- •1.Основные показатели выбора материала
- •2. Виды связей в кристаллах. Молекулярная, ионная, металлическая, ковалентная.
- •3. Жид кристаллы. Стр-ра, св-ва, применение
- •Т1 т2 с
- •5. Типы дефектов в кристал. Телах. Точечные
- •6.Типы дефектов в кристал. Телах. Линейные
- •7. Типы дефектов в кристал. Телах. Поверхостные, объемные
- •9. Механ.Свойства твердых материалов. Методы испытаний. Диаграмма сжатия.
- •10.Виды динамических испытаний материалов
- •11.Трибологические испытания - на износ.
- •12.Специальные методы испытаний мех свойств
- •13. Механич испытания при ↓ температурах
- •14.Твердость.Методы определения.Метод Бринеля
- •15.Твердость.Методы.Метод Роквелла
- •16.Твердость.Методы.Метод Виккерса
- •17. Твердость.Методы.Метод Маооса
- •18.Виды деформаций. Упругая и пластическая.
- •19.Виды разрушений.Вязкое и хрупкое разрушение. Методы упрочнения материала.
- •20.Тепловые свойства материала (теплоемкость,
- •21.Хим стойкость. Виды коррозии.
- •22. Электрические и магнитные св-ва конструкц. Материалов
- •24.Стр-ра металлического слитка. Факторы, влияющие на стуктуру
- •25. Диаграмма состояния «Железо-углерод». Характеристика железа.Характеристика углерода.
- •26.Диаграмма состояния.Стали,маркировка
- •27.Диаграмма состояния. Чугуны. Графитизация. Маркировка
- •28.Цветные металлы и их сплавы.Алюминий
- •29. Цветные металлы и их сплавы. Медь.
- •30. Классификация видов термической обработки.
- •31. Теория термич обработки. Отжиг. Виды отжига.
- •32. Теория терм обработки. Закалка. Виды закалки.
- •33. Теория терм обработки. Отпуск. Виды отпуска.
- •34.Теория термической обработки. Нормализация. Улучшение. Старение.
- •35. Процессы, происходящие при химико-термической обработке.
- •36.Теория хим-термической обработки. Цементация
- •37. Теория хим-термич обработки. Азотирование.
- •41. Полимеры. Область применения. Св-ва. Стр-ра.
- •42. Пластмассы. Область применен. Св-ва. Стру-ра.
- •43. Стекло. Область применения. Св-ва. Стру-ра.
- •44. Керамика. Область применения. Св-ва. Стр-ра.
- •45. «Классификация композиционных материалов»
28.Цветные металлы и их сплавы.Алюминий
88%-металлы, остальное - неметаллы.
По составу Черные(железо и его сплавы) и цветные
Металл - светлое тело,которое ковать можно.
Алюминий (имеет серебрист. блеск, не обладает полиморфизмом, решетка ГЦК, плотность=2,7 г/см3, темпер. плавления = 660С. Алюминий обладает высокой теплопроводностью, электропроводностью,
Высокой пластичностью, коррозионной стойкостью) Примеси ухудшают свойства. Из-за низкой прочности используют преимущественно для ненагруженных деталей, когда от материала требуется только легкость и пластичность. применение(делают фольгу, емкости для перевозки нефти, проектора. Алюминий хорошо обрабатывается давлением, хорошо сваривается, но плохо обрабатывается резанием. Сплавы алюминия обл. малой плотностью и мех. свойствами.
Легирующие элементы - медь, цинк, магний, марганец.
Сплавы алюминия
1. деформированные алюминивые сплавы неупрочняченные термической обработкой Al+Mg . Эти сплавы отличаются высокой пластичностью и высокой коррозионной стойкостью AMG AMR2 (2 % марганца) AMR (1.5% марганца)
2. дефформированные алюминивые сплавы упрочненные термической обработкой
А)дуралюминий прочные короззионно-стойкие сплавы,на на границах зерен возможно межкристаллич.коррозия,поэтому для защиты поверхность дислокации лакируют чистым алюминием. Маркируются D1,D16,D18
Б)литейные алюминивые сплавы к ним относят силумины алюминий + кремний, обладает высокой жидкой тягучестью, малой усадкой , обеспечив. хорошую герметичность.АК12(12%КРЕМНИЯ)
В)гранулированные алюминивые сплавы сплавы, представляющий собой гранулы, кот. отливаются со сверхвысокой степенью кристаллизации. Имеют зернистую стр-ру.
Г)САП спеченная алюминивая пудра состоит из алюминий +22% оксидная пленка, полученная спеканием порошка. Частицы пленки явл. упрочнителем. Повышают стойкось к окислению при повыш. тепературе.
29. Цветные металлы и их сплавы. Медь.
Медь – металл красновато-розового цвета, имеет решетку ГЦК; Тпл=1083°С, обладает хорошей технологичностью, легко прокатывается в листы. Сu легко полируется, хорошо паяется и сваривается. У Сu высокая теплопроводность, электропроводность, коррозионная стойкость в морской воде, щёлочи. Различают следующие марки Сu: М00(содержит чистый Сu- 99,99%), М0(Сu-99,97%), М1(Сu-99,9%). Отрицательные св-ва:
Невысокая прочность
Плохо обрабатывается резанием
Эти св-ва улучшаются при добавлении в Сu легирующих элементов, в итоге получаются медные сплавы. Легирующие элементы: Zn, Sn(олово), Al, Si, Mn. По химическому составу медные сплавы делятся на латунь и бронзы. Латунь – сплав Cu только с Zn. Марки Л68(68%Сu). Cu + Zn – твердый раствор (предел 39%), при повышении образуются электронные соединения CuZn. Примеси повышают твердость. Бронза – сплавы Сu со всеми элементами кроме Zn. БрAl94(Al-9%, Fe-4%). Различают бронзы – из них делают сложные фасонные детали. Кремневые бронзы – содержат до 3% кремния, получается твердая бронза, хорошо обрабатывается давлением. Берилловая бронза характеризуется высокими пределами упругости, высокой твердостью, коррозионной стойкостью, стр-ра – твердый раствор бериллия в меди, из них делают детали отвесного назначения.