902

Матрица (рисунок 1, г) разработана с целью выравнивания расхода между фильерами, которые выполнены в виде ввинчивающихся втулок. Для предотвращения залегания продукта предложена конструкция экструдера (рисунок 1, д), в предматричной зоне которого расположены лопасти, затирающие продукт в отверстия матрицы [1].

Экструзионная головка (рисунок 1, е) предназначена для соэкструдирования нескольких компонентов в зависимости от рецептурного состава, причем трубки, по которым подаются дополнительные компоненты, выполняют функцию турбулизаторов, для лучшего перемешивания компонентов [4].

На рисунке 1, ж матрица пригодна для экструзии пластифицированных масс высокой вязкости при высоких давлениях, температуре и частоте вращения, так как в барабане предусмотрен контур циркуляции холодильного агента. Еѐ можно использовать для изготовления скрученных или изделий с наполнителем [4].

Матрица (рисунок 1, з) состоит из нескольких пластин с отверстиями, между которыми расположены лопаточные насосы, установленные с целью повышения гомогенизации продукта [4]. На рисунке 1, и представлены матрицы с короткой и длинной фильерой [4]. Экструзионная головка (рисунок 1, к) выполнена с возможностью свободного перемещения относительно цилиндрического прессующего корпуса и соединена с устройством для измерения крутящего момента. За счѐт адгезионно-когезионных взаимодействий крутящий момент от прессующего шнека посредством перерабатываемого материала передаѐтся к формующей головке.

По степени закручивания формующей головки, измеряемой устройством, можно с достаточной точностью судить о вязкости перерабатываемого материала на выходе из экструдера и как следствие о качестве перерабатываемой продукции [4].

Матрица (рисунок 1, л) разработанная на кафедре МАХПП Оренбургского университета, имеет две щелевые фильеры с подвижными стенками, которые позволяют плавно регулировать высоту щели в процессе экструдирования при помощи установочных винтов.

Динамическое формующее устройство (рисунок 1, м) состоит из мундштука, жѐстко закреплѐнного к рейке, которая, в свою очередь,

контактирует с зубчатым колесом. Таким образом, мундштук имеет возможность совершать возвратно-поступательное движение вдоль оси

экструдера, что обеспечивает регулирование зазора между мундштуком и дорном, и благодаря чему регулируется качество и форма получаемого продукта [4].

Экструзионная головка (рисунок 1, н) позволяет оптимизировать процесс экструдирования различного исходного сырья за счѐт

«автоматического» регулирования проходного сечения формующего канала матрицы, а так же за счѐт достигнутой универсальности экструзионной головки [4].

Экструзионная головка (рисунок 1, о) снабжена упругим конусообразным элементом, расположенным по внутренней поверхности корпуса во входной его зоне, и рядом втулок, смонтированных соосно продольной оси головки, подпружиненных каждая с одного торца и контактирующих другим торцом с упругим элементом [4].

Матрица (рисунок 1, п) позволяет «автоматически» регулировать и поддерживать требуемое давление в заданных пределах, за счѐт выполненного на внутренней поверхности матрицы канала переменного сечения, кроме того матрица имеет возможность вращаться, что позволяет иметь заданную, однородную по сечению температуру расплава продукта [4].

Экструзионная головка (рисунок 1, р) предусматривает «автоматическое» изменение живого сечения формующего канала за счѐт неизбежных пульсаций давления в предматричной зоне экструдера [4].

Формующая головка экструдера (рисунок 1, с) также позволяет сглаживать колебания давления в предматричной зоне экструдера за счѐт применения фильеры из упругого материала, притом, что цилиндрическая еѐ часть подпружинена радиальными упругими элементами [4].

Конструкция матрицы (рисунок 1, т) позволяет автоматически устанавливать проходное сечение фильеры, в зависимости от развиваемого экструдером давления, за счѐт установленных упругих элементов, выполненных в виде пружин [4].

По полученному анализу конструкций матриц и изученным данным можно составить классификацию матриц (Рисунок 2).

361

Рисунок 2 – Классификация матриц

Результат. Изучив исследования конструкций матриц можно сделать вывод, что существует множество видов конструкций, влияющих на экструдат. Матрицы позволяют регулировать давление, способствуют получению различных форм экструдата, позволяет сглаживать колебания давления в предматричной зоне экструдера, выполняют функцию турбулизаторов, для лучшего перемешивания компонентов и многие другие параметры.

Литература

1.Желтов Ю.А. Экструдированные гранулы комбикормов при выращивании рыб. Первая международная научно-практическая конференция по экструзионным технологиям в сельском хозяйстве и пищевой промышленно-

сти EXTRUTEC 2004. Черкассы (Украина), 2004г.

2.Ссылка URL: http://www.clextral.com/ru/линии-и-технологии/

оборудование/матрицы-2/ (Дата обращения 20.03.2017)

3.Ссылка URL: http://soft-agro.com/kormoproizvodstvo/chto-takoe-ekstruziya.html (Дата обращения 18.03.2017)

4.Гаврилов Н.В., Кушнир В.Г., Ким С.А. Использование экструдеров при переработке продукции растениеводства в Республике Казахстан. Учебно-методическое пособие. Костанай, 2016 г.

362

УДК 631.362

А.Ф. Федосеев – ассистент кафедры сельскохозяйственных машин и оборудования, К.А. Спешилов, А.А. Спешилов – магистранты; В.Д. Галкин – д-р техн. наук профессор, научный руководитель, ФГБОУ ВПО Пермская ГСХА, г. Пермь, Россия

ВЛИЯНИЕ ПРОДОЛЬНОГО УГЛА НАКЛОНА ДЕКИ ВИБРОПНЕВМОСЕПАРАТОРА УСОВЕРШЕНСТВОВАННОЙ КОНСТРУКЦИИ НА ПОКАЗАТЕЛИ ЕГО РАБОТЫ

Аннотация. В статье представлены закономерности изменения показателей работы вибропневмосепаратора с поперечным углом наклона деки 2 град. Опытами установлено, что средние значения степени выделения овсюга находятся в диапазоне 90…98% (для первой, второй и третьей фракций) при потерях семян пшеницы не более 20% при продольном угле наклона деки 4град.

Ключевые слова: семена, вибропневмосепаратор, степень выделения примесей, потери семян в отходы.

Цель исследований – выявить закономерности изменения основных показателей качества работы вибропневмосепаратора усовершенствованной конструкции с поперечным углом наклона деки, в зависимости от продольного угла ее наклона.

Опыты проведены на семенах пшеницы сорта Баженка урожая 2016 г. при следующих условиях: средние значения массы 1000 зерен – 37 г, всхожести – 96%, энергии прорастания – 88%, влажности – 13,7%, объемной массы – 712 г/куб.дм, засоренности овсюгом – 120 шт./кг. Семена прошли предварительную очистку, сушку, очистку на двух воздушно-решетно- триерных машинах K531.

Опыты проведены при настроечном значении подачи 1000 кг/ч на вибропневмосепаратор на кафедре сельскохозяйственных машин и оборудования Пермской ГСХА [1].

Установка позволяла изменять частоту колебания деки в пределах от 460 до 560 мин-1 на каждом из продольных углов наклона, который изменялся с 3 до 6° при поперечном 2°. Скорость воздушного потока измерялась анемометром в зоне расслоения семян, и поддерживалась в пределах 0,5 – 1,0 м/с над слоем зерна.

Отбор проб производили на установившемся режиме в течение 10 секунд в трехкра т- ной повторности из четырех приемников фракций. Каждую фракцию взвешивали на весах с точностью до 1 грамма. Затем из каждой первых трех фракций отбирали средний образец для оценки на засоренность. После этого рассчитывали степень выделения примесей и п о- тери семян в отходы.

Степень выделения примесей рассчитывали по формуле:

где – начальная засоренность, шт/кг;

– засоренность очищенных семян, шт/кг.

Потери семян в отходы рассчитывали по методике [1].

В результате проведенных опытов построены графические зависимости при частоте колебаний деки 480 мин-1 (рис.1).

363

Рисунок 1 – Закономерности изменения показателей качества работы вибропневмосепаратора в зависимости от продольного угла наклона деки

Вывод. Средние значения степени выделения примесей при 480 мин-1 изменяется от 91…98% (для первой, второй и третьей фракций), а среднее значение потерь семян в отходы составило 20 %.

Литература

1. Галкин, В.Д. Вибропневмосепаратор семян с усовершенствованной декой. /В.Д. Галкин, К.А. Грубов. // Тракторы и сельхозмашины. №4, 2011. - С.12-13.

УДК 633.1:631.542.4

А.А. Шнайдерман – студентка 3 курса; В.С. Кошман – научный руководитель, канд. техн. наук, доцент,

ФГБОУ ВО Пермская ГСХА, г. Пермь, Россия

ПУТИ СНИЖЕНИЯ ПОТЕРЬ ДАВЛЕНИЯ В ТРУБОПРОВОДЕ

Аннотация. В статье рассмотрены способы снижения потерь напора в напорных трубопроводах. Отмечено, что эффект снижения гидравлических сопротивлений может быть использован для снижения энергетических затрат на транспортировку жидкостей. Обосновывается необходимость дальнейших исследований.

Ключевые слова: режимы течения, путевые потери напора, гидравлические сопротивления, снижение, полиакриламид.

Введение. Известно, что в последнее время особенно остро встала проблема энергосбережения. В части, касающейся транспорта жидкости по трубопроводам, указанная проблема стимулирует проведение исследований, направленных на поиск путей снижения падения давления в напорных потоках. Достижение данного эффекта представляет собой один из наиболее крупных резервов экономии энергоресурсов, поскольку способствует снижению энергозатрат на привод насосов.

Целью данной работы является анализ известных способов снижения потерь давления в трубопроводах при транспортировке жидкостей посредством насосов.

364

Особенности снижения падения давления. Транспорт жидкостей по трубопроводам осуществляется при различных режимах их течения. Исторически первым был достаточно полно изучен ламинарный режим течения ньютоновских жидкостей в напорных трубопроводах. Поток жидкости при своем движении расходует часть своей полной механической энергии на преодоление гидравлических сопротивлений, обусловленных вязкостью жидкости, на преодоление напряжений внутреннего трения τ, определеннох по закону Ньютона [2]:

известная как закон Гагена-Пуазейля. В записи (2) ρ - плотность жидкости; ν - кинематический

кости ν и ее объемному расходу Q и обратно пропорционально четвертой степени внутреннего диаметра трубы. Связь (2) наблюдается при малых средних скоростях υ в узких трубах; она служит эталоном мыслительной деятельности, направленных на поиск взаимозависимостей между параметрами изучаемых явлений.

Примечательно, что уравнение (2) позволяет прийти к формуле Дарси-Вейсбаха в записи вида [2]:

Выявлению влияния определяющих факторов на величину коэффициента гидравлического трения λ посвящено большое число экспериментальных работ. Из формулы (3) следует, что на ламинарном режиме течения жидкостей снижение потерь напора hтр возможно за счет уменьшения вязкости ν (путем подогрева или использования разбавителей), а также увеличения внутреннего диаметра d труб.

При турбулентном течении снижение потерь напора hтр за счет увеличения внутреннего диаметра d трубопровода еще более ощутимо. Так, в области гидравлически гладких труб падение давления обратно пропорционально диметру в степени 4,75, а в квадратичной области сопротивления - диаметру в степени 5,25. В этом легко убедиться, если в формулу ДарсиВейсбаха (3) подставить значения λ из формул Блазиуса и Шифринсона [2]. Подогрев жидкости

водах, которые ориентированы на изменение структуры турбулентного потока. В.И. Корнилов отмечает [3], что поиск путей и методов воздействия на структура пристеночного течения с целью снижения поверхностного трения относится к числу основных задач современно аэрогидродинамики. Разработка эффективных методов снижения турбулентного трения имеет большое практическое значение и для воздушных, и для морских судов, а также для магистральных трубопроводов, нефтепроводов, продуктопроводов, водопроводов, где за счет применения таких методов и удачных технических решений можно сэкономить многие миллионы государственных средств.

Существует два основных пути уменьшения составляющих сил трения. Один из них традиционно базируется на совершенствовании формы обтекаемых поверхностей. По существу, это направление имеет целью затягивание ламинарного режима течения вдоль обтекаемых поверхностей. Применительно к трубопроводному транспорту по этому пути идут, когда снижа-

365

ют шероховатость поверхности труб, используя специальные внутренние покрытия и улучшая обработку омываемых поверхностей. Однако на этом пути все крупные резервы снижения гидравлического сопротивления во многом практически исчерпаны (если не принимать во внимание те технические решения, которые человеку продолжает подсказывать окружающая его живая природа).

Второй путь основан на использовании активных методов управления структурной пристеночной турбулентности, способных объяснить причинные связи турбулентных событий, наблюдаемых в пристеночных областях. Для снижения турбулентного трения в потоках жидкости к настоящему времени в основном используются три типа добавок: растворы полимеров, микропузырьки газа и микрочастицы [3].

Феномен снижения гидравлического сопротивления в трубопроводе путем введения небольшого количества длинноцепных полимерных молекул в турбулентных пограничный слой водного потока был обнаружен более полувека назад. Оказалось, что путем введения полимерных добавок очень малой концентрации (около 10-3...10-4 %), составляющей порядка нескольких весовых частей на миллион, можно при больших числах Рейнольдса Re потоков жидкостей в трубах добиться 90% уменьшения гидравлического сопротивления. Такие числовые значения открывают весьма широкие возможности использования полимерных добавок в трубопроводном транспорте. Особый интерес представляют полимеры с большим молекулярным весом. По Lumley молекулы полимера растягиваются снаружи вязкого подслоя и, тем самым, вызывают повышение эффективной вязкости, что, в свою очередь, приводит к демпфмрованию малых диссипативных вихрей. Однако время протекания данного процесса в потоках ограничено работой механизма деградации полимерных включений [3].

Используемые поверхностно-активные вещества (ПАВы), как и полимеры, представляет собой своеобразные добавки, отличающиеся лишь только способом введения в поток. Их механизм воздействия на течение в принципе аналогичен рассмотренному выше, так же как и эффект снижения гидравлического сопротивления. Основное преимущество ПАВов состоит в том, что они сохраняют свои свойства в течении продолжительного временного периода. Это объясняется повышенной молекулярной массой и особенностью строения молекул, длина которых может на два порядка превышать диаметр. Результаты недавних исследований свидетельствуют о широких возможностях ПАВов при их использовании на теплотрассах и в рециркуляционных системах (каковыми являются системы центрального отопления) [3].

Использование газовых микропузырьков предполагает создание газового слоя между поверхность. и жидкостью. Плотность и вязкость в газовом слое существенно меньше, чем в слое жидкости, а следовательно, можно достичь существенного снижения падения давления по длине потока. Однако на сегодняшний день вопросы технической реализации данного пути применительно и трубам как-то робко ставится на повестку дня.

В случае использования растворов полимеров заслуживает внимания так называемый остаточный эффект, заключающийся в том, что после прекращения подачи растворов полимеров сложившийся ранее вязкий подслой еще "сохраняется", и эффект снижения гидравлического сопротивления некоторое время еще наблюдается, хотя и в меньшей мере. Данный эффект наблюдается не всеми авторами, но отмечается весьма существенное [1]: использование в качестве малой добавки экологически чистого, дешевого и безвредного полиакриламида не только способствует снижению потерь напора hтр в трубопроводах, но и оказывает положительное влияние на водный режим в почве и способствует улучшению урожайности сельскохозяйственных культур без снижения их качества. Это позволяет признать использование добавок полиакриламида для дождевальных установок и в условиях Пермского края, где в последние годы резко снизилось количество осадков, выпадаемых в ответственный летний период.

Выводы. 1. Практическое использование рассмотренных выше подходов позволяет существенно снизить величины потерь давления в напорных трубопроводах, а следовательно, и сократить энергетические затраты на транспортировку жидкостей по трубам. 2. Поиск нетрадиционных путей снижения потерь напора в трубопроводах представляется целесообразным.

366

Литература

1.Груколенко В.К., Груколенко А.Г. Анализ исследований по снижению потерь напора в трубопроводах при помощи полимерных добавок [Электронный ресурс]: режим доступа: http://www.rusnauka.com/9_DN_2010/

Tecnic/60162.doc.htm

2.Земцов В.М. Гидравлика. Москва: изд-во ACB, 2007.-352с.

3.Корнилов В.И. Проблемы снижения турбулентного трения активными и пассивными методами (обзор) // Теплофизика и аэромеханика, 2005. Т.12. №2. С.183-208.

4.Челинцев Н.С. Исследование особенностей трубопроводного транспорта дизельных топлив с противотурбулентной присадкой: автор. дис. канд. техн. наук / Н.С. Челинцев. - Москва, 2011. 25 с.

УДК 331.453:628.511

А.В. Шумкова – студент 4 курса; О.С. Сергеева – научный руководитель, канд. биол. наук, доцент,

ФГБОУ ВО Пермская ГСХА, г. Пермь, Россия

ВЫБОР СИСТЕМЫ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ОТ ЦЕМЕНТНОЙ ПЫЛИ НА ПЕРМСКОМ ЗАВОДЕ СИЛИКАТНЫХ ПАНЕЛЕЙ АО «ПЗСП»

Аннотация. В работе рассмотрены системы очистки воздуха рабочей зоны от цементной пыли. Выбран оптимальный вариант очистки воздуха рабочей зоны предприятия. Проанализированы особенности работы рукавного фильтра.

Ключевые слова: цементная пыль, пылеуловители, фильтры, очистка воздуха.

Почти все технологические процессы сопровождаются выбросами вредных газов и пыли в атмосферу. Строительная промышленность является источником загрязнения атмосферы. В радиусе 2 км, вокруг строительных предприятий образуются зоны максимального загрязнения окружающей среды, с завышенным содержанием в воздухе пыли из частиц цемента, асбеста, гипса, кварца и других вредных веществ [2]. Кроме того, воздействию пыли может подвергаться большое количество работников. Вдыхание пыли может привести к специфическим заболеваниям (пневмокониозу), способствовать возникновению и распространению таких заболеваний, как ларингит, трахеит, бронхит, пневмония, туберкулез легких, заболевания кожи. Поэтому важнейшей задачей гигиены труда также является борьба с производственной пылью.

Для сокращения вредных выбросов в атмосферу и предотвращения загрязнения воздуха рабочей зоны необходимо проводить мероприятия по совершенствованию технологических процессов, внедрению безотходного производства. Решением проблемы борьбы с пылью может стать правильный выбор эффективных средств пылеулавливания и очистки газов.

Объектом нашего исследования являются цеха ОАО «Пермский завод силикатных панелей». В состав предприятия входят:1) производство ячеистого бетона, 2) производство тяжелого бетона, 3) производство извести, 4) паросиловой цех. Предприятие выбрасывает загрязняющих веществ в атмосферу 652 тонн в год, из них выброс пыли от дробилок составляет 0,956 т/год.

Цель проведенного исследования – выбор наиболее эффективной системы очистки воздуха рабочей зоны от цементной пыли.

Очистка воздуха от пыли может производиться при подаче наружного воздуха в помещение и при удалении загрязненного воздуха из помещения. Идеальных пылезадерживающих устройств не существует. Обеспыливающее оборудование делится на пылеуловители и фильтры. Пылеуловители — это устройства, действие которых основано на использовании для осаждения частиц пыли сил тяжести или инерционных сил, отделяющих пыль от воздушного потока при изменении скорости (в пылеосадочных камерах) и направления его движения. Пылеуловители применяют при содержании пыли в удаляемом воздухе более 150 мг/м3 [1].

Инерционные пылеуловители представляют собой набор усеченных конусов, установленных последовательно таким образом, что между ними образуются щели. Пылеотделение основано на изменении направления движения пыльного воздуха, при этом взвешенные частицы пыли, имеющие большую силу инерции, чем чистый воздух, продолжают двигаться в прежнем осевом направлении к узкому отверстию, а чистый воздух выходит через щели.

367

Циклоны применяют для грубой и средней очистки от сухой неволокнистой и неслипающейся пыли. Пылеотделение в циклонах основано на принципе центробежной сепарации. Эффективность очистки увеличивается (до 90%) при уменьшении размеров циклона, поскольку величина центробежной силы обратно пропорциональна расстоянию частиц пыли от оси циклона. Поэтому вместо одного циклона большого размера ставят параллельно два или более циклонов меньших размеров – так называемые батарейные циклоны.

Ротационные пылеуловители (ротоклоны) представляют собой центробежный вентилятор, который одновременно с перемещением воздуха очищает его от крупных частиц пыли (> 10 мкм) благодаря силам инерции, возникающим при вращении рабочего колеса. Ротоклоны находят применение для частиц пыли от 8 до 20 мкм – 83%, а для более крупных – до 97% [2].

Фильтры – это устройства, в которых запыленный воздух пропускается через пористые, сетчатые материалы, а также через конструкции, способные задерживать или осаждать пыль. В качестве фильтрующих материалов применяют стекловату, гравий, кокс, металлическую стружку, пористую бумагу или ткань, тонкую металлическую сетку, фарфоровые или металлические полые кольца. В зависимости от применяемого материала фильтры имеют соответствующее название – матерчатые, бумажные, масляные, электрические.

Для очистки воздуха от цементной пыли, нами был выбран Фильтр рукавный СМЦ166Б. Фильтр рукавный предназначен для обеспыливания промышленных газов, сбрасываемых из различных технологических установок цементной промышленности и строительной индустрии. Для него характерна камерная импульсная фильтрация [3].

В зависимости от требуемой площади фильтрации фильтры группируются в сборные установки, состоящие из одного или более фильтров, но не более 4-х в одном ряду. В режиме фильтрации запыленный газ поступает во внутреннюю полость фильтровальных рукавов через подводящие коллекторы под внешним разряжением, создаваемым вентилятором.

Проникающие через поры фильтровальной ткани газы сбрасываются в атмосферу, а пыль задерживается волокнами. С увеличением толщины пылевого слоя возрастает сопротивление движущегося газа через фильтр, что ведет к уменьшению его производительности, поэтому через определенное время автоматически производится удаление образовавшегося слоя пыли – происходит полимерная регенерация ткани рукавов.

Регенерация осуществляется методом обратной продувки рукавов сжатым воздухом. Продувочный воздух проходит через ткань и пылевой слой в направлении, обратном рабочему, происходит деформация рукавов, разрушение пылевого слоя, после чего на регенерацию отключается вторая камера. Осыпавшаяся с рукавов пыль попадает в бункер и через затвор удаляется из фильтра.

Блоки управления рукавными фильтрами предназначены для автоматического и ручного управления работой системы регенерации одного или группы рукавных фильтров. Автоматический режим работы блоков подразумевает циклическую регенерацию каждой секции фильтров с определенным периодом и длительностью. Период и длительность, возможно, оперативно менять в зависимости от конкретных условий. Предусмотрена возможность автоматической регенерации в зависимости от степени загрязнения фильтров. Перевод в режим ручного управления осуществляется одной кнопкой. В этом режиме имеется возможность вручную управлять регенерацией фильтров путем нажатия соответствующих кнопок на лицевой панели блока [3].

Поставщиком данного фильтра является Самарский завод «Строммашина». Он был создан еще в сороковые годы прошлого века с целью обеспечения промышленности необходимым современным и технически совершенным оборудованием, на сегодняшний день завод работает по основным отраслевым направлениям: строительная, нефтяная, дорожная, металлургическая, горнодобывающая отрасли.

Оптимальным вариантом для очистки воздуха рабочей зоны от пыли в цехах на АО «ПЗСП» будет внедрение рукавного фильтра СМЦ-166Б. Фильтр рукавный предназначен для обеспыливания промышленных газов, сбрасываемых из различных технологических установок цементной промышленности и строительной индустрии, его внедрение позволит решить задачу очистки воздуха рабочей зоны от загрязнения цементной пылью и повысить экологическую безопасность предприятия.

368

Литература

1.Обеспыливающее оборудование. [Электронный ресурс] // Самарский завод «Строммашина» URL: http://volga.prom-rus.com/cat-gidravlicheskoe-pnevmaticheskoe-oborydovanie/oborydovanie-ochistnoe/27602/ (дата обра-

щения: 09.02.2017).

2.Оздоровление воздушной среды. Очистка воздуха от пыли. [Электронный ресурс] // Охрана труда и без-

опасность жизнедеятельности URL: http://ohrana-bgd.narod.ru/mashin/mashin_018.html (дата обращения: 09.02.2017).

3.Фильтр рукавный СМЦ166Б, СМЦ 100 [Электронный ресурс] // Самарский завод «Строммашина» URL: http://www.strommash.ru/catalog/filtr-rukavnyi-smts166b (дата обращения: 09.02.2017).

УДК 331.658

И.С. Щербаков – студент 3 курса; А.Р. Абрамова – научный руководитель, доцент, канд. техн. наук,

ФГБОУ ВО Пермская ГСХА, г. Пермь, Россия

МОДЕЛИРОВАНИЕ ДИФФЕРЕНЦИАЛА ШАРИКОВОГО ВИНТОВОГО. ПОСТРОЕНИЕ МОДЕЛИ КРЫШКИ И СБОРКИ ДИФФЕРЕНЦИАЛА

В СРЕДЕ САПР КОМПАС

Аннотация. Представлен результат моделирования шарикового винтового дифференциала для транспортных средств.

Ключевые слова: передачи шариковые винтовые, 3D моделирование,САПР КОМПАС –

3D.

Врезультате проектно-конструкторской работы, проведенной на кафедре «Деталей машин» ФГОУ ВО Пермская ГСХА, установлено, что возможно использовать в качестве прототипа для дифференциала трайка (трехколесного взрослого велосипеда) дифференциал автоматический Красикова(Нестерова), который применяется во внедорожных автомобилях . Путем расчетов на прочность были получены размеры рабочих деталей дифференциала - винтов левого и правого.

Цель данной статьи – подтвердить возможность получения 3D модели дифференциала в среде САПР КОМПАС – 3Dдля получения чертежей дифференциала.

Врезультате уточнений в САПР КОМПАС -3Dбыла получена модель винта трайка, представленная на рисунке 1.

Рисунок 1. Модель винта трайка в среде КОМПАС-3D.

Аналогично по проектным размерам были получены модели левого винта трайка, модель корпуса дифференциала, представленная на рисунке 2 и модель крышки дифференциала, представленная на рисунке 3.

369

Рисунок 2. Модель корпуса дифференциала трайка в среде САПР КОМПАС -3D

Рисунок 3. Модель крышки дифференциала трайка в среде САПР КОМПАС-3D

Крышка дифференциала имеет сложную форму каналов для возвратного движения шариков, как показано на рисунке 4 и поэтому может быть получена литьем.

Рисунок 4. Вид в разрезе модели крышки дифференциала трайка в среде САПР КОМПАС -3D

370