Лекции

Требования к монтажу внутренних конструкций

Основными правилами при монтаже противопожарных конструкций:

•уплотнение зазоров между соприкасающимися панелями, перекрытиями и стенами только специальными огнестойкими материалами (обеспечивает высокую огнеупорность мест соединения, потому что стыки всегда являлись уязвимыми участками в плане пожаростойкости);

•отсутствие пустот в преградах.

Монтаж внутренних конструкций, имеющих противопожарное назначение, происходит в промежуток времени между окончанием общих строительных работ и началом финишной отделки ремонтируемого помещения.

Проектирование, испытание противопожарных преград

Противопожарные преграды в здании проектируются на основании требований,

изложенных в СП 2.13130.2012, СП 4.13130.2013.

Выбор наиболее подходящего варианта набора изделий заполнения строительных, технологических проемов для строящегося, реконструируемого здания должен определяться специалистами проектных организаций, технических служб заказчика, которым предстоит обслуживать этот объект.

Испытания противопожарных преград на пределы стойкости к интенсивным тепловым воздействиям в зависимости от их видов проводятся по регламентам методик государственных стандартов, например, таких:

•ГОСТ 30247.0-94 – для всех видов конструкций зданий.

•ГОСТ Р 57327-2016 – для металлических огнестойких дверей.

•ГОСТ 33000-2014 – для противопожарного стекла, изделий из него.

Противопожарные преграды не являются 100% защитой от огня, но являются необходимыми конструкциями любых зданий с массовым пребыванием людей и мест хранения материальных ценностей.

Поскольку они дают время до приезда профессиональных пожарных и возможность организовать экстренную эвакуацию людей.

Потенциально опасные технологические процессы (ПОП)

Среди большого числа отличающихся по характеру процессов химической технологии можно выделить группу процессов, которые при определенных условиях, возникающих вследствие нарушения требований регламента, выходят в аварийные режимы / неконтролируемое состояние с последствиями различной степени тяжести. Такие процессы называют

потенциально опасными.

Такие процессы могут приводить к авариям, взрывам, выбросам опасных веществ, отравлениям, механическому разрушению оборудования.

Основной признак потенциально опасного технологического процесса - это появление опасных факторов, приводящих к материальному ущербу, поражению персонала, остановке производства.

Группы потенциально опасных технологических процессов

1.Переработка и получение токсичных веществ;

2.Переработка и получение взрывоопасных веществ и смесей;

3.Процессы, протекающие с большой скоростью;

4.Смешанные процессы.

Большая часть потенциально опасных процессов химической технологии – это смешанные процессы, т.е. такие, которые можно отнести одновременно к двум или трем указанным группам. В них присутствуют все или часть видов опасности: отравление, взрыв, механическое разрушение оборудования или аппаратуры, выброс реакционной массы, технологический брак.

Основные причины возникновения аварийных ситуаций:

•Изменение соотношения подаваемых компонентов (непрерывный процесс) или скорости слива одного из компонентов (полунепрерывный процесс).

•Снижение (или отсутствие) расхода хладагента.

•Отсутствие перемешивания.

•Попадание посторонних продуктов в реактор.

•Нарушение состава исходных компонентов,

подаваемых в виде смеси или раствора.

• Нарушение режима удаления газов или паров.

Эти отклонения возникают при отказе средств технологического оборудования или в результате ошибок обслуживающего персонала

Защита потенциально опасных процессов -

создание автоматических систем защиты.

В автоматизированном технологическом процессе, снабженном надежной системой защиты, аварийные ситуации могут возникать только в результате отказов технологического оборудования или системы регулирования.

Наиболее распространенный технологический метод снижения опасности потенциально опасных технологических процессов – установление безопасного регламента, т.е. такого регламента при котором даже при резких колебаниях процесса его опасные параметры не выходят за границу устойчивости.

Второй технологический метод снижения опасности – замена периодических процессов непрерывными. Снижение безопасности достигается следующими обстоятельствами:

-Объем реактора непрерывного действия в несколько раз меньше объема реактора периодического действия при той же производительности. Вследствие этого общий объем реакционной массы гораздо меньше и таким образом уменьшаются возможные последствия аварии.

-Параметры, характеризующие течение процесса (давление, температура и т.д.) при непрерывном процессе поддерживаются постоянными и их легче автоматизировать.

Технологические методы обеспечивают снижение опасности, но не устраняют ее и вероятность возникновения аварии не устраняется.

ПОП должны быть механизированы, автоматизированы и вестись с применением средств автоматического контроля.

Требования безопасности, предъявляемые к технологическим процессам

-устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное воздействие;

-замена технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных ПФ, процессами и операциями при которых эти факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;

-замена опасных, вредных и пожароопасных веществ на менее опасные или вредные.

-комплексная механизация, автоматизация и дистанционное управление процессами и операциями;

-герметизацию оборудования;

-применение средств коллективной защиты работающих;

-рациональную организацию труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничения тяжести труда;

-своевременное получение информации о возникновении опасных

и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях;

-систему контроля и управления технологического процесса, обеспечивающую защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;

-своевременное удаление и обезвреживание отходов производства.