Оценка знаний студентов

Оценка по буквенной системе	Баллы	% - ное содержание	Оценка по традиционной системе
А	4.0	100	Отлично
А-	3.67	90-94
В+	3.33	85-89	Хорошо
В	3.0	80-84
В-	2.67	75-79
С+	2.33	70-74	Удовлетворительно
С	2.0	65-69
С-	1.67	60-64
D+	1.33	54-59
D	1.0	50-54
F	0	0-49	неудовлетворительно

Перечень вопросов для проведения контроля по модулям и промежуточной аттестации

Вопросы для проведения контроля по 1 модулю:

1. Параметры качества изделии.

2. Термины и определение теории надежности.

3. Свойства изделии.

4. Количественные показатели надежности.

5. Этапы оценки надежности изделия.

6. Физическая, моральная и технико-экономическая надежности изделия.

7. Методы и способы повышения надежности изделия.

8. Виды трения по кинематическим признакам.

9. Химико-тепловые повреждения изделия.

10. Виды и причины износов, способы определения их величин.

11. Классификация видов изнашивания и их причины.

12. Виды деформации..

13. Факторы, влияющие на износ детали.

14. Пути повышения долговечности детали.

15. Система планово-предупредительного ремонта и обслуживания оборудования.

16. Сетевое планирование и управление ремонтом оборудования.

17. Система организации оборудование в центральной базе производствненого объединения.

18. Назначения и виды смазки.

19. Выбор смазки в зависимости от условии работы сопряжения.

20. Регенерация масел.

21. техническая диагностика машин и оборудование.

22. Методы и средства диагностики.

23. Диагностические сигналы и параметры.

24. Определение ресурса механизма.

25. Место диагностики в процессе ремонта и технического обслуживания машин.

26. Виды диагностики в зависимости от глубины выполнения.

Вопросы для проведения контроля по 2 модулю:

1. Технологический процесс капитального ремонта оборудований агрегатным методом.

2. подготовительные работы перед ремонтом: прием, очистка, мойка, разборка.

3. регламентные работы выполяемеы при обслуживании силовых приводов (дизелей и дизель-генереторных установок).

4. Технология капитального ремонта индивидуальным методом.

5. Техника безопасности при ремонте оборудование.

6. Методы определения скрытых дефектов.

7. Контроль качества монтажа (соосности, параллельности, натяжения и т.д.) агрегатов.

8. Разборка оборудование: технологическая оснастка, спопобы и отметка.

9. Моечно-очистные работы: технологическая оснастка и моющие жидкости.

10. Методы сборки отремонтированных оборудование.

11. Способы определения дефектов.

12. Окраска и консервация после ремонта оборудования.

13. Контроль качества сборки, обкатка и испытания.

14. Балансировка детелей и узлов: технологическая оснастка, спопобы.

15. Классификация способов ремонта изношенных деталей.

16. Материалы уплотнения и прокладки.

17. Ремонт деталей применением полимерных материалов и клеевых соединений.

18. Восстановление деталей способом ремонтных размеров.

19. Ремонт деталей давлением.

20. Ремонт деталей сваркой: виды и особенности применение.

21. Ремонт деталей наплавкой. Способы наплавки.

22. Электродуговая метализация детелей.

23. Плазменная метализация детелей.

24. Ремонт и восстановления деталей электрохимическими покрытиями.

25. Ремонт и восстановления деталей электролизным наращиванием.

26. Упрочнения деталей химико-тепловым методом.

27. Упрочнения деталей тепловым методом.

28. Методы поверхностные упрочнения деталей высокочастотнымнагревом.

29. Поверхностное упрочнение пластической деформацией.

30. Поверхностное упрочнение деталей обработкой дробью и гидроабразивной.

31. Ремонт деталей наплавкой сплавов износостойких материалов.

32. Выбор метода поверхностного упрочнения деталей.

33. Технология ремонта центробежных насосов.

34. Ремонт базовых (корпусных) деталей.

35. Проверка состояния зубчатых и резьбовых соединений.

36. Ремонт валов и осей.

37. Ремонт электрооборудование (электродвигателей, генераторов).

38. Ремонт шлицевых, шпоночных и резьбовых соединений.

39. Проверка состояния и ремонт шатунно-поршневых групп ДВСи компрессоров.

40. Проверка состояния и ремонт коленчатых валов.

41. Дефектовка и ремонт сосудов работающих под высоким давлением.

42. Ремонт редукторов корочки передач.

43. Ремонт и особенности сборки сборочных единиц с подшипниками скальжения и качения.

44. Основные неисправности поршневых компрессоров и особенности ремонта их.