3. Раціональне використання загальної площі складу

Раціональне використання загальної площі складу характеризується коефіціє­нтом використання загальної площі (K_пз), т.є.відношенням корисної площі до зага­льної площі складу

К_{п з}= П_к.п : П_заг

де П_пз— корисна площа складу, м²;

П_заг— загальна площа складу, м².

Коефіцієнт використання корисної площі складу (К_{п з})розраховується за фо­рмулою:

К_кп = П_з:П_к,

де П₃ — площа, зайнята під зберігання товарів, м²;

П_к — корисна площа складу, м².

Коефіцієнт використання площі залежить від типу складу і механізації вантаж­но-розвантажувальних робіт, він коливається від 0,25 до 0,6. Для підвищення ефек­тивності використання складських площ зменшують ширину проходів між стела­жами, застосовують сучасніше і менш габаритне підйомно-транспортне обладнання. Отже, чим вищий коефіцієнт використання площі, тим нижча вартість зберігання товарів.

1.4. Коефіцієнт використання об'єму складу

Коефіцієнт використання об'єму складу (K₀J визначається за формулою:

K_оX — Оз.т: 6к,

деO_vr — об'єм складу, зайнятий під зберігання товарів, м³; О*— корисний об'єм складу, м³.

1.5. Собівартість переробки 1 т вантажу в грн.

Собівартість переробки 1 т вантажу в грн (C_n) визначається за формулою:

C_n = C_3arIB_c,

де C_3ar—загальна сума експлуатаційних витрат за рік, грн. Розмір експлуатаційних витрат за рік (C_3ar) визначається за формулою:

C_3ar = З.+ ДЛ.М + A_m + Ac,

де З— річна зарплата робітників, які обслуговують обладнання, й адміністративно- технічного персоналу;

E— річні витрати на електроенергію;

M— річні витрати на мастильні та інші допоміжні матеріали;

A_m— річні відрахування на амортизацію і ремонт обладнання;

A_c — річні відрахування на амортизацію і ремонт складських будівель і споруд.

Собівартість переробки однієї тонни вантажів визначається при ручній і механі­зованій переробці вантажів і використовується для розрахунку економічного ефек­ту від упровадження засобів механізації. Основними напрямами зниження собівар­тості переробки складських вантажів є механізація складських операцій, підвищення продуктивності механізмів і ефективніше їх використання.

1.6. Продуктивність праці працівників складу

Продуктивність праці працівників складу (II_n) визначається кількістю переро­бленого за зміну вантажу чи обсягом оптово-складського товарообігу, який припа­дає на одного працівника і розраховується за формулою:

гП„ =B_3ar:K₃,

де П_п— продуктивність праці, т/людино-зміна;

B_3ar— загальна кількість перероб­леного вантажу за певний період (рік, квартал, місяць);

K₃- кількість людино- змін, витрачених на переробку вантажів.

1.7. Рівень механізації складських робіт

Рівень механізації складських робіт (PJ визначається за формулою:

Pm = (О_мр: O_3ar) х 100,

де P_m — рівень механізації, %;

О_м._р — обсяг механізованих робіт, т;

O_3ar — загаль­ний обсяг робіт, виконуваних на складі, т.

Загальний обсяг робіт включає як механізовані роботи, так і ті, що виконуються вручну.

Підвищення рівня механізації вантажно-розвантажувальних і складських робіт досягається за рахунок удосконалення технологічних процесів і впровадження су­часного підйомно-транспортного обладнання, що сприяє зростанню продуктивності праці, економії робочої сили і зниженню собівартості переробки вантажів.