- •Содержание
- •Введение
- •1 Анализ причин неравномерности распределения
- •3.2 Расчёт коэффициента использования сцепного веса грузовых
- •3.4 Новые представления о тяговых свойствах подвижного состава
- •4.2 Анализ компоновок различных тепловозов
- •4.3 Основные положения размещения оборудования тепловоза 2тэ10мк
- •5.2 Расчет развески тепловоза 2тэ10мк
- •5.2.1 Определение центра тяжести
- •5.3.3 Подбор пружин рессорного подвешивания
- •Технологический; 10 - шайба технологическая
- •5.5 Оформление результатов взвешивания и расчет количества прокладок рессорного подвешивания
- •6.1.1 Назначение и общий вид технологической рамы
- •6.1.2 Испытание объекта технологической рамы в SolidWorks Simulation
- •6.2 Взвешивание надтележечного пространства, как этап технологического процесса развески
- •6.3 Способ компоновки водомаслянного теплообменника
- •6.4.2 Рама тележки
- •6.4.3 Расчет толщин регулировочных пластин для настройки рессорного подвешивания тепловоза 2тэ10мк
5.2.1 Определение центра тяжести
Далее определяют центр тяжести весрхнего строения тепловоза, вес которого передается на опоры тележек. К верхнему строению относят кузов с кабинами машииста, раму и все оборудования, размещенное в кузове и на раме. Координаты центра тяжести оборудования расположеного на раме тепловоза согласно таблицы 5.1 находятся по формуле
, (5.2)
.
На основе расчетов центра тяжести можно сделать вывод о том, что координаты центра тяжести продольной развески тепловоза не совпадают с координатами центра тепловоза и смещен в право на 0,503 м. Следовательно нужно перераспределять нагрузку на раму так, чтобы координаты центра тяжести совпадали с координатами центра тепловоза.
Существует необходимость предварительного взвешивания верхнего строения тепловоза. Данный этап затрагивался в пункте 1, но в депо и на заводах, как известно, таких технологий просто нет. В связи с этим существует необходимость разработки специальных технологических рам для взвешивания, чтобы добиться правильного распределения нагрузки на рамы тележек и колеса и колесные пары в целом. [10]
5.3 Предварительные работы связанные с развеской тепловоза
В технологии взвешивания локомотива существует ряд технологических операций при сборке тележек от выполнения которых зависит распределение нагрузки секции тепловоза на рельсы, а именно:
- подбор и монтаж опорно-возвращющих устройств;
- подбор комплектов резино-металлических элементов рессорного подвешивания;
- проверка главной рамы тепловоза;
- подбор комплектов пружин рессорного подвешивания тележек;
- установка или снятие дополнительных прокладок в зависимости от диаметра круга катания колесных пар.
5.3.1 Подбор и монтаж опорно-возвращающих устройств
Замеряется высота опоры (рисунок 5.2) на контрольной плите при помощи штангенрейсмаса. Высота опоры должна составлять 165-9 мм. Устанавливать опоры с разницей в высотах не более 2 мм для опор одной тележки и не более 5 мм на секцию, при этом данные размеров записать в таблицу специальной формы (таблица 1). Установка опор должна соответствовать ринсунку 5.3.
Таблица 5.1 - Подбор и установка прокладок на опорно-возвращающие
устройства с резино-металлическими элементами
№ опор |
Размер А, мм |
Размер К, мм |
Количество прокладок/толщина, мм |
Толщина постоянных шайб |
Количество/толщина прокладок в зависимости от прострелки рам |
Количество/толщина окончательная (перед опуском |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|
1 - опора; 2 - элемент резино-металлический; 3 - шайба регулировочная; 4 - пластина; 5 - шайба регулировочная
Рисунок 5.2 - Опорно-возвращающее устройство тепловоза 2ТЭ10МК
Рисунок 5.3 Нумерация опорно-возвращающих устройств секции тепловоза
5.3.2 Подбор комплектов резино-металлических элементов рессорного подвешивания
Каждый коплект резино-металлических элементов проверяется на прессе под статической нагрузкой с выдержкой не менее 3 мин. Если остаточная деформация комплекта более 8 мм, коплекты заменить новыми. Высота комплекта регулировочных шайб должна быть не менее 272 мм для тепловоза 2ТЭ10МК. На одну тележку устанавливают комплекты с разностью по выстое не более 1,5 мм, на секцию не более 5 мм. При уменьшении высоты роликовых опор и комплектов резино-металлических элементов толщина компенсирующих элементов увеличивается. Компенчирующими элементами являются регулировочные шайбы (рисунок 5.4).
Рисунок 5.4 - Регулировоная шайба
Шайбы устанавливаются на верхнюю металлическую опору комплекта. Толщина шайб не более 12 мм, при этом хвостовик опоры должен выступать не менее чем на 5 мм.