Лекции

Последний элемент комплекса безопасности – нанесение специальных знаков – маркировочных щитков -

информация о том, что движется по трубопроводу, в каком направлении и насколько оно опасно для работника.

Наклейки отличаются друг от друга по цвету и размеру:

определенный цвет обозначает соответствующее вещество, а в зависимости от диаметра трубы и дальности наблюдения выбирается размер наклейки.

Маркировочные элементы на трубопроводах

Техническое освидетельствование трубопроводов

Сводится к наружному осмотру и проведению

гидравлических испытаний.

Наружный осмотр заключатся в проверке: качества сварных швов и фланцевых соединений, состояния сальников, соблюдения величины и направлений уклонов, прогиба трубопровода, прочности несущих конструкций, правильности расположения подвижных опор, надежности закрепления труб, доступности арматуры и её исправности.

Подготовка к гидравлическим испытаниям Во время подготовительного этапа:осматриваются стыки;

определяется правильность установки арматуры;проверяются подвески и опорные элементы;

тестируются запорные элементы и определяется, насколько легко они открываются;

устанавливаются возможности удаления воздуха из системы.

Оптимальными условиями для проведения испытаний является температура не ниже +15 оС. Перед проверкой наружных трубопроводов необходимо выполнить их продувку с целью освобождения внутреннего пространства от возможных загрязнений.

После соответствующей подготовки и осмотра системы, начинаются испытательные мероприятия, во время которых:

подключается гидравлическое оборудование и устанавливаются манометры;

система заполняется водой минимум +5оС. При этом воздушники должны находится в открытом состоянии, пока не покажется вода. Появление жидкости говорит об удалении всего воздуха из коммуникации. Для максимального выдавливания воздуха вода должна подаваться в наиболее низком месте системы.

Пробное давление гидроиспытании рекомендуется использовать в 1,25 превышающее рабочее

Во время заполнения магистрали жидкостью проверяются соединения с целью определения течи через негерметичные участки.

Увеличивается напор и начинается тестирование трубопроводной сети. Время гидравлического испытания – минимум 5 минут.

Давление плавно уменьшается до рабочих параметров.

Вода сливается из коммуникации, после чего отсоединяется оборудование.

Считается, что испытания прошли успешно, если показания манометра остались неизменными, а в местах соединений и стыковки не наблюдается течи.

В случае неудовлетворительных результатов, выполняется устранение погрешностей, после чего трубопроводная сеть подвергается повторному тестированию.

Раздел 3. Инженерные основы промышленной безопасности

Безопасность эксплуатации компрессорных установок

Сосуды, работающие под давлением. Баллоны.

Трубопроводы. Компрессоры. Газгольдеры.

Требования безопасности, предъявляемые к конструкции компрессорного оборудования определены:

ПБ 03-581-03

«Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов»

ПБ 03-582-03

«Правила устройства и безопасной эксплуатации установок с поршневыми, работающими на взрывоопасных и вредных газах»

КОМПРЕССОРЫ

-Устройства для повышения давления (сжатия) и перемещения воздуха, различных газов

иих смесей.

По принципу действия компрессоры подразделяются на центробежные и поршневые.