11.Трибологические испытания - на износ.

Изнашивание – пр-с постепенного изменения размера, формы, состояния образца в пр-се трения.

Износ – р-т изнашивания в виде колич. оценки

Износостойкоть - способность материала сопротивляться изнашиванию.

Этапы испытания:

1.обычные лаб.испытания (учитывают, что между твердостью и изностойкостью сущ. прямая зависимость)

2.испытание материала на износ на лаб.установке

3.испытания,опред.фактический износ детали в условиях ,которые близки к эксплуатации

4.эксплуатационные(натурные испытания деталей)

Изнашивание зависит от нагрузки, температуры, свойств материала, от окруж.среды.

3 стадии износа

1.взаимодействие поверхностей

2.изменение в поверхостных слоях

3.повреждение поверхности

Взаимодействие

1.механическое - внедрение и зацепление неровностей,что приводит к дефформации или дает разрушению материала

2.молекулярное - проявл.в отщипе пленок с контактирующ.поверхностей и если отщип велик,а сила прикадывается то происходит выравнивание кусков материала.

12.Специальные методы испытаний мех свойств

Методы - 1.падающим грузом (провод.на образуах 2 типов, 1 образец Бантелля, в кот. величина изделия с острым надрезом, испытываются при разных температурах, оценку ведут по крит. температуре получения заданной доле вязкого излома. 2 образец-Пелинни, в центре образца делают крупную наплавку, на ней делают надрез, чтобы инициировать хрупкую трещину.

Под образец ставится подставка, затем подает груз при разных температурах, при кот. трещина проходит через все сечения образца (t наз.нулевой пластичностью)

2.испытание взрывом (для оценки крупной прочности при больших скоростях нагружения тепломассы) Для этого используют пластины натур. толщины детали хрупкой наплавкой и надрезом. пластину устанавливают на матриц и на необх.расстоянии над пластиной осуществляют взрыв. Под действием давления расширения газа пластина дефформируется, при вязком механизме присходит выкручивание образца. При тем-ре нулевой пластичночности образец разрушается без выкручивания.

3.испытание на остановке трещины (проводят такие испытания на сварных плитах) в раб. части образец имеет выступ, в кот. просверлено отверстие и сделана небольшая дырка. Сторона с выступом охлаждается мазутом, а противоположная нагревается горелкой. Это создает напряжение и оценивается граница остановки трещины и соответсв. ей температура. Если испытания проводят с постоянной температурой, то оценка ведется по принципу-трещина либо распостраняется, либо не распостраняется.

13. Механич испытания при ↓ температурах

При проведении таких испытаний необходимо захолаживание образцов, либо с пом. холодных камер либо криастата и использ. спец. средств. температуры, для этого используют газы -хладагенты.-33,3С (темп. кипения аммиака) Приводят к снижению

Углекислый газ -78,5С

Кислород -183С

Азот -195С

Водород -252С

Гелий -268,9С

При проведедении испытаний -70С применяют твердую угольную кислоту (сухой лед) в смеси с этиловым спиртом. При испытаниях -196С используют азот или его пары, если ниже-водород и гелий. Применение жидкого водорода сопряжено с большой емкостью, т.к он взрывоопасен и пожароопасен.

Жидкий гелий безопасен, но очень дорогой, поэтому его нужно собрать, очистить и вторично используют.

Для измерения температ. -130С используют жидкостностеклянные термометры.

Жидкость-ртуть,спирт.

При более низкой-термометры сопративления(термопары)

Криастат- устройство для создания низких температ.условий,представляет собой двухстенные ванны из стали или латуни с изоляцией из пенопласта или волокна.Внутри криастата ставится необходимое оборудвание для проведения испытаний.