Лекция №15. Обеспечение безопасности в процессе эксплуатации горного оборудования

2.3. План практических занятий

Практическая работа №1.«Проверка и испытание форсунок».

Цель работы: Ознакомить студентов с применяемой аппаратурой, методикой испытания и приобретение практических навыков разборки, сборки и регулировки форсунок.

Методические рекомендации:

1. Изучить назначение и требования, предъявляемые к форсункам.

2. Изучить особенности устройства деталей и работу форсунок разных двигателей.

3. Уяснить правила сборки и разборки и технических уходов (ТУ) за форсунками.

4. Изучить основные неисправности форсунок.

Литература: 1 осн. [177-183], 2 осн. [125-139], 7 доп. [28-37].

Контрольные вопросы:

1. Произведите разборку форсунки, назовите детали и произведите сборку.

2. Какие виды форсунок вы знаете?

3. Как влияет качество распыливания на индикаторные показатели двигателя?

4. Что является причиной закоксовывания сопловых отверстий?

5. Перечислите характерные неисправности форсунок.

Практическая работа №2:«Ультразвуковая дефектоскопия деталей»

Цель работы: ознакомление с аппаратурой ультразвуковой дефектоскопии, а также овладение практическими навыками по отыскиванию глубинных пороков и трещин в деталях и их расшифровке.

Методические рекомендации:

Изучить методов дефектоскопии деталей. Ознакомиться работой аппаратуры ультразвуковой дефектоскопии. Овладеть практическими навыками по отысканию глубинных пороков и трещин в деталях и их расшифровке.

Литература: 1 осн. [252-254], 3 осн. [96-101], 7 доп. [24-28].

Контрольные вопросы:

1. На чем основан метод дефектоскопии с помощью ультразвука?

2. В каких случаях применяют наклонные, а в каких прямые искательные головки?

3. Какие частоты считаются ультразвуковыми?

4. Что является источником УЗК в приборе?

5. Какие методы дефектоскопии кроме ультразвуковых вы знаете?

Практическая работа №3:«Испытание материалов на трение и износ»

Цель работы: Экспериментальное исследование (изучение) процессов трения и изнашивания материалов, сплавов и жестких конструкционных пластмасс в различных смазочных средах.

Методические рекомендации:

1. Ознакомится с работой машины для испытания материалов на трение и износ МТ-2.

2. Определить коэффициент трения и скорость изнашивания различных материалов в зависимости от смазочной среды.

3. Обработать результаты эксперимента и построить график зависимости величины трения и износа от приложенной нагрузки.

4. Проанализировать результаты и сделать выводы.

5. Составить отчет по выполненной работе.

Литература: 2 осн. [20-29], 3 осн. [20-58].

Контрольные вопросы:

1. Перечислить факторы, влияющие на изнашивание деталей.

2. Какие методы измерения износа вы знаете?

3. Перечислите виды износов.

4. Какие конструктивные мероприятия, направленные на защиту трущихся узлов от абразивного износа Вы знаете?

5. Перечислите основные требования, предъявляемые к смазочным маслам для работы их в условиях: а)поршневого компрессора; б)газовой турбины; в) двигателей внутреннего сгорания.

Практическая работа №4:«Способы контроля монтажа агрегатов»

Цель работы: ознакомление студентов с методикой проверки соосности валов, выверки клиноременных и цепных передач, проверки и регулировки натяжения ремней и цепей и научить их практическим приемам по их применению.

Методические рекомендации:

1. Изучить способов контроля соосности валов и проверки и регулировки натяжения ременных и цепных передач.

2. Проверить параллельность валов агрегатов.

3. Проверить соосность ручьев на шкивах и при необходимости отрегулировать.

4. Проверить и отрегулировать натяжения ремней и цепей клиноременной и цепной передач.

Литература: 3 осн. [237-257], 7 доп. [229-247].

Контрольные вопросы:

1. Каким последствиям может привести несоосность валов агрегатов?

2. Перечислите возможные виды несоосности валов.

3. Какие из муфт (жесткие или упругие) требуют высокой точности центровки?

4. С чем связано требование, ограничивающее количество регулирующих прокладок?

5. К чему может привести несоосность ручьев шкивов клиноременных передач?

6. Напишите формулу для определения величины прогиба для клиноременных передач?

7. Чему равно допускаемое отклонение ремней по длине в комплекте?

8. Перечислите возможные причины проскальзывания ремней?

9. Какие преимущества клиноременных передач Вы знаете?

Практическая работа №5:«Определение износа типовых деталей»

Цель работы: ознакомление контактным методом измерения износа коленчатого вала, подшипников коленчатого вала, гильзы цилиндра.

Методические рекомендации:

1. Изучить контактного метода определения износа типовых деталей.

2. Измерить величин биения коренных шеек коленчатого вала.

3. Определить овальности и конусности шеек коленчатого вала.

4. Определить овальность и конусность гильзы цилиндра индикаторным нутромером.

5. Определение износа и ступенчатости вкладышей.

Литература: 3 осн. [55-56], 7 доп. [28-31].

Контрольные вопросы:

1. Какие методы Вы знаете по определению износа деталей?

2. Какие оснастка и оборудование необходимо для выполнения работ?

3. Как выполняются работы по определению износа типовых детелей?

Практическая работа №6: «Способы очистки деталей»

Цель работы: Ознакомление со способами очистки деталей и узлов оборудования, применяемые при капитальном ремонте.

Методические рекомендации:

1. Изучить способов очистки деталей и классификацию очищающих средств.

2. Ознакомиться техникой безопасности при работе с ядовитыми и взрывоопасными веществами.

3. Изучить техническую документацию на оборудования для очистки и мойки деталей и узлов машин.

Литература: 3 осн. [90-94], 5 осн. [55-68].

Контрольные вопросы:

1. С какой целью производится многократная мойка оборудования, узлов и деталей?

2. Какие виды загрязнений являются наиболее трудоемкими?

3. Какие технические жидкости наиболее опасны для организма человека?

4. Какие меры предосторожности необходимо использовать при обращении с вредными для организма человека растворами?

5. Перечислите инструмент и оборудование, необходимые для мойки оборудования?

Практическая работа №7:«Смазочные материалы и смазка оборудования»

Цель работы: ознакомление со смазочными материалами, применяемые при эксплуатации оборудования, изучение рекомендаций по смазке оборудования.

Методические рекомендации:

1. Ознакомиться с общими сведениями о смазочных материалах.

2. Ознакомиться с организацией смазочного хозяйства и мероприятиями, проводимыми при эксплуатации машин.

3. Рассчитать ориентировочно месячный расход масел и смазок с учетом типа и количества оборудования и машин.

Литература: 1 осн. [91-103], 2 осн. [29-41].

Контрольные вопросы:

1. Чем объясняется многообразие ассортимента смазочных материалов?

2. Какой основной показатель характеризует смазочный материал?

3. Чем отличаются синтетические масла от нефтяных?

4. С какой целью в смазочные материалы добавляются присадки?

5. Как осуществляет смазку оборудования?