2.5. План занятий самостоятельной работы студентов (срс)

№ п/п

Наименование и содержание тем

литература

1.

Методы очистки и обмывки машин и агрегатов

Обмывка (очистка) деталей в моечных машинах различной конструкции. Обмывка в ваннах. Очистка в камерах сжатым воздухом. Очистка абразивами, механическим инструментом. Очистка деталей с применением ультразвука. Методы очистки деталей от коррозии. Химические и химико-термические методы мойки и очистки. Меры безопасности, санитарные требования и т.п. при выполнении моечно-очистных работ.

3 осн.[90-94], 7 доп.[18-21]

2.

Контроль состояния деталей

Классификация характерных дефектов, обнаруживаемых на деталях. Физические. Термомеханические и термохимические повреждения деталей. Способы определения износа деталей: контактным инструментом, взвешиванием, методом искусственных баз, по степени загрязнения масла продуктами износа, радиометрическими интегральными методами. По профилограммам и т.д.

2 осн. [20-29], 3 осн. [30-58], 7 доп. [28-31].

3.

Смазочные материалы

Гидродинамическая теория смазки. Карта смазки основных узлов машин и агрегатов, нормы расхода смазки. Периодичность смазки. Определение потребности предприятия в смазочных материалах. Особенности хранения и отпуска смазочных материалов.

1 осн. [91-103], 7 доп. [13-18].

4.

Сборка и испытание электрических машин

Основные требования, предъявляемые к сборке электордвигателей и генераторов. Особенности регулировки зазоров между полюсами и сердечниками якорей. Положения щеткодержателей относительно коллектора и полюсов. Осевого разбега якорей, монтажа якорных подшипников и подшипниковых щитов. Проверка качества сборки на холостом ходу. Стендовые испытания электрических машин после ремонта.

2 осн. [139-141], 13 доп. [52-61].

5.

Техническое обслуживание и ремонт аккумуляторных батарей

Основные повреждения кислотных и щелочных батарей. Замена отдельных банок. Ремонт банок. Оснастка и оборудование, применяемое для технического обслуживания и ремонта батарей. Санитарно-гигиенические требования при ремонте. Профилактические и контрольные работы в процессе эксплуатации. Восстановительный заряд и «лечебная» перезарядка батарей. Правила хранения батарей.

1 осн. [85-88], 8 доп. [55-59].

6.

Ремонт узлов с подшипниками скольжения

Основные типы разъемных и неразъемных подшипников скольжения. Характерные неисправности. способы измерения зазоров в подшипниках (до и после разборки). Ремонт подшипников. Восстановление натяга вкладышей. Общие требования по сборке. Ступенчатость и соосность подшипников (или постелей) многоопорных валов, их измерение и устранение. Технология ремонта подшипников скольжения перезаливкой антифрикционного слоя

2 осн. [81-87], 3 осн. [204-208].

7.

Ремонт резьбовых соединений

Основные повреждения деталей резьбовых соединений и их причины. Контроль состояния, разборка и ремонт (на примере типового резьбового соединения). Дефектоскопия. Технологический процесс ремонта резьбы муфты бурильной трубы и НКТ.

2 осн. [60-63], 7 доп. [52-56].

8.

Ремонт шлицевых и шпоночных соединений

Основные повреждения шлицев, шпонок, шпоночных пазов и причины, их вызывающие. Контроль состояния и определения объема ремонта. Ремонт деталей шлицев и шпоночных работ и соединение (восстановление посадки деталей). Общие требования по сборке и проверке качества. Технологический процесс ремонта шлицевых и шпоночных соединений привода силовых механизмов бурового оборудования.

2 осн. [63-66], 3 осн. [200-204].

9.

Ремонт узлов с подшипниками качения

Повреждения деталей и причины, их вызывающие. Контроль состояния и ремонт подшипников качения. Общие требования по сборке. Технологический процесс ремонта роликовых подшипников буровой лебедки и гидротормоза. Технологическая оснастка для демонтажа и монтажа подшипников качения.

2 осн. [87-94], 7 доп. [71-75].

10.

Ремонт поршневых компрессоров

Конструкции, принцип действия и особенности текущего обслуживания поршневых компрессоров. Технология разборки, обмывки, осмотра и определения объема ремонта. Характерные повреждения, износы частей компрессора и их причины. Технология ремонта и сборки частей компрессора. Технические требования к качеству сборки компрессора. Проверки и испытания. Укрупненный сетевой график ремонта поршневого компрессора.

2 осн. [148-153], 13 доп. [12-50].

11.

Ремонт блоков дизелей

Основные объемы работ, выполняемые при техническом обслуживании и ремонтах. Характерные дефекты блоков дизелей и причины, их вызывающие. Способы выявления дефектов. Устранение трещин и других повреждений. Искажения постелей коренных подшипников и их устранение

3 осн. [210-215], 5 осн. [350-365], 7 доп. [80-82].

12.

Ремонт втулок (гильз) цилиндров дизелей

Осмотр втулок (гильз) цилиндров и измерение их рабочих поверхностей. Схема измерений. Таблица измерений и определение износа и овальности. Выемка гильз их блока. Очистка и обмывка. Характерные износы и повреждения гильз, причины их появления и методы выявления дефектов. Ремонт гильз цилиндров. Замена уплотнительных колец. Установка гильз. Клейма и метки. Инструменты и приспособления. Проверка качества установки до опрессоки. Опрессовка водяной системы дизелей после постановки гильзы цилиндра.

2 осн. [111-116], 3 осн. [204-208].

13.

Ремонт коленчатых валов и подшипников (вкладышей) дизелей

Порядок и технологические методы демонтажа коленчатых валов и подшипников с учетом работ, выполняемых перед разборкой. Характерные дефекты коленчатых валов и подшипников (вкладышей), а также их причины. Способы выявления дефектов (проверки, измерения, дефектоскопия и т.д.). Восстановление цилиндрической формы или номинального размера шеек вала. Методы повышения усталостной прочности и износостойкости коленчатых валов. Ремонт вкладышей подшипников. Основные условия по подбору вкладышей (по натягу и ступенчатости), регулировки зазоров «на масло», «в усах», затяжка гаек крепления крышек и их контроль. Порядок, технические условия и методы укладки коленчатого вала на новых подшипников (вкладышах). Контроль качества укладки

2 осн. [72-81], 3 осн. [200-204].

14.

Ремонт поршневых групп дизелей и компрессоров

Способы оценки состояния шатунно-поршневого узла в эксплуатации. Порядок и методы демонтажа шатунно-поршневого узла. Характерные повреждения и износы поршней и их деталей. Причины их возникновения. Существующие способы выявления дефектов (трещины, износы, упругость колец и т.п.). технология ремонта поршней и их деталей (очистка, измерения, осмотр, определение объема ремонта, проверка поршней и деталей). Основы технологии изготовления поршневых колец. Сборка шатунно-поршневого узла и проверки. Технические требования к сборке шатунно-поршневого узла согласно правилам ремонта.

2 осн. [111-116], 7 доп. [52-61].

15.

Ремонт сальниковых уплотнений и соединений с резиновыми деталями

Основные виды уплотнений и материалы, применяемые в нефтегазовом оборудовании. Основные повреждения уплотнительных колец, манжет и резиновых деталей. Контроль состояния деталей. Общие требования по сборке узлов с самоподжимными и набивными сальниками, резиновыми кольцами и манжетами. Технологический процесс ремонта узла с самоподжимным сальником водяного насоса и вертлюга.

5 осн. [408-415].