- •Раздел 1. Металлорежущие станки.
- •Раздел 2. Технологическое оборудование автоматизированных производств.
- •Раздел 1. Металлорежущие станки.
- •1.1 Формообразование на станках.
- •1.2 Основы кинематической настройки станков
- •2. Токарные станки. Общие сведения
- •3. Сверлильные и расточные станки
- •3.1. Вертикально-сверлильные станки.
- •3.2. Радиально-сверлильные станки.
- •3.3. Специальные и специализированные станки
- •3.4. Расточные станки.
- •3.5.Универсальные расточные станки
- •3.6. Горизонтально-расточные станки
- •4. Станки фрезерной группы. Общие сведения
- •4.1 Консольно-фрезерные станки
- •4.2. Бесконсольные фрезерные станки
- •4.4. Карусельно-фрезерные станки.
- •5.1. Строгальные станки.
- •6. Шлифовальные станки.
- •6.1. Круглошлифовальные станки.
- •6.2. Бесцентровые круглошлифовальные станки
- •6.3. Внутришлифовальные станки
- •6.4. Плоскошлифовальные станки - проработать самостоятельно.
- •7. Зубообрабатывающие станки
- •8. Резьбооборабатывающие станки.
- •8.1. Резьбонакатные станки
- •9. Агрегатные станки.
- •10. Станки для электрофизических и электрохимических методов обработки
- •10.1 Общие сведения и методы обрбаботки
- •Основные технические характеристики некоторых эхфкмо
- •11.2. Основные типы станков с чпу
- •12.1. Этапы подготовки управляющих программ
- •12.2. Расчет управляющих программ
- •Сверлильно-фрезерно-расточном станке.
- •2.1. Координаты опорных точек детали
- •12.3. Кодирование и запись управляющих программ
- •Структура и формат управляющей программы
- •Структура управляющей программы
- •3.1. Основные характеристики шпиндельных опор
- •13.1. Конструкция шпиндельного узла
- •13.1. Передние концы шпинделей
- •13.2. Опоры качения
- •3.9. Типовые схемы конструкций шпиндельных узлов с опорами качения
- •13.3. Опоры скольжения для шпинделей
- •13.4. Расчет шпиндельных узлов
- •14. Привод подачи
- •14.1. Выбор электродвигателя
- •14.2. Тяговые устройства привода подач
- •3.7. Станки сверлильно-расточной группы с чпу
12.3. Кодирование и запись управляющих программ
Технологический процесс обработки на станке с ЧПУ, детализированный до элементарных перемещений и технологических команд, служит исходной информацией для кодирования и записи УП.
КОДИРОВАНИЕ ИНФОРМАЦИИ. ПРОГРАММОНОСИТЕЛИ И КОДЫ.
В качестве носителя управляющей информации может применяться восьмидорожечная перфолента, магнитная лента, магнитные диски и др. Наличие сигнала на программоносителе записывается пробивкой отверстия, магнитным «штрихом» или состоянием ячейки памяти и соответствует одной единице кодовой комбинации. Пропуск записи соответствует нулю кодовой комбинации или отсутствию сигнала.
Перфолента имеет низкую стоимость, не требует особых условий хранения, но имеет недостаточную прочность, низкую плотность записи, возможно появление ложной информации при попадании масла на белую перфоленту и другие недостатки. Для представления информации на перфоленте используется двоичный семиэлементный код по ГОСТ 13052—74 (КОИ-7), подмножество которого, соответствующее коду ISO-7 бит приведено в П4. Основу кода составляет двоичная система счисления, четыре разряда которой используют для кодирования каждого разряда десятичных чисел, т. е. для числовой информации применена двоично-кодированная десятичная система счисления. Для кодирования знаков и заглавных букв латинского алфавита, а также для кодирования признаков всех составляющих частей кода использованы семь двоичных разрядов (7 бит). Для проверки правильности информации каждая строка ленты (кодовая комбинация) контролируется по модулю два, т. е. на четность (по паритету) числа единиц (пробивок на ленте). На восьмой дорожке ставится единица в случае нечетного числа единиц в 1 ... 7 дорожках. Таким образом, в случае правильного заполнения в каждой строке ленты должно быть четное число единиц (пробивок). В результате система ЧПУ при вводе каждой строки контролирует четность числа пробивок и в случае нечетного числа формирует сигнал останова ввода и процесса управления. Естественно, что использование только четных комбинаций из всех 256 возможных (28 = 256) сокращает их число до 128. Однако, этого количества комбинаций вполне достаточно для кодирования УП.
На рис. 12.11 показаны элементы кодового набора на перфоленте: строка 1, шаг перфорации 2, кодовые отверстия 3, базовая кромка 4, транспортные отверстия 5. Транспортные отверстия предназначены для продвижения ленты и синхронизации считывания записанной на ней информации, ориентации ленты. Технические характеристики перфолент регламентированы ГОСТ 1391—70, а форма, размеры и расположение транспортных и кодовых отверстий — ГОСТ 10860—68.
Рис. 2.11. Элементы кодового набора на перфоленте
Наряду с кодом ISO-7 бит иногда применяется код EIA 244.
Структура и формат управляющей программы
Структура УП, ее формат и методы кодирования управляющей информации определяет ГОСТ 20999-83.
Структура управляющей программы
Управляющую программу записывают на программоноситель в виде последовательности кадров. Кадр управляющей программы — составная часть управляющей программы, вводимая и отрабатываемая как единое целое и содержащая не менее одной команды (ГОСТ 20523—80). В управляющей программе могут быть выделены, главные кадры, характеризующие начальное состояние следующего за ними участка УП, и кадры, содержащие все данные, необходимые для возобновления процесса обработки заготовки после ее прерывания.
Кадры состоят из слов, расположенных в определенном порядке, а слова из символов. Слово управляющей программы — составная часть кадра управляющей программы, содержащая данные о параметре процесса обработки заготовки и (или) другие данные по выполнению управления. Первый символ слова является буквой, обозначающей адрес, а остальные символы образуют число со знаком или целочисленный код, т. е. при записи информации используется адресный способ, при котором числовой информации предшествует адрес, определяющий принадлежность этой информации соответствующей команде управления.
Адрес в числовом программном управлении — часть слова управляющей программы, определяющая назначение следующих за ним данных, содержащихся в этом слове (ГОСТ 20523—80). При этом в каждом кадре записывается только та информация, которая изменяется по отношению к предыдущему. Пример записи кадра приведен на рис. 2.12. Значения символов адресов и управляющих символов и знаков согласно ГОСТ 20999—83 приведены в (Вас Прок).
Кадр УП содержит слово «Номер кадра», одно или несколько информационных слов и символ конца кадра. К информационным словам относятся слова: «Подготовительная функция», «Размерные перемещения», «Параметр интерполяции или шаг резьбы», «Функция подачи», «Функция главного движения», «Вспомогательная функция». В кадре эти слова имеют ту же последовательность.
Номер кадра. Это слово в начале кадра, определяющее последовательность кадров в УП. Номер кадра задается адресом N и целым десятичным числом. Рациональна последовательная нумерация кадров. Повторение номеров в пределах данной УП не допускается.
Подготовительные функции. Слово «Подготовительная функция» определяет режим работы УЧПУ (коррекция инструмента, тип и плоскость интерполяции, работу в абсолютных координатах или приращениях, величину измерения скорости, подачи и т. д.). Эти слова задаются адресом G и двухзначным десятичным числом (00... 99). Например, G 95 — подача в мм/об. Значения функций и действие их приведено в ГОСТ 20999—83.
Рис. 12.12. Параметр записи кадра
Размерные перемещения. Словами «Размерные перемещения» задается геометрическая информация. Она записывается в кадр в последовательности символов: X, Y, Z, V, V, W, P, Q, R, А, В, С. Числа, входящие в слово «Размерные перемещения», означают либо координаты опорных точек траектории инструмента в абсолютной системе координат или координаты этих точек в относительной системе. Все линейные перемещения должны быть выражены в миллиметрах и их десятичных долях. Все угловые перемещения должны быть выражены в радианах (или в градусах). Размеры записываются со знаком и с учетом дискретности задания размеров в конкретном УЧПУ.
Слова «Параметр интерполяции или шаг резьбы» записываются в последовательности I, J, K. Функциональный характер интерполируемого участка траектории (прямая, окружность, парабола или кривая более высокого порядка) определяется соответствующей подготовительной функцией. Для указания режима резьбонарезания также используются подготовительные функции.
Слово «Функция подачи» может определять как результирующую скорость подачи, так и составляющие этой скорости, разложенной по координатным осям. В кадре результирующая скорость подачи записывается под адресом F после всех слов «Размерное перемещение».
Слово «Функция подачи», относящееся к определенной оси координат, записывается непосредственно за словом «Размерное перемещение» по этой координате.
Слово «Скорость главного движения» записывается с адресом S и определяет линейную скорость точки приложения инструмента. Слово «Функция инструмента» используется для выбора инструмента и задается адресом «Т». Слово « Вспомогательная функция» определяет команду исполнительному органу станка или УЧПУ.
ШПИНДЕЛЬНЫЕ УЗЛЫ СТАНКОВ. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
Шпиндель, являющийся конечным звеном привода главного движения и предназначенный для крепления инструмента или заготовки, оказывает существенное, часто лимитирующее, влияние на точность, производительность и надежность всего станка. Шпиндельные узлы станков в соответствии с предъявляемыми к ним требованиями должны обеспечить следующее.
1. Передачу на заготовку или инструмент расчетных режимов для заданных технологических операций.
2. Точность вращения, оцениваемую радиальным и осевым биением переднего конца шпинделя; для станков общего назначения в зависимости от класса точности станка должна соответствовать стандартным значениям; для специальных станков точность вращения зависит от требуемой точности обработки:
∆≤ ∆д /3 (13.1)
где ∆ — биение шпинделя; ∆д - допуск на лимитирующий размер готового изделия.
Точность в первую очередь определяет технологические возможности ШУ, зависит от типа применяемых опор.