2.3. Техническое нормирование труда.

1. Трудовой процесс, приемы и методы труда.

2. Понятие и задачи технического нормирования труда.

Вопрос 1.

Трудовой процесс—это совокупность действий, осуществляемых работником в ходе выполнения конкретных функций. Он включает три составляющих—собственно труд, предметы и средства труда, а поэтому его содержание и структура зависят от применяемой технологии, трудовых и материальных ресурсов.

Основным элементов трудового процесса является производственная операция—совокупность трудовых приемов, осуществляемых одним или группой работников, включающая все их действия по выполнению единицы заданной работы над одним или несколькими предметами труда.

в трудовом отношении операции расчленяют на приемы, трудовые действия и движения.

Способ выполнения производственного задания, характеризующийся совокупностью определенных трудовых приемов и последовательностью их осуществления, называется методом труда. От него зависит степень использования рабочего времени исполнителя и оборудования, уровень работоспособности человека и эффективность его деятельности, безопасность труда и качество продукции.

Рационализация приемов и методов труда—проектирование трудовых процессов—тесно связана с организацией и обслуживанием рабочих мест, нормированием труда.

Вопрос 2.

Нормирование труда- это установление необходимых затрат рабочего времени (меры затрат труда) на изготовление единицы продукции или ее выработки в единицу времени, на выполнение заданного объема работ или обслуживание средств производства в конкретных организационно-технических и природно-климатических условиях. Техническим оно называется потому, что методы нормирования труда учитывают характер и конструкцию используемых в процессе труда технических средств, технологию, организацию рабочих мест, другие технические и организационные условия.

Основной целью нормирования труда является установление меры труда, конкретным выражением которой служат нормы времени, выработки, обслуживания, управляемости и численности.

Действия по нормированию труда включают анализ трудового процесса и условий выполнения конкретной работы, выявление нерациональных затрат рабочего времени, разработку наиболее эффективного способа выполнения работы и расчет затрат времени на ее выполнение. От того, каким способом выполнена работа, вручную или с использованием техники, зависят затраты труда. Чем более совершенна техника, тем меньше требуется времени на выполнение единицы работы

На предприятии нормирование труда выполняет следующие основные задачи:

• определение трудоемкости изготовления отдельных дета­лей, узлов и изделия в целом;

в обоснование необходимой численности работников соот­ветствующих профессий и квалификации;

• обоснование потребности в оборудовании, необходимом для выполнения производственного задания;

• оценка результатов труда;

• определение фонда заработной платы и объемов поощре­ния;

* расчет производственных программ цехов, участков, от­дельных рабочих мест;

• оценка организационного уровня рабочих мест при прове­дении их аттестации;

• обоснование направлений повышения производительности труда;

• оценка возможностей использования новой техники и тех­нологий;

в обоснование эффективных вариантов организации и об­служивания рабочих мест.

Таким образом, нормирование труда является основой плани­рования и организации производства и труда, оценки их эффектив­ности, обоснования направлений повышения производительности труда, возможностей использования новой техники и технологий.

Тема Классификация затрат рабочего времени.

Объектом нормирования труда является трудовая деятельность человека в общественном производстве, для осуществления которой требуется рабочее время.

Под рабочим временем понимается время, в течение которого работник выполняет порученную ему работу. Это важнейший ресурс любого производства. Предприятие принимает наемных работников для того, чтобы они в течение определенного времени суток, месяца, года отдали часть своего времени производству. Оно заинтересовано, чтобы рабочее

время использовалось эффективно, так как его потери невосполнимы.

Все затраты рабочего времени можно классифицировать на время работы и перерывов.

Время работы включает затраты времени на все действия работника, связанные с выполняемой работой. Исходя из содер­жания действий работника, оно делится на время, затраченное на выполнение производственного задания и работы, не предусмот­ренные производственным заданием. В свою очередь время на выполнение производственного задания включает подготовитель­но-заключительное время, оперативное время, время обслужива­ния рабочего места.

Подготовительно-заключительное время необходимо на подготовку к выполнению заданной работы и ее окончание. Это получение материалов и задания на смену, ознакомление с рабо­той, изучение документации, наладку оборудования, заточку.ин­струмента, сдачу готовой продукции и инструмента на склад. Если указанные работы отсутствуют, подготовительно-заключительное время не выделяется.

Оперативным называется время, необходимое на изменение формы, размеров, свойств предметов труда, на выполнение вспо­могательных действий по осуществлению этих изменений. Его делят на основное и вспомогательное. Основное (технологиче­ское) — это время на непосредственное воздействие на предмет труда, изменение его размеров, свойств, состава. Вспомогательное включает время на установку деталей, съем готовых изделий, из­менение режима работы оборудования.

Обслуживание рабочего места включает затраты времени по уходу за оборудованием и поддержанию рабочего места в нор­мальном состоянии.

В течение смены работник может выполнять разовые рабо­ты по указанию мастера, бригадира, непосредственно не входя­щие в его обязанности. Например, исправление брака, поиск ин­струмента, материалов, наладчика, слесаря-ремонтника или электрика. Это время непроизводительного труда, обусловленное низким уровнем организации производства.

Оставшаяся часть рабочего времени —это время перерывов, которые в зависимости от причин их вызвавших, делятся на рег­ламентированные и нерегламентированные. Регламентированные перерывы — это время на отдых и личные надобности и время перерывов по организационно-техническим причинам. Время на отдых и личные надобности дается работнику для поддержания нормальной работоспособности и предупреждения утомления. Длительность таких перерывов зависит от степени напряженности и условий труда. Время перерывов по органи зационно-техническим причинам связано с различием режимов работы сопряженного оборудования. Нерегламентированные перерывы вызываются отсутствием сырья, материалов, поломками оборудования, нарушением работниками правил внутреннего распорядка.

При анализе использования рабочего времени особое внимание уделяют его потерям.

Все рабочее время, затрачиваемое на рабочем месте, подразделяется на нормируемое и ненормируемое. Нормируемое—это время на выполнение операции, производственного задания: подготовительно-заключительное, оперативное, обслуживание рабочего места, регламентированные перерывы. Оно включается в состав нормы времени. Ненормируемое времявозникает при различных технических и организационных неполадках. В норму времени оно не входит.

Тема: Виды норм и методы нормирования.

1. Виды норм.

2. Методы нормирования.

Норма труда представляет собой установленную величину необходимых затрат труда на выполнение работы в определенных организационно-технических условиях. В зависимости от особен­ностей выполняемой работы и единиц измерения труда различают:

а) нормы времени — количество рабочего времени (часы, минуты, секунды), затраченное одним работником или бригадой на выпуск единицы продукции или выполнение определенной ра­боты;

б) нормы выработки — количество единиц продукции в на­туральном выражении (штук, тонн, метров и т.д.), которые необ­ходимо изготовить работнику или бригаде в единицу времени (час, смену, сутки);

в) нормы обслуживания — количество единиц оборудова­ния, производственных площадей, рабочих мест, которое должно обслуживаться одним работником или бригадой;

г) нормы численности —численность работников, которая необходима для выполнения определенной работы, обслуживания одного или нескольких агрегатов;

д) нормы управляемости — число рабочих, специалистов, закрепленных за одним руководителем с учетом конкретных ус­ловий производства;

е) нормированное задание — набор работ по количеству, объему, сложности, которые должны быть выполнены одним ра­ботником или бригадой за установленный отрезок времени (сме­ну, сутки, месяц).

Основной мерой затрат живого труда являются норма вре­мени или норма выработки. Применяются они там, где имеется возможность количественно измерить результаты труда. Нормы обслуживания, численности, нормированное задание используют­ся при нормировании труда вспомогательных рабочих. Нормы управляемости — при нормировании норм труда руководящих работников.

Различают аналитический и суммарный методы нормирова­ния труда.

При аналитическом методе нормы устанавливаются в сле­дующей последовательности: выполняемая работа разделяется на составляющие элементы (трудовые приемы, действия); прово­дится анализ рациональности выполнения каждого элемента тру­дового процесса; разрабатывается наиболее рациональная и эф­фективная последовательность их выполнения; определяются затраты времени на каждый элемент и работу в целом.

В зависимости от того, каким образом происходит установ­ление затрат времени на элементы операции, выделяют аналити­чески-исследовательский и аналитически-расчетный методы нор­мирования труда.

При аналитически-исследовательском методе затраты ра­бочего времени по каждому элементу трудового процесса устанав­ливаются на основе анализа и синтеза данных, полученных в результате непосредственного исследования выполнения операции на рабочем месте, на котором организация труда соответствует принятым условиям производительной работы. Для этого прово­дятся хронометражные исследования.

Аналитически-расчетный метод установления затрат рабо­чего времени на нормируемую операцию предусматривает исполь­зование нормативов по труду и расчетных формул. Метод позво­ляет при установлении технически обоснованных норм не прибегать каждый раз к процессам хронометража и фотографии.

Нормативные материалы представляют собой информаци­онные справочники, в которых даны величины затрат труда при конкретных организационно-технических условиях. Это нормати­вы режимов работы оборудования, времени на выполнение от­дельных элементов трудового процесса, обслуживания оборудова­ния, подготовительно-заключительной работы, отдых и личные надобности. К информационно-справочным материалам относят паспортные характеристики оборудования (мощность), инстру­мента, заготовок.

При суммарном методе нормирования нормы устанавлива­ются в целом на всю работу без разделения на элементы и изуче­ния условий ее выполнения.

Выделяют опытный, статистический и сравнительный спо­собы установления норм. При опытном методе нормировщик или мастер, базируясь на собственный опыт, устанавливают такую норму, чтобы работник смог получить определенную сумму зара­ботной платы. Статистический метод предполагает установле­ние норм, используя статистические данные о выработке, затра­тах времени на аналогичную работу в прошлом. Сравнительный метод — основан на сравнении нормируемой работы с другой, близкой по содержанию, на которую имеется установленная норма.

Методика суммарного метода установления норм противо­речит принципам их прогрессивности и обоснованности. Поэтому опытно-статистические нормы должны заменяться на технически обоснованные.

Наиболее совершенным методом нормирования труда, на­шедшем применение в промышленности, является нормирование по микроэлементам. Сущность метода состоит в разложении лю­бой ручной физической работы на основные простейшие тело­движения (микроэлементы) и определении времени, необходимого для выполнения каждого элементарного движения и их комплексов.

В настоящее время разработано множество систем микро­элементного нормирования.

Тема Нормы труда и методы их расчета.

Норма времени измеряется в человеко-минутах (часах, днях) и включает следующие элементы нормируемого рабочего времени. Как правило, устанавливается для рабочих . Для них нормируемое время подразделяется на штучное и подготовительно-заключительное.

Штучным ТШТ считается время, необходимое для изготов­ления единицы продукции:

Тшт= То+Твсп+Тобс+Тотл

где То —основное время; Твсп —вспомогательное время; Тобс — время обслуживания рабочего места; Тотл — время на отдых и личные надобности. Основное и вспомогательное время в сумме составляют оперативное время Топ: Топ = То + Твсп.

В единичном и мелкосерийном производствах норма време­ни устанавливается, как правило, при помощи нормативов рабо­ты оборудования и нормативов времени на отдельные элементы работы. В массовом производстве норма времени может быть ус­тановлена с использованием хронометража и фотографии рабочего дня.

Основное (технологическое) время может быть ручным, ма­шинно-ручным, машинно-автоматическим, аппаратурным.

При ручных работах основное время обычно определяется с помощью хронометражных исследований.

Если работник на своем рабочем месте использует оборудо­вание, основное время может рассчитываться как по соответст­вующим нормативам, так и расчетным способом. Например, при работе на металлорежущих и деревообрабатывающих станках норма затрат основного времени То определяется, как

(Л1+Л2+Л3)*1

Тосн= п*С

где Л1 —длина обработки детали, мм; Л2 —дополнительная длина на врезание и выход инструмента, мм; Л3 —дополнительная дли­на на взятие пробной стружки, мм; п —частота вращения шпин­деля станка, об/мин.; S — подача инструмента, мм/мин; i — число проходов инструмента, для достижения необходимого размера.

Режимы работы оборудования (скорость, подача, число ходов) определяются конструктивными особенностями станков, паспортными данными, применяемым инструментом, материалами, необходимой точностью обработки детали). Расчет нормы времени проводится по оптимальному режиму работы оборудования.

Вспомогательное время нормируется путем непосредственных хронометражных исследований или с помощью нормативов. В единичном производстве обычно применяются укрупненные нормативы. В серийном и массовом—рекомендуется пользоваться дифференцированными нормативами или результатами хронометражных исследований отдельных операций.

Для оценки качества норм может использоваться коэффициент (процент) их выполнения Кв.н.:

Нф*Нвр

Кв.н.= Фр.в.

Где Нф-число единиц продукции, фактически выпущенной за определенный период (смена, месяц); Нвр—норма времени на единицу продукции, нормо-час; Фр.в.—фонд рабочего времени за рассматриваемый период, час.

Норма выработки определяется по следующей формуле:

Фсм

Нвб.см.= Нвр

Где Нвб.см.—норма выработки сменная;

Фсм—сменный фонд времени;

Нвр.—норма времени

Норма обслуживания:

Фсм

Нобсл.см.= Тобсл.ед.об.

Где Нобс.см.-норма обслуживания сменная;

Т обсл.ед.об.—время обслуживания одним работником единицы оборудования.

Следует обратить внимание на зависимость нормы времени и нормы выработки: при снижении нормы времени увеличится норма выработки. И наоборот: