![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Раздел 1. Металлорежущие станки.
- •Раздел 2. Технологическое оборудование автоматизированных производств.
- •Раздел 1. Металлорежущие станки.
- •1.1 Формообразование на станках.
- •1.2 Основы кинематической настройки станков
- •2. Токарные станки. Общие сведения
- •3. Сверлильные и расточные станки
- •3.1. Вертикально-сверлильные станки.
- •3.2. Радиально-сверлильные станки.
- •3.3. Специальные и специализированные станки
- •3.4. Расточные станки.
- •3.5.Универсальные расточные станки
- •3.6. Горизонтально-расточные станки
- •4. Станки фрезерной группы. Общие сведения
- •4.1 Консольно-фрезерные станки
- •4.2. Бесконсольные фрезерные станки
- •4.4. Карусельно-фрезерные станки.
- •5.1. Строгальные станки.
- •6. Шлифовальные станки.
- •6.1. Круглошлифовальные станки.
- •6.2. Бесцентровые круглошлифовальные станки
- •6.3. Внутришлифовальные станки
- •6.4. Плоскошлифовальные станки - проработать самостоятельно.
- •7. Зубообрабатывающие станки
- •8. Резьбооборабатывающие станки.
- •8.1. Резьбонакатные станки
- •9. Агрегатные станки.
- •10. Станки для электрофизических и электрохимических методов обработки
- •10.1 Общие сведения и методы обрбаботки
- •Основные технические характеристики некоторых эхфкмо
- •11.2. Основные типы станков с чпу
- •12.1. Этапы подготовки управляющих программ
- •12.2. Расчет управляющих программ
- •Сверлильно-фрезерно-расточном станке.
- •2.1. Координаты опорных точек детали
- •12.3. Кодирование и запись управляющих программ
- •Структура и формат управляющей программы
- •Структура управляющей программы
- •3.1. Основные характеристики шпиндельных опор
- •13.1. Конструкция шпиндельного узла
- •13.1. Передние концы шпинделей
- •13.2. Опоры качения
- •3.9. Типовые схемы конструкций шпиндельных узлов с опорами качения
- •13.3. Опоры скольжения для шпинделей
- •13.4. Расчет шпиндельных узлов
- •14. Привод подачи
- •14.1. Выбор электродвигателя
- •14.2. Тяговые устройства привода подач
- •3.7. Станки сверлильно-расточной группы с чпу
6.3. Внутришлифовальные станки
Общие сведения. Внутришлифовальные станки предназначены для шлифования отверстий цилиндрической и конической форм, а также торцов заготовки. Эти станки делят на: обычные и планетарные. Обычные станки наиболее распространены, планетарные же используют только для обработки крупных или несимметричных заготовок (рис.6.5). Основным параметром, характеризующим внутришлифовальные станки, является наибольший диаметр шлифуемого отверстия.
Станки могут быть патронными и бесцентровыми. Бесцентровой метод установки детали обеспечивает: более высокую точность взаимного положения базовой и обработанной поверхности деталей, удобство автоматизации и загрузки. Однако погрешности формы наружной поверхности сказываются на поверхности формы обработанного отверстия.
Бесцентровые станки широко применяются при шлифовании посадочных отверстий внутренних колец и дорожек качения наружных колец подшипников качения. Типовая компоновка внутришлифовального патронного станка приведена на рис. 6.6.
Основные механизмы станка. На станине 1 установлены промежуточная плита 2 с бабкой изделия 3. По направляющим станины перемещаются стол 6, на поперечных направляющих которого размещена шлифовальная бабка 5 и устройство для правки круга. Типовые конструкции шлифовальных головок показаны на рис. (Бушуев т.2 стр.400).
Торцешлифовальное приспособление 4 смонтировано на корпусе бабки изделия и служит для шлифования наружного торца заготовки.
Рис. 6.5. Основные схемы шлифования на внутришлифовальных станках:
а) методом продольной подачи;
б) обработка на станках планетарного типа;
1 – Траектория перемещения оси шлифовального круга.
Кинематика станка.
Главное движение - вращение шпинделей шлифовальной бабки В1 и торцешлифовального приспособления В'1 от электродвигателя М1 и М2.
Круговая подача. Движение круговой подачи В5 - вращение шпинделя бабки изделия от бесступенчатого регулируемого электродвигателя М3.
Продольная подача П3 - возвратно-поступательное движение стола от гидроцилиндра или ручное перемещение от маховика Мх1 .
Перемещения торцешлифовального приспособления 4. Ручное продольное перемещение П'3 производится от маховика Мх4. Поворот В9 приспособления с верхнего положения в нижнее рабочее осуществляется от гидроцилиндра Ц1 (на рис. не показано).
Подача торцешлифовального приспособления на врезание выполняется от маховика Мх2.
Поперечная подача. Существуют две разновидности компоновок. Первая - подача осуществляется поперечным перемещением бабки изделия; вторая перемещение шлифовальной бабки.
Наладочное перемещение бабки П7 производится винтовой передачей.
Поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется с помощью механизма подачи 7 (электромеханического или гидравлического). Механизм обеспечивает: ручное перемещение, ускоренное, автоматическую поперечную подачу и дискретное перемещение. При наладке на шлифование конуса бабку изделия поворачивают относительно моста вокруг вертикальной оси (В8) (Пуш т.2 стр. 398…402).
Рис. 6.6. Структурная кинематическая схема внутришлифовального станка:
1 – станина, 2 – промежуточная плита, 3 – бабка изделия, 4 – торцешлифовальное приспособление, 5 – шлифовальная бабка, 6 – стол, 7 – механизм поперечного (радиального) перемещения шлифовальной бабки.