книги / Стали и сплавы
..pdfterni. °С |
с т о .2 , МПа |
аВ| МПа |
55. % |
ц/, % |
KCU, Дж/см2 |
Твердость Н В |
|
П р у т о к се че н и е м 2 5 м м ; за кал ка с 8 1 0 9С в м асле; после от пуска охл. в м ас л е [1 1 9 ] |
|||||||
375 |
- |
1390 |
7 |
42 |
10 |
418 |
|
450 |
- |
1200 |
8 |
42 |
19 |
340 |
|
525 |
1040 |
13 |
47 |
29 |
302 |
||
- |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||
600 |
810 |
920 |
15 |
54 |
49 |
269 |
|
|
П р ут о к сечени ем 70 мм; за кал ка с 8 2 0 9С в воде [1 4 0 ] |
|
300 |
1180 |
1500 |
6 |
16 |
29 |
400 |
900 |
1180 |
9 |
34 |
39 |
500 |
740 |
970 |
13 |
49 |
78 |
600 |
640 |
810 |
11 |
60 |
147 |
_
_
—
_
П р ут о к сечени ем 3 5 мм; за кал ка с 8 5 0 9С в м асл е [1 4 0 ]
300 |
1290 |
1520 |
5 |
10 |
10 |
400 |
1080 |
1270 |
6 |
16 |
10 |
500 |
730 |
1030 |
11 |
39 |
78 |
600 |
670 |
860 |
18 |
52 |
166 |
—
_
—
_
П р ут о к сечени ем 70 мм; за кал ка с 8 5 0 °С в м асл е [1 4 0 ]
300 |
610 |
1010 |
17 |
47 |
49 |
400 |
640 |
980 |
17 |
47 |
73 |
500 |
630 |
920 |
18 |
50 |
88 |
600 |
540 |
820 |
20 |
55 |
98 |
_
_
—
-
Механические свойства при повышенных температурах [81]
/и С Л . ° С |
с т о .2 , МПа |
ств, МПа |
Ô 5 , % |
Ч Л % |
800 |
97 |
115 |
35 |
98 |
900 |
55 |
74 |
54 |
98 |
1000 |
35 |
49 |
59 |
100 |
1100 |
27 |
35 |
63 |
100 |
1200 |
17 |
26 |
73 |
100 |
П р и м е ч а н и е . Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, пракатанный и отожженный.
Ударная вязкость KCU [40,81]
Термообработка |
|
KCU, Дж/см2, при температуре, °С |
|||
|
+20 |
|I |
- 2 0 |
| - 4 0 |
|
|
|
||||
Нормализация при 850 °С |
|
_ |
|
5 9 |
__ |
Закалка с высоким отпуском образцов: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
продольного |
|
1 8 6 |
|
1 7 6 |
1 5 7 |
поперечного |
|
2 4 |
|
2 9 |
2 4 |
|
|
|
|||
Предел выносливости |
|
|
|
||
сто.2 . МПа |
ств, МПа (Н В ) |
о-l, МПа |
|
|
|
1070 |
1200 |
598 [140] |
|
|
|
- |
1570 (Н В 507) |
686 [84] |
|
|
|
550 |
900 (Н В 248) |
382 [40] |
|
|
Примечание, а^адоо = 118 МПа; а^ооц,, = 167 МПа; о^ооооо= 34 МПа; |
59 МПа. |
Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 750-800. Сечения до 100 мм охлаж даются на воздухе, сечения 101—300 мм — в мульде.
Свариваемость —трудносвариваемая. Способы сварки: РДС — необходимы по догрев и последующая термообработка. КТС — необходима последующая термооб работка.
Обрабатываемость резанием — ЛГУТВХПЛ= 0,80 и Kv6cT = 0,55 после нормализа ции при НВ 229.
Склонность к отпускной хрупкости — склонна. Флокеночувствительность — малочувствительна.
Прокаливаемость [69]
Полоса прокаливаемое™ стали 45Г2 после закалки с 840 °С приведена на рис. 15.
Расстояние от охлаждаемого торца, мм
Рис. 15. Полоса прокаливаемое™ стали 45Г2
Критический диаметр d
Критическая |
Количество |
d, мм, после закалки |
|
твердость H R C , |
мартенсита, % |
в воде |
I в масле |
4 4 -4 9 |
50 |
4 3 -8 5 |
2 0 -5 5 |
5 1 -5 5 |
90 |
2 3 -6 4 |
6 -3 8 |
Сталь 50Г2
Заменитель — стали 45Г2, 60Г.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калифованный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4543—71, ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479—70, ГОСТ 1133—71.
Назначение - шестерни, диски трения, шестеренные валы и другие детали, работающие на истирание.
Температура критических точек, °С [84]
Л с, |
I |
А с2 |
Аг3 |
I |
м |
710 |
|
660 |
680 |
|
600 |
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
с |
Мп |
Si |
_ |
_ р _ _ _ II_ |
_ _ § _ _ _J _ |
_С |
_ у _L |
Ni |
|I |
Сг |
||
|
0 ,1 7 -0 ,3 7 |
1 ,4 -1,8 |
|
|
|
|
не более |
|
|
|
||
0 .4 6 -0 ,5 5 |
0,035 |
0,035 |
0,30 |
0,30 |
|
0,30 |
||||||
|
|
Механические свойства |
|
|
|
|
|
|||||
Источник |
Состояние |
Сечение |
КП |
СТО.2. |
<*в, |
§5, |
|
к с и , |
Твердость |
|||
М Па |
МПа |
% |
% |
Дж/см2 |
|
НА, не |
||||||
поставки |
|
мм |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
более |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГО С Т 45 4 3 -7 1 |
Пруток. Закалка с |
25 |
|
— |
420 |
730 |
11 |
35 |
- |
|
- |
|
|
840 °С в масле; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
отпуск при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
650 °С, охл. на |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
воздухе |
|
До 100 |
315 |
315 |
570 |
17 |
38 |
39 |
|
|
|
ГО СТ 8 4 7 9 -7 0 |
Поковка. Норма |
|
167-207 |
|||||||||
|
лизация |
|
100-300 |
- |
- |
- |
14 |
35 |
34 |
|
- |
|
|
|
|
До 100 |
345 |
345 |
590 |
18 |
45 |
59 |
|
174-217 |
|
|
|
|
100-300 |
- |
— |
- |
17 |
40 |
54 |
|
— |
|
|
|
|
До 100 |
395 |
395 |
615 |
17 |
45 |
59 |
|
187-229 |
|
[87] |
Поковка. Норма |
80 |
|
— |
510 |
810 |
10 |
40 |
— |
|
241 |
|
|
лизация |
|
300-500 |
|
350 |
680 |
12 |
30 |
|
|
|
|
[140] |
Поковка. Норма |
|
|
|
241 |
|||||||
|
лизация при 8 1 0 - |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
830 °С, охл. на |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
воздухе; отпуск |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
при 4 0 0 -5 0 0 °С, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
охл. на воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [140]
fcrnii °С |
сто.2, М Па |
ов, МПа |
Ô5. % |
у , % |
KCU. Дж/см2 |
400 |
1200 |
1320 |
5 |
37 |
68 |
500 |
980 |
1130 |
12 |
43 |
137 |
600 |
680 |
830 |
15 |
57 |
235 |
П р и м е ч а н и е . Закалка с 820 °С в масле; выдержка после отпуска 30 мин, охл. в масле.
Технологические свойства [81 ]
Температура ковки, вС: начала 1200, конца 750—800. Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе; сечением 101—200 мм —в мульде; сечением 201— 300 мм — в закрытой мульде.
Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность — малочувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — склонна.
Сталь 47ГТ
Заменитель — сталь 40ХГРТ [50].
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 4543—71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрян
ка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заго товки ГОСТ 1133—71.
Назначение —полуоси автомобилей.
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
с |
Si |
Мп |
|
Сг |
Ni I |
Си I |
S |
| |
Р ~ | |
“ |
|
|
|
не более |
|
|
|
___________ |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0 ,4 4 -0 ,5 2 |
0 ,1 0 -0 ,2 2 |
0 ,0 -1 |
,2 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,035 |
|
0,035 0 ,1 6 -0 ,1 2 |
П р и м е ч а н и е . Твердость отожженной или высокоотпущенной стали по ГОСТ 4543-71 не более НВ 255.
Механические свойства прутков при 20 °С (ГОСТ 4543-71)
Термообработка |
Сечение, мм |
оо,2 , М Па |
<ja, М Па |
6 5 , % |
М/, % |
||
|
|
не менее |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормализация при 8 2 0 -8 7 0 вС, охл. |
25 |
|
375 |
|
620 |
15 |
40 |
на воздухе___________________________________25 |
___________ 390 |
________ 640________12_______ 30 |
Сталь 18ХГ
Заменитель — стали 20Х, 18ХГТ, 20ХГР, 15Х, 20ХН. Вид поставки — сортовой прокат.
Назначение — улучшаемые и цементуемые детали.
Температура критических точек, °С
Асу |
Асг |
Аг3 |
Агу |
765 |
850 |
800 |
700 |
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
С |
Мп |
Сг |
Si |
Ni |
|
Си |
|
S |
| |
Р |
|
|
|
не более |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
0,15-0,21 |
0 ,9 -1 ,2 |
0 ,9 -1 ,2 |
0 ,1 7 -0 ,3 7 |
^ 0,30 |
< 0 ,3 0 |
2 0,035 |
|
0,045 |
|||
|
Механические свойства (ГОСТ 4543-71) |
|
|
|
|||||||
Термообра |
1, °с |
Среда |
Сечение, |
<Т0.2. |
с т в , |
65, |
V. |
К С и, |
Твердость |
||
МПа |
МПа |
% |
% |
Дж/см2 |
|||||||
ботка |
охлаждения |
мм |
|
Н В |
|||||||
|
|
не менее |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Нормализация |
8 8 0 -9 0 0 |
Воздух |
25 |
900 |
1000 |
9 |
50 |
80 |
|
£321 |
|
Закалка |
8 0 0 -8 2 0 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
200 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Цементация |
9 5 0 -9 7 0 |
Воздух |
25 |
900 |
1000 |
9 |
50 |
80 |
|
£ 321*’ , |
|
Закалка |
8 2 0 -8 5 0 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
^56*2 |
|
Отпуск_______ |
18 0 -2 0 0 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
#1 Сердцевина.
*2 Поверхность._________________________________________________________________________________
Технологические свойства
Температура ковки, вС: начала 1200, конца 800, охлаждение на воздухе. Флокеночувствительность —не чувствительна.
Свариваемость - хорошо свариваемая.
Склонность к отпускной хрупкости - малосклонна.
Твердость полуосей автомобиля ЗИЛ-130 после поверхностной закалки [50]
Термообработка |
Твердость |
Глубина прокали- |
|
HRC3 |
ваемости, мм |
||
|
|||
Закалка с 900 вС, выдержка 70 с; отпуск при 250 °С, |
5 3 -5 6 |
7 -7 ,5 |
|
выдержка 90 мин____________________________________ |
|
|
Сталь18ХГТ
Заменитель - стали 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХНЗА, 12Х2Н4А, 20ХН2М, 14ХГСН2МА, 20ХГР.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543—71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготов ки ГОСТ 1133-71.
Назначение - улучшаемые или цементуемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высо кая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок.
Температура критических точек, °С [81,105]
|
Aci |
Асъ |
|
Агз |
Аг1 |
|
м н |
|
|
|
|
740 |
825 |
|
730 |
650 |
|
360 |
|
|
|
|
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71) |
|
|
|||||||
с |
Si |
Мп |
|
Сг |
Ti |
|
р |
I S | |
Си | |
Ni |
|
|
|
|
|
|
|
|
неболее |
|
|
0 ,1 7 -0 ,2 3 |
0 ,1 7 -0 ,3 7 |
0 ,8 0 -1 ,1 0 |
1,00-1,30 |
0,03 -0,09 |
|
0,035 |
0,035 |
0,30 |
0,30 |
|
|
|
Механические свойства |
|
|
|
|
||||
|
|
|
Сече |
00,2. |
Ста, |
Ô5. |
VJ/, % |
кси, |
Твердость Н В |
|
И с т о ч н и к |
Термообработка |
ние, |
МПа |
МПа |
% |
Дж/см2 |
сердцевины, |
|||
|
|
|
мм |
|
не менее |
|
не более |
|||
ГО СТ 45 4 3 -7 1 |
Нормализация при |
Об |
8 8 0 |
9 8 0 |
9 |
5 0 |
7 8 |
- |
|
|
|
8 8 0 -9 5 0 °С; закал |
разец |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ка с 870 °С в мас |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ле; отпуск при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200 °С, охл. на |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
воздухе или в воде |
|
|
|
|
|
|
Н В 15 7 -2 0 7 |
||
О С Т 2 3 .4 .1 2 5 - |
Нормализация при |
|
360 |
64 |
|
|
|
|||
77 |
9 3 0 -9 6 0 °С |
|
|
|
1000 |
9 |
|
- |
Н В 285*1 |
|
|
Цементация при |
50 |
800 |
_ |
||||||
|
9 3 0 -9 5 0 *С; закал |
|
|
|
|
|
|
|
|
ка с 8 2 5 -8 4 0 *С в масле; отпуск при 1 8 0 -2 0 0 *С
Продолжение
|
|
С ече |
СТО.2. |
а в, |
в». |
... 0/ |
к с и , |
Твердость Н В |
Источник |
Термообработка |
ние, |
М Па |
МПа |
% |
V]/, /о |
Дж/см2 |
сердцевины, |
|
|
мм |
|
не менее |
|
|
не более |
|
[81] |
Цементация при |
20 |
930 |
1180 |
10 |
50 |
78 |
Н В 341*' |
|
9 2 0 -9 5 0 °С, охл. на |
60 |
780 |
980 |
9 |
50 |
78 |
Н В 2 4 0 -3 0 0 *1 |
|
воздухе; закалка с |
|
|
|
|
|
|
|
|
8 2 0 -8 6 0 °С в мас |
|
|
|
|
|
|
|
|
ле; отпуск при 1 8 0 - |
|
|
|
|
|
|
|
|
200 °С, охл. на |
|
|
|
|
|
|
|
|
воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
*1 Твердость поверхности H R C 3 5 7 -6 3 .
Механические свойства в зависимости от сечения [130]
Сечение, мм |
сто.2, МПа |
ст„, МПа |
Ô5, % |
у , % |
KCU, Дж/см2 |
Твердость Н Я С Э |
5 |
1320 |
1520 |
12 |
50 |
72 |
- |
15 |
930 |
1180 |
13 |
50 |
78 |
38 |
20 |
730 |
980 |
15 |
55 |
113 |
30 |
25 |
690 |
980 |
19 |
50 |
93 |
28 |
Пр и м е ч а н и е . Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 200 °С, охл. на воздухе.
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [114]
с ^6 |
о |
О |
200
300
400
500
600
сто.2 , М Па |
ств, М Па |
Ô5, % |
у, % |
KCU, Дж/см2 |
Твердость H R C 3 |
1150 |
1370 |
11 |
57 |
98 |
41 |
1150 |
1330 |
10 |
57 |
78 |
41 |
1150 |
1210 |
9 |
57 |
78 |
40 |
950 |
940 |
15 |
66 |
144 |
32 |
720 |
780 |
20 |
73 |
216 |
22 |
П р и м е ч а н и е . Закалка с 880 °С в масле.
Механические свойства при повышенных температурах
4,СП, * С |
сто.2, М Па |
стВ| МПа |
6 s ( 64) . % |
V |/, % |
|
|
Н ор м ал изац ия [8 2 ] |
|
|
20 |
420 (Н В 156) |
520 |
(26) |
77 |
200 |
360 |
460 |
(24) |
78 |
300 |
310 |
465 |
(24) |
6 8 |
400 |
800 |
470 |
(29) |
75 |
500 |
300 |
410 |
(27) |
76 |
600 |
240 |
325 |
(45) |
8 6 |
О б разец д и ам ет р ом 6 мм, длиной 5 0 мм, кованы й и норм ализованны й.
С корост ь деф орм ирования 5 0 м м /м ин; скорост ь д е ф орм ац ии 0 ,0 3 1/с [8 1 ]
700 |
205 |
235 |
46 |
88 |
800 |
76 |
135 |
51 |
94 |
900 |
54 |
95 |
65 |
96 |
1000 |
50 |
78 |
58 |
100 |
1100 |
25 |
43 |
61 |
100 |
1200 |
13 |
25 |
56 |
100 |
Предел выносливости
Термообработка |
|
|
о_1, М Па |
т-1, М Па |
п |
|||
Закалка с 880 °С в масле, отпуск при 500 °С |
|
|
|
490 |
294 |
- |
||
Цементация при 960 °С; закалка с 840 °С в масле; отпуск при |
|
637 |
_ |
10е |
||||
1 8 0 -2 0 0 °С |
|
|
|
|
|
|||
Нормализация при 1100 °С, подстуживание до 870 °С, закал |
|
- |
480 |
5 • 105 |
||||
ка в масле, отпуск при 200 °С |
|
|
|
|
|
|||
|
Ударная вязкость KCU [84] |
|
|
|
||||
|
|
/CCU, Дж/см2, при температуре, °С |
|
|
|
|
||
+20 |
I |
- 2 0 |
|I |
- 4 0 |
I |
- 6 0 |
|
|
114 |
|
101 |
|
93 |
|
85 |
|
|
Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, сечения 251—350 мм — в яме.
Свариваемость — сваривается без ограничений (кроме химико-термически об работанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС.
Обрабатываемость резанием — Кутъспл= 1,\ и Kv6cr =1,0 после нормализации при НВ 156-159 и ов = 530 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — малосклонна.
Прокапиваемость (ГОСТ 4543-71) [69]
Полоса прокаливаемое™ стали 18ХГТ после нормализации при 920 °С и закал ки с 900 “С приведена на рис. 16.
1,5 4,5 7,5 10,5 13,5 16,519,5 22,5 25,5 28,5 31,534,5 Расстояние от охлаждаемого торца, мм
Рис. 16. Полоса прокаливаемости стали 18ХГТ
Критический диаметр d
Критическая |
Количество |
d, мм, после закалки |
|
твердость H R C 3 |
мартенсита, % |
в воде |
| в масле |
3 2 -3 6 |
50 |
3 3 -8 2 |
1 2 -5 2 |
3 8 -4 3 |
90 |
2 3 -4 8 |
6 -2 4 |
Сталь 25ГС
Заменитель —стали: 17Г1С, 17ГС, 25Г2С.
Вид поставки - поковки по ГОСТ 8479-70 и ТУ 24004823-90.
Назначение — крупные детали, изготавливаемые с применением ЭШС, ци линдры гидропрессов, валы гидротурбин и т.д.
Химический состав (ТУ 24004823-90)
С |
Si |
Мп |
Сг |
Ni |
____S____ II____ р____ |
Прочие |
||
не более |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|||
0,20 |
0,60 |
1,0 |
<0,40 |
£0,40 |
0,045 |
0,040 |
Си £ 0,30 |
|
0,26 |
0,90 |
1,30 |
||||||
|
|
|
|
|
Механические свойства (ТУ 2400 4823-90)
Термообра |
|
Среда |
Сечение, |
От, |
Он, |
Ô5, |
V. |
KCU, |
Твердость |
|
f, ° с |
М Па |
М Па |
% |
% |
||||||
ботка |
охлаждения |
мм |
Дж/см2 |
Н В |
||||||
|
|
не меьiee |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Нормализация |
9 0 0 -9 3 0 |
Воздух |
До 500 |
280 |
480 |
17 |
35 |
50 |
1 4 3 -1 7 9 |
|
Отпуск |
5 8 0 -6 1 0 |
Т о ж е |
5 0 1 -8 0 0 |
280 |
480 |
15 |
30 |
50 |
1 4 3 -1 7 9 |
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Флокеночувствительность —не чувствительна. Свариваемость - хорошо свариваемая.
Сталь 20ХГР
Заменитель - стали 20ХНЗА, 20ХН2М, 12ХНЗА, 18ХГТ, 12ХН2.
Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрян ка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Назначение — зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие улучшаемые или цементуемые детали, работаю щие в условиях ударных нагрузок.
Температура критических точек, °С [139]
|
|
Асу |
Асз |
|
Агз |
Аг\ |
|
|
|
|
|
735 |
835 |
|
760 |
670 |
|
|
|
|
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71) |
|
|
|
|||||
п |
Si |
Мп |
Сг |
|
В |
р I |
S |
I Си |
| Ni |
о |
|
|
не более |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0 ,1 8 -0 ,2 4 |
0 ,1 7 -0 ,3 7 |
0 ,7 -1 ,0 |
0 ,7 5 -1 ,0 5 |
0,0 01 -0 ,0 05 |
0,035 |
0,035 |
0,30 |
0,30 |
|
|
|
Механические свойства |
|
|
|
|
|||
Состояние поставки |
Сечение, |
<то.2 »М Па | ств, М Па |
I 65. % |
I ч». % |
| KCU, Дж/см 2 |
||||
|
мм |
|
|
не менее |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||
Пруток. Закалка с 880 °С в |
15 |
780 |
980 |
9 |
50 |
|
78 |
||
масле; отпуск при 200 ФС, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
охл. на воздухе или в масле |
|
|
|
|
|
|
|
Твердость после химико-термической обработки [81]
Режим химико-термической обработки |
I Твердость, не более |
Цементация при 9 2 0 -9 5 0 °С, охл. замедленное в колодцах или в |
Н В 321*' |
цементационных ящиках; закалка с 8 2 0 -8 4 0 °С в масле; отпуск при |
H R C ,5 7 -6 3 *2 |
1 8 0 -2 0 0 °С, охл. на воздухе или в масле |
|
*1 Сердцевина. |
|
*2 Поверхность. |
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [139]
taль °С |
2 |
а а, М Па |
. Ô5 . % |
V . % |
KCU, Дж/см2 |
Твердость H R C * |
со. , М Па |
|
|
||||
200 |
1220 |
1490 |
12 |
55 |
79 |
45 |
300 |
1230 |
1420 |
13 |
45 |
56 |
44 |
400 |
1160 |
1250 |
13 |
57 |
75 |
41 |
500 |
850 |
900 |
16 |
66 |
146 |
30 |
600 |
720 |
790 |
19 |
73 |
173 |
24 |
П р и м е ч а н и е . Закалка с 880 °С в масле; после отпуска охл. в масле.
Ударная вязкость KCU [139]
|
Термообработка |
KCU, Дж/см^, при температуре, °С |
|||||
|
+20 |
I 0 |
| - 2 0 |
| - 4 0 |
| - 6 0 |
| - 6 0 |
|
|
|
||||||
Закалка с 860 |
°С в масле, отпуск при 200 °С, охл. в масле; |
61 |
60 |
61 |
62 |
60 |
61 |
H R C , 4 6 |
|
|
|
|
|
|
|
Закалка с 860 |
°С в масле, отпуск при 500 °С, охл в масле; |
125 |
130 |
110 |
120 |
117 |
89 |
H R C , 33 |
|
|
|
|
|
|
|
Предел выносливости [81]
|
Характеристики прочности |
I 0.1, М Па |
I т-1, М Па |
| Сечение, мм |
||
со* = 1080 М Па, о . = 1150 МПа, Н В 340 |
608 |
304 |
50 |
|||
0 0 .2 |
= 870 |
М Па, ов = 980 |
МПа, Н В 300 |
510 |
304 |
100 |
0 0 .2 |
= 830 |
М Па, о . = 980 |
МПа, Н В 286 |
500 |
304 |
150 |
Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала 1150, конца 800. Сечения более 75 мм охлажда ются замедленно.
Склонность к отпускной хрупкости —малосклонна. Флокеночувствительность - не чувствительна.
Прокаливаемость (ГОСТ 4543-71) [69]
Полоса прокаливаемое™ стали 20ХГР после нормализации при 900 °С и закал ки с 900 °С приведена на рис. 17.
50
40
30
20
1,5 4,5 7,5 10,5 13,5 16,5 19,5 22,5 25,5 28,5 31,5 34,5 Расстояние от охлаждаемого торца, мм
Рис. 17. Полоса прокаливаемости стали 20ХГР
Критический диаметр d
Критическая |
Количество |
d, мм, после закалки |
|
твердость H R C 9 |
мартенсита, % |
в воде |
| в масле |
3 3 -3 5 |
50 |
7 5 -9 7 |
4 6 -6 4 |
4 0 -4 2 |
90 |
3 8 -6 8 |
1 6 -4 0 |
Сталь ЗОХГТ
Заменитель - стали 18ХГТ, 20ХН2М, 25ХГТ, 12Х2Н4А.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки, кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71.
Назначение - улучшаемые и цементуемые детали, от которых требуется высо кая прочность, вязкая сердцевина и высокая поверхностная твердость, работаю щие при больших скоростях и повышенных удельных давлениях под действием удар ных нагрузок.
Температура критических точек, °С [130]
|
4ci |
|
АСг |
A b |
|
|
Ап |
|
|
|
|
|
770 |
|
825 |
740 |
|
665 |
|
|
|
|
|
|
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71) |
|
|
|
|||||||
р |
Si |
Мп |
Сг |
|
Ti |
|
р |
II |
S I |
Си | |
Ni |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не более |
|
|
0 ,2 4 -0 ,3 2 |
0 ,1 7 -0 ,3 7 0 ,8 0 -1 ,1 0 |
1 ,0 0 -1 ,3 0 0 ,0 3 -0 ,0 9 |
0,30 |
0,035 |
0,035 |
0,30 |
|||||
|
|
Механические свойства |
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
Состояние поставки |
Сече |
00.2. |
а в, |
65, |
\|/, % |
KCU, |
Твердость, |
|||
ние, |
М Па |
М Па |
% |
|
|||||||
|
|
Дж/см2 |
|
||||||||
|
|
|
мм |
|
не менее |
|
|
не более |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГО СТ 4543-71 |
Пруток. Нормализация |
Об |
1270 |
1470 |
9 |
|
40 |
59 |
|
|
|
|
при 8 8 0 -9 5 0 °С; закал |
разцы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ка с 850 °С в |
масле; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
отпуск при 200 °С в во |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
де или масле |
|
|
|
|
|
|
|
|
н е 262-311 |
|
ГО СТ 8 4 7 9 -7 0 |
Поковка. Закалка + |
До |
685 |
835 |
13 |
|
42 |
59 |
|||
|
отпуск |
|
100 |
|
|
|
|
|
|
н е зоо*1 |
|
|
Цементация при 9 2 0 - |
До 60 |
780 |
1080 |
12 |
|
35 |
59 |
|||
|
950 °С; закалка с 8 4 0 - |
100 |
730 |
880 |
12 |
|
35 |
59 |
н е 270*1 |
||
|
860 °С в масле; отпуск |
150 |
690 |
830 |
12 |
|
30 |
49 |
н е 240*' |
||
|
при 1 8 0 -2 0 0 °С, охл. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*1 Твердость сердцевины. Твердость поверхности H R C 3 5 7 -6 3 .