922

По стойкам крепят тетивы из спаренных гнутых профилей швеллерного сечения высотой 100 мм из стали толщиной 0,8-1,0 мм, которые располагают вдоль ската кровли с шагом 1,0-1,5 м. По тетивам крепят элементы обрешетки из гнутых профилей П-образного сечения высотой 40 мм с шагом 300-500 мм, кроме участков шириной 1,0 м по периметру кровли, где шаг снижают до 250 мм, так как на этих участках расчетная нагрузка от ветро-

вого отсоса удваивается в соответствии с нормами.

Кровельные листы соединяют между собой по продольным краям с помощью фальцегибочной машинки, образующей двойной фальц в стыке, одновременно закрепляя в нем кляммеры. Такой стык обеспечивает полную водонепроницаемость соединения ли-

стов без герметизирующего материала при уклоне кровли не менее 7%. При меньших уклонах в продольные стыки листов вводят герметик в виде пасты или мастики.

В строительной практике известны примеры, когда длина скатов кровли, выпол-

ненной по этой технологии, достигала без поперечных стыков 108 м.

Главное, что отличает кровлю, выполненную из металла - ее долговечность, кото-

рая для кровли из меди составляет более 100 лет, из алюминия и его сплавов - не менее 80

лет и из оцинкованной стали с полимерным покрытием - не менее 50 лет.

При реконструкции промышленных зданий для дополнительного освещения внут-

реннего пространства вместо традиционных зенитных фонарей используют сотовые поли-

карбонатные системы, например, замковые системы типа «АКРИСЕТ» (рис.5.76).

.

Рис.5.76. Варианты крепления поликарбонатной системы «АКРИСЕТ» (а) и детали крепления (б-д):

1-поликарбонатная крышка пластиковая; 2- профиль стыковочный; 2- резиновый уплотнитель;4-подкладка пластиковая; 5- опора из

алюминиевого профиля

361

Сотовая поликарбонатная система «АКРИСЕТ» состоит из несущего алюминиево-

го профиля и резиновых уплотнителей из термосветоозоностойкой резины, позволяющих осуществлять крепление поликарбоната толщиной от 6 до 23 мм.

Поликарбонатные панели размером 1500 х 6000 и 3000 х 6000 мм устанавливают через пластиковые подкладки на опоры из алюминиевого профиля и в местах стыковки закрывают пластиковыми поликарбонатными крышками.

Другой разновидностью горизонтальных светопрозрачных конструкций является замковая поликарбонатная система, состоящих из панелей в виде лотков шириной 600

мм, длиной 12000 мм и U-образного замкового соединительного элемента (рис.5.77).

Рис.5.77. Замковая поликарбонатная система:

1-поликарбонатная лотковая панель; 2- U- образный замок; 3- крепежный анкер; 4- металлический прогон; 5- торцовая заглушка; 6- шурупы

Замковая система монтируется на металлические прогоны с помощью анкеров из нержавеющей стали. В собранном виде покрытие представляет собой единую мембрану,

не имеющую сквозных отверстий.

5.6. Ремонт и реконструкция полов

Полы промышленных зданий должны удовлетворять следующим требованиям: об-

ладать высокой механической прочностью, ровной и гладкой поверхностью, не скользить,

мало истираться и не пылить, быть бесшумными, иметь высокую химическую стойкость и стойкость против возгорания, быть водонепроницаемыми, не проводить электроток, легко ремонтироваться и быть индустриальными.

При ремонте полов производственных зданий необходимо обращать внимание на поиск покрытий, обладающих более высокими эксплуатационными характеристиками или особыми техническими свойствами (антискользящие, со звукопоглощающей основой, с

антистатическими свойствами и т.д.).

Ремонт цементных, бетонных и мозаичных полов заключается, как правило, в ча-

стичной или полной смене покрытия.

362

В последние годы разработана технология устройства высокопрочных пыленеобра-

зующих цементных и бетонных полов, которая может применяться при ремонте обычных цементных и бетонных полов. Особенностью их устройства заключается в нанесении на свежеуложенный поверхностный слой цементного раствора или бетонной смеси специ-

ального уплотнителя в виде порошка и вшлифовывания его в период схватывания раство-

ра или бетона. В результате создается пол, прочность поверхностного слоя которого воз-

растает в два и более раза.

В настоящее время находят применение, не требующие специального ухода, полы на основе полимерных или цементно-полимерных композиций [47, 104].

Полимербетонные и пластобетонные полы наносят на бетонные или железобетон-

ные основания, предварительно очищенные, обеспыленные и огрунтованные раствором поливинилацетатной дисперсии.

Полимербетонную смесь готовят из портланцемента, пластифицированной поли-

винилацетатной дисперсии, песка, щебня, пигмента и воды. После укладки полимербе-

тонное покрытие через 3 часа закрывают мешковиной или рулонным материалом и увлажняют в течение 3 суток.

Для изготовления цементно-полимерных полов применяют сухие цементно-

полимерные композиции, которые создают в заводских условиях и поставляют заказчи-

кам в мешках. Подготовка к нанесению цементно-полимерных составов заключается в очистке поверхности основания, обеспыливания его и грунтовке водным раствором ла-

тексных или поливинилацетатных эмульсий. На свежую грунтовку цементно-полимерный состав наносят толщиной слоя 4-10 мм. При устройстве полов полимерный состав укла-

дывают по маякам. Толщина укладываемого слоя 6-10 мм. Поверхность пола при укладке разглаживают до получения ровной однородной поверхности. Для получения нескользя-

щей поверхности свежеуложенное покрытие прокатывают валиком и посыпают сухим кварцевым песком. Полная полимеризация покрытия происходит через 24-48 часов, после чего его можно эксплуатировать. При правильной эксплуатации полимерные полы могут эксплуатироваться 15 и более лет.

В местах большого скопления людей, а также попадания на них химических реа-

гентов или механического воздействия лучше всего использовать эпоксидные (пластобе-

тонные) полы.

Пластобетонные полы содержат эпоксидную смолу, заполнитель (песок, маршалит или каменную крошку), пластификатор (дибутилфталат), растворитель (ацетон) и отвер-

дитель (полиэтиленполиамин). Хорошо высушенный песок и эпоксидную смолу с пла-

стификатором подогревают до 60 0С, тщательно перемешивают и охлаждают до 20-30 0С.

363

Затем в полученную смесь при постоянном перемешивании вводят отвердитель. Приго-

товленную смесь наносят слоем 2-15 мм на поверхность основания, огрунтованную эпок-

сидной смолой, сильно разведенной ацетоном.

Наливные полы - это универсальные самовыравнивающиеся системы с различной цветовой гаммой с покрытием толщиной 0,5-1 мм или 1,5-3 мм. Для их изготовления при-

меняют композиционные составы, которые состоят из двух компонентов - основного и отверждающего. Основной компонент представляет собой вязкожидкую массу заданного цвета, который получают введением в полимерный состав нитроэмалей или тонкомолотых пигментов. Наливные полы наносят на подготовленную бетонную поверхность, которую промазывают специальной грунтовкой - праймером. Затем наносят первый слой полимер-

ного состава, представляющий собой двухкомпонентный состав, смешанный в определен-

ной пропорции с кварцевым песком. Через 12 часов наносят еще один слой самовыравни-

вающегося наливного пола, который скрывает шероховатости первого слоя и является своеобразным закрепителем. Далее наносится финишный слой наливного пола. При изго-

товлении полимерного пола не остается стыков и швов, что важно для поддержания чи-

стоты в помещении (рис.5.78).

Рис.5.78. Внешний вид самовыравнивающего наливного пола

В случае необходимости получения эластичной поверхности пола, лучше исполь-

зовать полиуретановое покрытие, а при изготовлении износоустойчивых и высокопроч-

ных поверхностей применяют эпоксидные соединения. Очень важная особенность налив-

ных полов - отсутствие искр от удара по ним металлических предметов, поэтому они при-

меняются на взрывоопасных производствах.

В настоящее время для ремонта полов промышленных зданий применяют полимер-

ные покрытия:

-водно-дисперсные на основе эпоксидных смол;

-на основе полиуретановых смол.

364

Полимерные покрытия полов [47] обладают высокой химической стойкостью, ги-

гиеничностью, эстетическими качествами и простотой нанесения и низкой стоимостью эксплуатации. Полимерные полы обладают достаточно высокой эластичностью. Они вы-

держивают сильные термические нагрузки, связанные с проливом кипятка.

Полы на основе эпоксидных смол устраивают на очищенную поверхность суще-

ствующего цементного или бетонного пола, на которую методом «окраски» с применени-

ем велюрового или полиамидного валика нанесена эпоксидная грунтовка. Могут наносит-

ся на свежеуложенный бетон. Они имеют толщину 1,5-2,0 мм и обладают высокой меха-

нической прочностью и химической стойкостью. Являются самонивелирующими покры-

тиями, обеспечивают выравнивание микрорельефа поверхности и защиту основания от износа. Самонивилирующиеся эпоксидное покрытие наносится вручную с распределени-

ем шпателем и с последующей прокаткой игольчатым валиком.

Покрытия на основе полиуретановых смол обладают эффективным сопротивлени-

ем абразивному износу, высоким сопротивлением динамическим и вибрационным нагруз-

кам, способностью к перекрытию трещин в бетонном основании до 0,7 мм.

Высокопрочные полимерные покрытия, армированные кварцевым песком толщи-

ной 2-3,5 мм, устойчивы к жестким условиям эксплуатации (шипы автомобилей, волоче-

ние по поверхности различных предметов и т.д.). Долговечность покрытия составляет 12-

15 лет. Полы обладают максимальной стойкостью ко всему спектру разрушающих воздей-

ствий на пол. Выдерживают перемещение тяжелой техники и грузов (рис.5.79).

.

Рис.5.79. Состав пола на основе эпоксидных смол

1 - эпоксидное покрытие; 2 - кварцевый песок; 3 - эпоксидная грунтовка; 4 - существующий цементный пол; 5 - бетонная подготовка; 6 - грунт основания

Срок службы полимерных полов при интенсивном износе составляет до 30 лет. При использовании цветного кварцевого песка имеют декоративную поверхность.

Основные операции по нанесению полимерных покрытий:

-грунтование из полиуретановой грунтовки;

-присыпка из песка фракции 0,1-0,3 мм;

365

- нанесение основного слоя из смеси связующего и кварцевого песка фракции 0,3-

0,9 мм;

- финишный слой из полимерного связующего.

Перед нанесением полимерного покрытия необходимо провести обработку поверх-

ности бетонного основания (дробеструйную, фрезеровальную или шлифовальную) и тща-

тельно пропылесосить.

При реконструкции полов находят применение модульные напольные покрытия ПВХ «Унипол» в виде плиток толщиной 7 мм с рисунками: «монета», «мелкая монета» и «рисовое зерно» (рис.5.80).

Виниловые плитки изготавливают из прочного, химически стойкого к бензину и маслам негорючего ПВХ. Полы обладают высокой надежностью и износостойкостью.

Выдерживают статическую нагрузку до 30 т/м2. Между собой плитки крепятся замком по типу «пазл», что позволяет при ремонте заменять поврежденные плитки без смещения и удаления соседних. Простота монтажа и демонтажа позволяют плиточное покрытие пере-

носить из одного помещения в другое.

Рис.5.80. Напольное покрытие «Унипол»

1) «рисовое зерно»; 2) «монета»; 3) мелкая монета; 4) соединение в «пазл»

Полы позволяют снизить уровень шума, вибрации и пылеобразования. Они выдер-

живают перемещение тележек, движение тяжелых станков и грузов путем перекатывания на подкладных стальных вальцах, а также передвижение погрузчиков на шипованой ре-

зине. В отличие от наливных полов модульные покрытия «Унипол» можно стелить даже на наклонные поверхности.

5.7. Усиление клеедеревянных конструкций

Деревянные конструкции, защищенные современными средствами от гниения и возгорания, позволяют снизить стоимость строительства и обеспечить высокую долговеч-

ность здания. В стране разработаны и находят применение несущие и ограждающие кон-

струкции из клееной древесины для покрытий производственных зданий в виде клееных сегментных металлодеревянных ферм, трехшарнирных арок, панелей покрытия, оболочек и складок, приведенных в работах И.М. Гуськова [24]/, Ю.В. Слицкоухова и др. [30], А.В.

Калугина [36], Л.И. Ковальчука [39] и др.

366

Клееные конструкции находят применение в первую очередь в теплых и холодных помещениях с наружным отводом воды, без фонарей, в зданиях с нормальным темпера-

турно-влажностным режимом, в которых опасность загнивания древесины является ми-

нимальной. Небольшой вес деревянных стропильных конструкций не требует больших фундаментов, что снижает их материалоемкость и стоимость.

В современном промышленном и сельскохозяйственном строительстве для покры-

тий применяют клееные двускатные малоэлементные безраскосные фермы треугольного очертания пролетом 12 и 18 м (рис.5.81, а) и металлодеревянные треугольные фермы про-

летов 9 и 12 м, в которых элементы, работающие на сжатие, делают деревянными, а на растяжение - металлическими (рис.5.81, б).

Стрельчатые клееные деревянные арки позволяют перекрывать пролеты от 12 до

24 м и более. Пояса арок собирают из криволинейных элементов (полуарок), а затяжки устраивают в плоскости конструкции пола. Такие конструкции хорошо себя зарекомендо-

вали при строительстве складов минеральных удобрений и прирельсовых складов для различной продукции (рис.5.81, в).

Деревянные рамы сплошного сечения выполняют по трехшарнирной схеме, исполь-

зуя для изготовления элементов рамы отходы досок толщиной 50 мм, соединенных на клею. Рамы выполняют сборно-разборными, состоящими из четырех элементов (двух оек и двух полуригелей) или двух полурам (рис.5.81, г). Рамы позволяют перекры-

вать пролеты зданий от 12 до 30 м.

Рис.5.81. Варианты клеедеревянных стропильных конструкций

Необходимость усиления деревянных конструкций возникает при изменении условий эксплуатации, увеличения технологических нагрузок, при отнесении конструк-

ций к 3-й и 4-й категориям технического состояния и другим причинам. В период эксплу-

атации из строя могут выходить отдельные участки несущего элемента при сохранении

367

прочностных свойств на большей его части. В этом случае производят замену отдельных участков несущих элементов, которую называют протезированием. Принципы усиления деревянных конструкций довольно подробно рассмотрены в работе А.В. Калугина /36/.

Выбор способа усиления зависит от технического состояния и типа конструкции,

приведенных в табл.5.1.

изменяющие статическую схему их работы (введение затяжек, установка дополнительных стоек, опор или подкосов). Эти способы рекомендуется применять при наличии свобод-

ного пространства под усиливаемой конструкцией.

368

Деревянные балки с механическими ослаблениями, надрывами растянутых волокон или недопустимыми прогибами (более 1/200 L) рекомендуется усиливать деревянными накладками на болтах, изменять конструктивную схему введением шпренгеля или путем установки промежуточных стоек (рис.5.82).

Рис.5.82. Усиление деревянных балок:

а – введением шпренгеля; б – установкой промежуточной стойки

.

Клеедеревянные арки усиливают с помощью установки затяжек (рис.5.83, а), а металлодеревянные – путем превращения в металлодеревянные фермы (рис.5.83, б).

Рис.5.83. Усиление клеедеревянных и металлодеревянных арок с помощью установки затяжек

Растянутые элементы деревянных ферм (нижний пояс, раскосы и стойки) усилива-

ют с помощью деревянных накладок на болтах или натяжных металлических хомутов, а

также стальных тяжей. Деформированные сжатые элементы ферм усиливают постановкой накладок и прокладок на гвоздях и болтах. Для усиления опорных узлов используют стальные протезы.

Клееные деревянные конструкции усиливаются в случае механического поврежде-

ния сечения и в случае значительного расслоения клеевых швов. При механическом по-

вреждении ослабленные участки ферм перекрываются стальными накладками на болтах и глухарях или путем наклейки дополнительных досок с клеегвоздевой запрессовкой /36/.

Расслоение швов является следствием некачественного изготовления конструкции.

Наиболее характерные места возникновения этих дефектов в стрельчатых клеедеревянных арках приведены на рис.5.84.

369