- •1.Основные показатели выбора материала
- •2. Виды связей в кристаллах. Молекулярная, ионная, металлическая, ковалентная.
- •3. Жид кристаллы. Стр-ра, св-ва, применение
- •Т1 т2 с
- •5. Типы дефектов в кристал. Телах. Точечные
- •6.Типы дефектов в кристал. Телах. Линейные
- •7. Типы дефектов в кристал. Телах. Поверхостные, объемные
- •9. Механ.Свойства твердых материалов. Методы испытаний. Диаграмма сжатия.
- •10.Виды динамических испытаний материалов
- •11.Трибологические испытания - на износ.
- •12.Специальные методы испытаний мех свойств
- •13. Механич испытания при ↓ температурах
- •14.Твердость.Методы определения.Метод Бринеля
- •15.Твердость.Методы.Метод Роквелла
- •16.Твердость.Методы.Метод Виккерса
- •17. Твердость.Методы.Метод Маооса
- •18.Виды деформаций. Упругая и пластическая.
- •19.Виды разрушений.Вязкое и хрупкое разрушение. Методы упрочнения материала.
- •20.Тепловые свойства материала (теплоемкость,
- •21.Хим стойкость. Виды коррозии.
- •22. Электрические и магнитные св-ва конструкц. Материалов
- •24.Стр-ра металлического слитка. Факторы, влияющие на стуктуру
- •25. Диаграмма состояния «Железо-углерод». Характеристика железа.Характеристика углерода.
- •26.Диаграмма состояния.Стали,маркировка
- •27.Диаграмма состояния. Чугуны. Графитизация. Маркировка
- •28.Цветные металлы и их сплавы.Алюминий
- •29. Цветные металлы и их сплавы. Медь.
- •30. Классификация видов термической обработки.
- •31. Теория термич обработки. Отжиг. Виды отжига.
- •32. Теория терм обработки. Закалка. Виды закалки.
- •33. Теория терм обработки. Отпуск. Виды отпуска.
- •34.Теория термической обработки. Нормализация. Улучшение. Старение.
- •35. Процессы, происходящие при химико-термической обработке.
- •36.Теория хим-термической обработки. Цементация
- •37. Теория хим-термич обработки. Азотирование.
- •41. Полимеры. Область применения. Св-ва. Стр-ра.
- •42. Пластмассы. Область применен. Св-ва. Стру-ра.
- •43. Стекло. Область применения. Св-ва. Стру-ра.
- •44. Керамика. Область применения. Св-ва. Стр-ра.
- •45. «Классификация композиционных материалов»
30. Классификация видов термической обработки.
ТО – технологический процесс состоящий из нагрева, выдержки, охлаждения материала по определенному режиму. Цель: изменить стр-ру и св-ва в заданном направлении. Применяется: как промежуточная стадия, для улучшения св-в и как окончательная операция, для предания металлу эксплуатационных св-в. Основные факторы: t°C, время.
Термообработка привязывает к структурным изменениям:
Если деталь охлаждается медленно с печью, то проходит процесс вторичной кристаллизации и деталь находится в состоянии близкой к равновесной.
Если охлаждается на воздухе, то проходят превращения близкие к равновесной.
При быстром охлаждении ( в воде, масле) в металле не успевает пройти диффузионный процесс и металл будет находится в неравновесном состоянии.
Классификацию ТО разработал современный ученый Богвар.
31. Теория термич обработки. Отжиг. Виды отжига.
Отжиг – ТО, при которой производят нагрев детали до требуемой температуры, выдержка и медленное охлаждение печи. Цель: получить однородную равновесную структуру без остатков напряжения/
Полный
Неполный
Изотермический
Полный отжиг применяется для эвтектоидных сталей Деталь нагревают, выдерживают до полной перекристаллизации и медленно охлаждают. Образуется мелкое зерно из аустенита, из которого, при охлаждении формируется равномерное мелкозернистое феррито-перлитная структура. Скорость охлаждения зависит от структуры материала (от 30 - 200°С/час).
Неполный отжиг отличается от предыдущего тем, что изделие нагревают до более низкой температуры. Используют для улучшения обрабатываемости резания. Позволяет экономить время и уменьшить стоимость.
Изотермический используется только для легированных сталей. Улучшает их обрабатываемость. Деталь нагревают, быстро охлаждают до 680°С, выдерживают и медленно охлаждают. Если при проведении отжига охлаждение проводится на воздухе, то отжиг называется нормализацией.
32. Теория терм обработки. Закалка. Виды закалки.
ТО – технологический пр-сс сост. из нагрева, выдержки, охлаждения материала по опред. режиму. Цель: изменить стр-ру и св-ва в заданном направлении. Применяется: как промежут. стадия, для улучшения св-в и как оконч. операция, для предания металлу эксплуатационных св-в. Основные факторы: t°C, время.
Закалка – ТО, при кот. произв. нагрев деталей выше Т фазовых превращений, выдерживают при этой Т и охлаждают с высокой скоростью.
Цель: создать на поверхности детали неравновесную стр-ру, кот. будет иметь высокую прочность и твердость.
Закалка может быть: 1) без полиморфного превращения (произв. нагрев и выдержку для получения пересыщенного твердого раствора, кот. фиксируют при быстром охлаждении) 2) с полиморфным превращением (детали нагрев. выше Т фазовых превращений, выдержка и быстрое охлаждение для получения структурно-неравновесного состояния)
При охлажд. различают три периода: 1. период пленочного кипения (образуется паровая рубашка, из-за нее скорость охлажд. очень мала) 2. период пузырчатого кипения (паровая рубашка разрушается, скорость охлажд. увеличивается) 3. период конвективного теплообмена (Т детали станов-я меньше, чем Т кипения жидкости, скорость охлажд. резко падает)Прокалываемость – глубина проникнов. закаленной зоны (не сквозная), что обусловлено тем, что при закалке деталь охлажд. быстрее с поверх-ти и меньше в сердцевине.
Закалочные среды: - вода - минер. масла - водные растворы моющих средств
На прокалыв. влияют: -хим. состав -характ. зак. среды - Т детали - Т жидкости - объем жидкости
Для уменьшения внутреннего напряжения применяют закалку в 2 жидкостях: сначала в воде до 400С, затем охлажд. в масле.