- •Лабораторна робота №1
- •Лабораторна робота №2
- •Лабораторна робота №3
- •Лабораторна робота №4
- •Лабораторна робота №5
- •Лабораторна робота №6
- •Лабораторна робота №7
- •Лабораторна робота №8
- •Лабораторна робота №9
- •Лабораторна робота №10
- •Лабораторна робота №11
- •Лабораторна робота №12
- •Лабораторна робота №13
- •Лабораторна робота №14
- •Лабораторна робота №15
- •Лабораторна робота №16
- •Лабораторна робота №17
Лабораторна робота №11
ТЕМА: РОЗРАХУНОК ПАРАМЕТРІВ ПОРОЖНИСТОГО ФОРСУНОЧНОГО СКРУБЕРА
Мета: визначення висоти скрубера, при якій відбувається повне очищення запиленого газу (ступінь очищення >0,90), при заданих значеннях діаметру пилових частинок і крапель води, що розпилюється.
Теоретична частина
Порожнисті форсуночні скрубери використовуються для очищення газоповітряної суміші від пилу, що виділяється при різних технологічних операціях. Вловлювання пилових частинок досягається за рахунок їх контакту з краплями води, що подається за допомогою системи форсунок (абсорбційний метод очищення) (рис. 1.). Запилений газ подається в нижню частину колони і після осадження пилових частинок на краплях води віддаляється зі скрубера через верхню частину. Разом з очищенням газу від пилу скрубер забезпечує його охолоджування до 40-50°C.
Рис. 1. Схема порожнистого форсуночного скрубера
Мокрі пиловловлювачі мають ряд переваг:
1.Невелика вартість і висока ефективність вловлювання.
2.Очищення від частинок розміром до 0,1 мкм.
3.Допускається висока температура газів.
4.Одночасно з пилом вловлюються і газоподібні компоненти. Недоліки:
1.Виділення вловленого пилу у вигляді шламу, що вимагає очищення стічних вод.
2.Винесення крапель рідини і їх осадження в газоходах.
3.Необхідність захисту апаратури від агресивних газів.
Порядок виконання роботи:
1. Виписати вихідні дані згідно з варіантом в таблицю 1. Таблиця 1
Vaq |
Vг |
|
σ |
|
|
|
DH2O |
|
|
H |
|
Dпилу |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
2. Визначити ступінь очищення газу за формулою: |
|||||||||||||
|
|
|
|
3 V H D |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
aq |
|
|
пилу |
|
|
|||
|
|
1 exp |
|
|
|
|
|
|
, |
|
|||
|
|
2 V |
г |
D |
H2O |
10 3 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
де Vaq – витрата води для зрошування газу, м3/с; Vг – об’ємна витрата газу на виході зі скрубера за робочих умов, м3/с; σ – коефіцієнт захоплення пилової частинки краплею води; DH2O – середній
медіанний розмір крапель води, мм; H – висота скрубера, м (приймається 1…2 м); Dпилу – середній медіанний розмір частинок
пилу, мкм.
3. Побудувати криву залежності ступеня очищення газу η від висоти скрубера Н при сталих значеннях діаметрів крапель води DH2O і частинок пилу Dпилу .
4. Побудувати криву залежності ступеня очищення газу η від зміни діаметру крапель води DH2O при сталих значеннях висоти
скрубера Н і діаметру частинок пилу Dпилу .
5. Побудувати криву залежності ступеня очищення газу η від зміни діаметру частинок пилу Dпилу при сталих значеннях висоти
скрубера Н і діаметру крапель води DH2O .
6.Проаналізувати, при якій висоті відбувається повне очищення (>0,9) запиленого газу, яка закономірність виявляється із збільшенням діаметру крапель води і збільшенням діаметру частинок пилу.
7.Зробити висновки.
Вихідні дані
Варіант |
Vaq, м3/с |
Vг, м3/с |
σ |
DH2O , мм |
H, м |
Dпилу , мкм |
|
1 |
|
|
|
1,2; 2,2; 3,2 |
1,0; 1,2; 1,4 |
1,1; 1,5; 1,9 |
|
2 |
|
|
|
0,5; 1,5; 2,5 |
1,4; 1,6; 1,8 |
1,2; 1,7; 2,3 |
|
3 |
|
|
|
0,9; 1,9; 2,9 |
1,2; 1,4; 1,6 |
1,4; 1,8; 2,2 |
|
4 |
|
|
|
0,6; 1,6; 2,6 |
1,6; 1,8; 2,0 |
1,3; 1,6; 2,0 |
|
5 |
5 |
120 |
0,2 |
0,1; 1,1; 2,1 |
1,3; 1,6; 1,9 |
1,5; 1,7; 1,9 |
|
6 |
0,3; 1,3; 2,3 |
1,2; 1,5; 1,8 |
1,2; 1,4; 1,6 |
||||
|
|
|
|||||
7 |
|
|
|
0,7; 1,7; 2,7 |
1,1; 1,5; 1,9 |
1,3; 1,9; 2,5 |
|
8 |
|
|
|
0,4; 1,4; 2,4 |
1,3; 1,5; 1,7 |
1,4; 2,0; 2,6 |
|
9 |
|
|
|
0,8; 1,8; 2,8 |
1,1; 1,4; 1,7 |
1,3; 1,8; 2,3 |
|
10 |
|
|
|
1,0; 2,0; 3,0 |
1,0; 1,5; 2,0 |
1,1; 1,7; 2,3 |
Лабораторна робота №12
ТЕМА: РОЗРАХУНОК СКРУБЕРА ВЕНТУРІ
Мета:
Теоретична частина
Скрубери Вентурі – високоінтенсивні газоочисні апарати, але працюють з великою витратою енергії. Швидкість газу в звуженні труби (горловині скрубера) становить 100-200 м/с, а в деяких установках – до 1200 м/с. При такій швидкості газ, який очищується, розбиває на дрібні краплі завісу рідини, що вприскується по периметру труби. Це призводить до інтенсивного зіткнення частинок аерозолю з краплями і вловлювання частинок під дією сил інерції.
Скрубер Вентурі – універсальний малогабаритний апарат (рис. 1), що забезпечує вловлювання туману на 99...100%, частинок пилу з d=0,01...0,35 мкм – на 50...85% і частинок пилу з d=0,5...2 мкм
– на 97%.
Рис. 1. Скрубер Вентурі:
1 – форсунка; 2 – сопло Вентурі; 3 – краплевловлювач
Головний недолік скрубера Вентурі – великі витрати енергії на подолання високого гідравлічного опору, який в залежності від швидкості газу в горловині може складати 0,002...0,013 МПа. Крім того, апарат не відзначається надійністю в експлуатації і простотою в управлінні.
Порядок виконання роботи:
1.Виписуємо видні дані згідно варіанту.
2.Робимо креслення скрубера Вентурі.
3.Визначаємо гідравлічний опір труби Вентурі, Н/м2:
P Pc Pр . |
(1) |
4. Розраховуємо гідравлічний опір сухої труби Вентурі, Н/м2:
P 0,5 |
c |
2 |
|
г |
, (2) |
с |
г |
|
|
де ξс – коефіцієнт гідравлічного опору сухої труби Вентурі; vг – швидкість газу в горловині, м/с; ρг – густина рідини, кг/м3.
5. Розраховуємо гідравлічний опір труби Вентурі, який зумовлений введенням рідини для зрошування, Н/м2:
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
р |
, (3) |
|
|
|
|
|
|
Pр |
р m |
г |
|
||||
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М р |
|
г |
|
0,3 |
|
|
|
|
де |
р |
0,63 с |
|
|
– коефіцієнт гідравлічного опору труби |
|||||||
|
|
М г |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
р |
|
|
|
|
|
Вентурі; Мр – масові витрати рідини для зрошування, кг/с; Мг – масові витрати газу, кг/с; m – питомі витрати рідини; vг – швидкість газу в горловині, м/с; ρр – густина рідини, кг/м3.
6. Розраховуємо сумарну енергію опору:
КТ Р р р Vр , (4)
Vг
де Vр – об’ємні витрати рідини, м3/с; Vг – об’ємні витрати газу, м3/с; рр
–тиск рідини.
7.Визначаємо ефективність скрубера Вентурі:
1 е B KT n , (5)
де B, n – константи, які характеризують дисперсний склад пилу.
8. Робимо висновок про ефективність очищення, в якому необхідно дати рекомендації щодо конструктивної зміни скрубера Вентурі для підвищення ефективності очищення.
Вихідні дані
|
Густина |
Швидкість |
Масова |
Масова |
Питомі |
Тиск |
Густина |
|
|
|
|
газу в |
витрата |
витрати |
|
|
|||||
Варіант |
газу, |
витрата |
рідини, |
рідини, |
В |
n |
||||
горловині, |
рідина, |
рідини |
||||||||
|
кг/м3 |
газу, кг/с |
МПа |
кг/м3 |
|
|
||||
|
м/с |
кг/с |
л/м3 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
1 |
0,9 |
135 |
0,9 |
0,8 |
1,5 |
0,3 |
1000 |
0,009 |
0,47 |
|
2 |
0,8 |
135 |
0,95 |
0,8 |
1,4 |
0,35 |
1100 |
0,008 |
0,43 |
|
3 |
0,85 |
135 |
1 |
0,7 |
1,3 |
0,4 |
1050 |
0,009 |
0,45 |
|
4 |
0,93 |
120 |
1,05 |
0,85 |
1,35 |
0,3 |
1200 |
0,007 |
0,5 |
|
5 |
0,97 |
120 |
1,1 |
0,93 |
1,62 |
0,3 |
1000 |
0,01 |
0,47 |
|
6 |
0,9 |
120 |
1,2 |
0,8 |
1,32 |
0,35 |
1100 |
0,009 |
0,43 |
|
7 |
0,8 |
140 |
0,9 |
0,8 |
1,5 |
0,4 |
1050 |
0,008 |
0,45 |
|
8 |
0,85 |
140 |
0,95 |
0,7 |
1,4 |
0,3 |
1200 |
0,009 |
0,5 |
|
9 |
0,93 |
140 |
1 |
0,85 |
1,3 |
0,3 |
1000 |
0,007 |
0,47 |
|
10 |
0,97 |
135 |
1,05 |
0,93 |
1,35 |
0,35 |
1100 |
0,01 |
0,43 |
|
11 |
0,9 |
135 |
1,1 |
0,8 |
1,62 |
0,4 |
1050 |
0,009 |
0,45 |
|
12 |
0,8 |
135 |
1,2 |
0,8 |
1,32 |
0,3 |
1200 |
0,008 |
0,5 |
|
13 |
0,85 |
120 |
0,9 |
0,7 |
1,5 |
0,3 |
1000 |
0,009 |
0,47 |
|
14 |
0,93 |
120 |
0,95 |
0,85 |
1,4 |
0,35 |
1100 |
0,007 |
0,43 |
|
15 |
0,97 |
120 |
1 |
0,93 |
1,3 |
0,4 |
1050 |
0,01 |
0,45 |
|
16 |
0,9 |
140 |
1,05 |
0,8 |
1,35 |
0,3 |
1200 |
0,009 |
0,5 |
|
17 |
0,8 |
140 |
1,1 |
0,8 |
1,62 |
0,3 |
1000 |
0,008 |
0,47 |
|
18 |
0,85 |
140 |
1,2 |
0,7 |
1,32 |
0,35 |
1100 |
0,009 |
0,43 |
|
19 |
0,93 |
135 |
0,9 |
0,85 |
1,5 |
0,4 |
1050 |
0,007 |
0,45 |
|
20 |
0,97 |
135 |
0,95 |
0,93 |
1,4 |
0,3 |
1200 |
0,01 |
0,5 |
|
21 |
0,9 |
135 |
1 |
0,8 |
1,3 |
0,3 |
1000 |
0,009 |
0,47 |
|
22 |
0,8 |
120 |
1,05 |
0,8 |
1,35 |
0,35 |
1100 |
0,008 |
0,43 |
|
23 |
0,85 |
120 |
1,1 |
0,7 |
1,62 |
0,4 |
1050 |
0,009 |
0,45 |
|
24 |
0,93 |
120 |
1,2 |
0,85 |
1,32 |
0,3 |
1200 |
0,007 |
0,5 |
|
25 |
0,97 |
140 |
0,9 |
0,93 |
1,5 |
0,3 |
1000 |
0,01 |
0,47 |
|
26 |
0,9 |
140 |
0,95 |
0,8 |
1,4 |
0,35 |
1100 |
0,009 |
0,43 |
|
27 |
0,8 |
140 |
1 |
0,8 |
1,3 |
0,4 |
1050 |
0,008 |
0,45 |
|
28 |
0,85 |
135 |
1,05 |
0,7 |
1,35 |
0,3 |
1200 |
0,009 |
0,5 |
|
29 |
0,93 |
120 |
1,1 |
0,85 |
1,62 |
0,45 |
1000 |
0,007 |
0,47 |
|
30 |
0,97 |
140 |
1,2 |
0,93 |
1,32 |
0,35 |
1000 |
0,01 |
0,45 |