книги / Стали и сплавы
..pdfОбрабатываемость резанием — ^ VTBCIU1 = ^ в горячекатаном состоянии при Н В 143 [52].
Флокеночувствительность — не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Прокаливаемость
_________ _________________ Твердость H R B на расстоянии |
от торца, мм |
|
___________ ________ |
|||||||||||
1,5 |
I 3 |
| |
4,5 | |
6 |
| |
9 |
| |
12 |
| |
15 I 18 |
| |
21 |
| |
24 |
1 0 2 -1 0 8 |
9 4 -9 9 |
|
9 0 -9 6 |
8 8 -9 4 8 5 -9 1 ,5 8 2 ,5 -9 9 |
7 9 ,5 -8 7 7 8 -8 4 |
7 5 ,5 -8 1 ,5 |
|
7 4 -8 0 |
||||||
Сталь 15 (кп, пс)
Заменитель — стали Юкп, 20кп.
В ид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонны й: ГОСТ 2 5 9 0 -8 8 ,
ГОСТ 2 5 9 1 -8 8 , ГОСТ 2 8 7 9 -8 8 , ГОСТ 19771 -93, ГОСТ 8 2 7 8 -8 3 , ГОСТ 10772 -78,
ГОСТ 8 2 8 1 -8 |
0 , |
ГОСТ 8 2 8 2 -8 |
3 , |
ГОСТ 8 2 8 3 -9 3 , |
ГОСТ 10702 -78 . Калиброванный |
|||
пруток |
ГОСТ |
7 |
4 1 7 -7 5 , ГОСТ |
8 5 5 9 -7 5 |
, ГОСТ 8 |
5 6 0 -7 8 , ГОСТ 10702 -78 . Ш лифо |
||
ванный |
пруток |
и серебрянка |
ГОСТ |
14955—77. Л ист толстый ГОСТ 1 9 9 0 3 -7 4 , |
||||
ГОСТ 4 0 4 1 -7 1 , |
ГОСТ 1577 -93 . Лист тонкий ГОСТ 19903 |
-74, ГОСТ 16523 -89, |
||||||
ГОСТ |
1 9 9 0 4 -9 4 . Л ента ГОСТ |
1 0234 |
-77 . П олоса ГОСТ 8 |
2 - 7 0 , ГОСТ 1 0 3 -7 6 , |
||||
ГОСТ 1577 -93 . Проволока ГОСТ 17305 -91, ГОСТ 2 7 7 1 -8 1 , ГОСТ 5 6 6 3 -7 9 . Трубы ГОСТ 10704 -91, ГОСТ 10705 -8 0 .
Н азначение — элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температурах от —40 до 425 °С;
П осле цементации и цианирования — детали, от которых требуется высокая
твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (крепежные детали, оси, рычаги и другие детали).
Температура критических точек, °С [82]
|
|
A ci |
Асг |
Агэ |
|
Art |
|
|
|
|
|
735 |
863 |
840 |
|
685 |
|
|
|
|
|
Химический состав, % (ГОСТ 1050-88) |
|
|
|
||||
Сталь |
р |
Мп |
Si |
Сг I |
S |
I р I |
Ni |
,I Си |
I As |
|
|
|
не более |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
15кп |
0 ,1 2 -0 ,1 9 |
0,07 |
0 ,2 5 -0 ,5 0 |
0,25 |
0,04 |
0,035 |
0,25 |
0,25 |
0,08 |
15пс |
0 ,1 2 -0 ,1 9 |
0,0 5 -0 ,1 7 |
0,3 5 -0 ,6 5 |
0,25 |
0,04 |
0,035 |
0,25 |
0,25 |
0,08 |
|
ГО СТ |
Состояние поставки |
|
ств, М Па |
|
б5, % |
1|/, % |
|
Твердость |
||||
|
|
не менее |
|
Н В , не более |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГО СТ |
1 0 7 02 -7 8 |
Сталь калиброванная и калиброванная |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
со специальной отделкой: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
после отжига или отпуска нагартован- |
3 6 5 -4 7 0 |
|
|
55 |
|
149 |
|||||
|
|
ная без термообработки |
|
|
390 |
|
8 |
50 |
|
187 |
|||
ГО СТ |
1 5 7 7 -9 3 |
Лист нормализованный и |
|
|
345 |
|
30 |
- |
|
- |
|||
|
|
горячекатаный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
__ |
|
|
|
Полоса нормализованная или |
|
355 |
|
29 |
55 |
|
|||||
|
|
горячекатаная |
|
|
|
|
|
|
|
_ |
|
_ |
|
ГО СТ |
1 6 5 23 -8 9 |
Лист горячекатаный |
|
|
|
3 1 5 -4 4 0 |
|
(23) |
|
||||
(образцы |
Лист холоднокатаный |
|
|
|
3 1 5 -4 4 0 |
|
- |
- |
|
- |
|||
поперечные) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ГО СТ 4041-71 |
Лист термообработанный 1 и 2-й |
|
3 2 5 -4 4 0 |
|
30 |
|
|
121 |
|||||
(образцы |
категорий |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
поперечные) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Ударная вязкость K C U |
|
|
|
|
|
|||||
Состояние поставки |
|
|
KCU, Дж/см2, при температуре, °С |
|
|
||||||||
+20 |
| |
- 2 0 |
| |
- 3 0 |
| |
- 4 0 |
| |
- 5 0 |
|||||
|
|
|
|||||||||||
Нормализованное |
274 |
|
108 |
|
59 |
|
|
34 |
|
20 |
|||
Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала 1300; конца 700. Охлаждение на воздухе. Свариваемость — сваривается без ограничений. С пособы сварки: РДС, АДС под
флю сом и газовой защ итой, КТС.
Обрабатываемость резанием — K VTBCIlJl = 1,8 в горячекатаном состоянии при
НВ 143 и а в = 450 М Па [52].
Флокеночувствительность — не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Сталь 18кп
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе ф асонны й: ГОСТ 8 5 0 9 -9 3 ,
ГОСТ 8 5 1 0 -8 6 , ГОСТ 8 2 3 9 -8 9 , ГОСТ 8 2 4 0 -8 9 . Лист толстый ГОСТ 19903 -74 . Л ен та ГОСТ 19903 -74 . П олоса ГОСТ 8 2 -7 0 .
Назначение — для сварных строительных конструкций в виде листов различной
толщины и фасонны х профилей.
Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)
Р |
Мп |
|
Si |
I Сг I |
s |
I р |
I Ni |
I Си |
I As | |
N |
|
0 ,3 -0 |
,5 |
|
|
|
не более |
|
|
|
|
0 ,1 2 -0 ,2 0 |
0,06 |
0,15 |
0,035 |
0,03 |
0,2 |
0,25 |
0,08 |
- |
||
ГО С Т |
Состояние поставки |
Сечение, мм |
oo,2 i М Па |
а 8, М Па |
8 5 (8 4 ) .% |
|
не менее |
|
|||
|
|
|
|
|
|
- |
Лист и полоса |
4 -2 0 |
225 |
3 6 5 -4 9 0 |
26 |
|
горячекатаные |
|
|
|
|
|
Прокат фасонный |
2 1 -4 0 |
215 |
365—490 |
25 |
ГО С Т 1 9 9 03 -7 4 |
горячекатаный |
4 -2 0 |
235 |
3 6 5 -4 9 0 |
26 |
Лента горячекатаная |
2 - 8 |
- |
3 4 0 -4 5 0 |
(27) |
Сталь 20 (20А)
Заменитель — стали 15, 25. |
|
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонны й: ГОСТ |
1 0 5 0 -8 8 , |
ГОСТ 2 5 9 0 -8 8 , ГОСТ 2 5 9 1 -8 8 , ГОСТ 2 8 7 9 -8 8 , ГОСТ 8 5 0 9 -9 3 , ГОСТ |
8 5 1 0 -8 6 , |
ГОСТ 8240-89, ГОСТ 8239-89. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 10702—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77,
ГОСТ |
1 0 7 0 2 -7 8 . Л ист |
толстый |
ГОСТ |
1 5 7 7 -9 3 , ГОСТ |
199 0 3 -7 4 . Л ист |
тонкий |
ГОСТ |
16523 -89 . Лента |
ГОСТ 6 |
0 0 9 -7 4 , |
ГОСТ 10234 -77 . |
Полоса ГОСТ |
1577 -93, |
ГОСТ 1 0 3 -7 6 , ГОСТ 8 2 -7 0 . Проволока ГОСТ 5 6 6 3 -7 9 , ГОСТ 17305 -91 . Поковки и
кованы е заготовки ГОСТ 8 4 7 9 -7 0 . Трубы |
ГОСТ 1 |
0 7 0 4 -9 1 , |
ГОСТ 1 0 7 0 5 - |
8 0 , |
||
ГОСТ 8 7 3 1 -8 7 , |
ГОСТ 8 7 3 2 -7 8 , ГОСТ 8 |
7 3 3 -8 7 , ГОСТ |
5 6 5 4 -7 6 , |
ГОСТ 5 5 0 -7 5 . |
|
|
Н азначение |
— после нормализации |
или |
без термообработки крюки кранов, |
|||
муфты, вкладыши подш ипников и другие детали, работающ ие при температуре от - 4 0 до 450 °С под давлением, после ХТО — ш естерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невы сокой прочности сердцевины .
Температура критических точек, °С [81]
|
А с 1 |
4сз |
|
Аг3 |
|
А ь |
|
|
|
|
|
735 |
850 |
|
835 |
|
680 |
|
|
|
|
|
Химический состав, % (ГОСТ 1050-88) |
|
|
|||||||
п |
Мп |
Si |
р I |
S |
I |
Cr |
| |
Ni |
|I Си |
I As |
U |
|
|
|
не более |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
0 ,1 7 -0 ,2 4 |
0 ,1 7 -0 ,3 7 |
0 ,3 5 -0 ,6 5 |
0,25 |
0,04 |
0,035 |
|
0,25 |
0,25 |
0,08 |
|
|
|
Механические свойства |
|
|
|
|
|
|||
ГО СТ |
Состояние поставки |
ств, МПа |
Ô5, |
% |
V|/, % |
Твердость Н В , |
||||
|
не менее |
|
не более |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГО СТ 10 5 0 -8 8 |
Сталь калиброванная: |
|
|
|
|
|
|
|
_ |
|
|
горячекатаная, кованая и |
|
|
410 |
25 |
55 |
|
|||
|
|
|
|
|
||||||
|
серебрянка 2 -й категории после |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
нормализации |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5-й категории после нагартовки |
|
490 |
7 |
40 |
|
|
|||
|
5-й категории после отжига или |
|
390 |
2 1 |
50 |
|
- |
|||
|
высокого отпуска |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГО СТ |
Состояние поставки |
|
а в, М Па |
$ 5 , % |
ц/. % Твердость Н В , |
||||
|
не менее |
|
не более |
||||||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГО СТ 1 0 7 02 -7 8 |
Сталь калиброванная и |
|
|
|
|
|
|||
|
калиброванная со специальной |
|
|
|
|
|
|||
|
отделкой: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
после отпуска или отжига |
|
390—490 |
|
50 |
163 |
|||
|
после сфероидизирующего отжига |
3 4 0 -4 4 0 |
- |
50 |
163 |
||||
|
нагартованная без |
|
|
|
|
|
|
||
|
термообработки |
|
|
490 |
7 |
40 |
207 |
||
ГО С Т 15 7 7 -9 3 |
Полоса нормализованная или |
|
410 |
25 |
55 |
- |
|||
|
горячекатаная |
|
|
|
|
|
_ |
|
|
ГО СТ 4041 -71 |
Лист термообработанный 1 и 2-й |
3 4 0 -4 9 0 |
28 |
127 |
|||||
|
|||||||||
(образцы |
категорий |
|
|
|
|
|
|
|
|
поперечные) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70) |
|
||||||||
|
Сечение, |
|
Oo,2 i М Па |
<хв, М Па Ô5, % |
VJ/, % |
KCU, |
Твер |
||
|
КП |
Дж/см2 |
дость Н В , |
||||||
Термообработка |
|
|
|
|
|||||
|
мм |
|
|
|
не менее |
|
|
не более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Нормализация |
До 100 |
175 |
175 |
350 |
28 |
55 |
64 |
1 0 1 -1 4 3 |
|
|
1 0 0 -3 0 0 |
|
|
350 |
24 |
50 |
59 |
1 0 1 -1 4 3 |
|
|
3 0 0 -5 0 0 |
|
|
350 |
22 |
45 |
54 |
1 0 1 -1 4 3 |
|
|
5 0 0 -8 0 0 |
|
|
350 |
20 |
40 |
49 |
1 0 1 -1 4 3 |
|
|
До 100 |
195 |
195 |
390 |
26 |
55 |
59 |
1 1 1 -1 5 6 |
|
|
1 0 0 -3 0 0 |
|
|
390 |
23 |
50 |
54 |
1 1 1 -1 5 6 |
|
|
До 100 |
215 |
215 |
430 |
24 |
53 |
54 |
1 2 3 -1 6 7 |
|
Закалка + отпуск |
1 0 0 -3 0 0 |
|
|
430 |
20 |
48 |
49 |
1 2 3 -1 6 7 |
|
1 0 0 -3 0 0 |
245 |
245 |
470 |
19 |
42 |
39 |
1 4 3 -1 7 9 |
||
Механические свойства стали после ХТО [81]
|
Сече- |
oo.2 i М Па |
ств, М Па |
Ô5, % |
Ч/. % |
KCU, |
Твердость |
|
Режим ХТО |
Дж/см2 |
|||||||
ние, мм |
|
|
|
|
Н В , не более |
|||
|
|
не менее |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|||
Цементация при 9 2 0 - |
50 |
2 9 0 -3 4 0 |
4 9 0 -5 9 0 |
18 |
45 |
54 |
Н А С , 156 - |
|
950 °С, охл. на воздухе; |
|
|
|
|
|
|
сердцевины; |
|
закалка с 8 0 0 -8 2 0 °С в |
|
|
|
|
|
|
Н В 5 5 -6 3 - |
|
воде; отпуск при 180— |
|
|
|
|
|
|
поверхности |
|
200 °С, охл. на воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
Предел выносливости (л = 107)
|
|
|
Характеристики прочности |
с м , М Па |
т_1, М Па |
|
СГо. 2 |
= |
320 |
МПа, ств = |
500 М Па [77] |
206 |
- |
С Го.2 |
= |
310 |
М Па, ств = |
520 М Па, НВ 149 [161] |
245 |
- |
С То.2 |
= |
280 |
МПа, а в = |
490 М Па, НВ 139 [161] |
225 |
- |
|
|
|
|
- |
205 |
127*1 |
СТо,2 |
= |
280 |
М Па, ств = 420 М Па [140] |
193 |
- |
|
|
|
|
|
- |
255 |
451 *г |
*1 Нормализация при 910 °С, отпуск при 620 °С.
*2 Цементация при 930 °С, отпуск при 190 °С.
kcfli С |
сто.2 , МПа |
а„, МПа |
Ô5, % |
М / , % |
KCU, Дж/см2 |
20 |
280 |
430 |
34 |
67 |
218 |
200 |
230 |
405 |
28 |
67 |
186 |
300 |
170 |
415 |
29 |
64 |
188 |
400 |
150 |
340 |
39 |
81 |
100 |
500 |
140 |
245 |
40 |
86 |
88 |
700 |
— |
130 |
39 |
94 |
— |
800 |
— |
89 |
51 |
96 |
— |
900 |
— |
75 |
55 |
100 |
— |
1000 |
— |
47 |
63 |
100 |
— |
1100 |
— |
30 |
59 |
100 |
— |
1200 |
— |
20 |
64 |
100 |
— |
Ударная вязкость KCU [81]
Термообработка |
KCU, Дж/см2, при температуре, °С |
|
|||||
|
+20 |
| |
- 2 0 |
| |
- 4 0 |
| |
=60 |
Отжиг |
110 |
|
68 |
|
47 |
|
10 |
Нормализация |
157 |
|
109 |
|
86 |
|
1 5 -3 8 |
П р и м е ч а н и е , ст]00 |
98 МПа; cjj/?oooo |
^9 МПа; су^^1/100000ооооо |
^5 МПа; o^/ïoooo' 1/10000 120 МПа, |
||||
а1/?оооооо ^8 МПа; ст^/юоо |
59 МПа [77]. |
|
|
|
|
|
|
Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Охлаждение на воздухе. Свариваемость — сваривается без ограничений, кроме деталей после ХТО. С пособы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защ итой, КТС.
Обрабатываемость резанием — K v тв спл = 1,7 и Kv 6 ст = 1,6 в горячекатаном состоянии при Н В 126— 131 и а в = 4 5 0 - 4 9 0 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Сталь 20 (кп, пс)
Заменитель — сталь 15кл. |
|
|
|
Вид |
поставки — сортовой прокат, |
в том числе фасонный: ГОСТ 2 5 9 0 |
-8 8 , |
ГОСТ 2 |
8 7 9 -8 8 , ГОСТ 19772 -93, ГОСТ |
19771 -93, ГОСТ 8 2 7 8 -7 5 , ГОСТ 8 2 8 1 |
-8 0 , |
ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 19903-74, ГОСТ 40 4 1 -7 1 , ГОСТ 1577 -93 . Лист тонкий ГОСТ 19903 -74, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 19904-90. Лента ГОСТ 10234-77. Полоса ГОСТ 8 2 -7 0 , ГОСТ 103 -76, ГОСТ 1577-93. Проволока ГОСТ 17305 -91, ГОСТ 2771-81, ГОСТ 3282-74, ГОСТ 5663-79. Трубы ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10704-91.
Назначение — без термообработки или после нормализации — патрубки, шту цера, вилки, болты, фланцы, корпуса аппаратов и другие детали из кипящей ста ли, работающ ие от —20 до 425 °С; после цементации и цианирования — детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердце вины (оси, крепежные детали, пальцы, звездочки и другие).
Температура критических точек, °С [81]
А с\ |
Дс3 |
Агз |
Агу |
735 |
850 |
835 |
680 |
Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)
Сталь |
|
С |
Si |
Мп |
Сг |
I |
s |
I |
P |
I Си |
I |
Ni | |
As |
|
|
|
|
не более |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
20кп |
|
0 ,1 7 -0 ,2 4 |
0,07 |
0 ,2 5 -0 ,5 0 |
0,25 |
|
0,040 |
|
0,035 |
0,25 |
0,25 |
0,08 |
||
20пс |
0 ,1 7 -0 ,2 4 |
0 ,0 5 -0 ,1 7 |
0 ,3 5 -0 ,6 5 |
0,25 |
|
0,04 |
|
0,035 |
0,25 |
0,25 |
0,08 |
|||
|
|
|
|
Механические свойства |
|
|
|
|
|
|
||||
ГО СТ |
|
|
Состояние поставки |
|
<7В, М Па |
|
S5, % |
V|/, % |
Твердость Н В , |
|||||
|
|
|
|
не менее |
|
|
не более |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГО СТ |
1 0 7 02 -7 8 Сталь калиброванная и калиброван- |
3 9 0 -4 9 0 |
|
7 |
50 |
|
163 |
|
||||||
|
|
|
ная со специальной отделкой после |
3 4 5 -4 4 0 |
|
|
50 |
|
163 |
|
||||
|
|
|
отжига или отпуска после сфероиди- |
|
490 |
|
|
45 |
|
197 |
|
|||
|
|
|
зирующего отжига нагартованная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
без термообработки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГО СТ |
15 7 7 -9 3 |
Полоса нормализованная или |
|
|
380 |
|
27 |
55 |
|
- |
|
|||
|
|
|
горячекатаная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГО СТ 4041-71 |
Лист термообработанный 1 и 2-й |
345—490 |
|
28 |
- |
|
127 |
|
||||||
(образцы |
|
категорий |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
поперечные) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Механические свойства стали после ХТО [81] |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
Сечение, |
с т о .2 , М Па |
ств, М Па |
Ô 5 , % |
|
V |/, % |
KCU, |
|
Твердость |
||
|
Режим ХТО |
|
Дж/см2 |
|
||||||||||
|
мм |
|
|
|
|
|
|
Н В , не более |
||||||
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Цементация при 9 2 0 - |
50 |
296 |
490 |
|
16 |
|
40 |
49 |
H R C ' ' |
156; |
||||
950 °С на воздухе; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. ._______ _ 9 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
закалка с 8 0 0 -8 2 0 °С в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
воде; отпуск при 180— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
200 °С охл. на воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
*1 Сердцевины. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
*2 Поверхности. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Ударная вязкость KCU [28] |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Состояние поставки |
|
KCU, Дж/см2, при температуре, °С |
|
|||||||||
|
|
|
+20 |
I |
-2 0 |
|
I |
- 4 0 |
| |
- 6 0 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
После закалки и отпуска |
|
|
257 |
|
2 0 0 -2 2 3 |
|
17 0 -3 0 4 |
|
174 |
|||||
После нормализации |
|
2 2 5 -2 3 0 |
|
13 1 -1 8 0 |
|
127 -1 4 7 |
|
9 -8 0 |
||||||
После отжига |
|
|
13 2 -1 4 3 |
|
41 |
|
|
15 |
|
15 |
|
|||
П р и м е ч а н и е . Полоса толщиной 12 мм.
Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Охлаждение на воздухе. Свариваемость — сваривается без ограничений (кроме ХТО деталей). Способы сварки: РДС, АДС под флю сом и газовой защ итой, КТС.
Обрабатываемость резанием — KVJb cxxn = 1,7 и |
бхт = 1,6 в горячекатаном |
состоянии при Н В 130 |
|
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна. |
|
Флокеночувствительность — не чувствительна. |
|
Сталь 25
Заменитель — стали 20, 30.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 10 5 0 -8 8 ,
ГОСТ 2 5 9 0 -8 8 , ГОСТ 2 5 9 1 -8 8 , ГОСТ 2 8 7 9 -8 8 , ГОСТ 8 5 0 9 -9 3 , ГОСТ 8 510 -86 .
ГОСТ 8240-89, ГОСТ 8239-89. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-76, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77,
ГОСТ |
1 0702 -78 . Лист толстый ГОСТ |
1 5 7 7 -9 |
3 . ГОСТ |
1 9 9 0 3 -7 4 . Лист |
тонкий |
ГОСТ |
16523 -89 . Лента ГОСТ 6 0 0 9 -7 4 , |
ГОСТ |
2 284 -79 . |
Полоса ГОСТ |
1577 -93, |
ГОСТ 1 0 3 -7 6 , ГОСТ 8 2 -7 0 . Проволока ГОСТ 5663 -7 9 , ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479 -7 0 , ГОСТ 1133-71.
Н азначение — оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки,
шайбы, валики, болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неот ветственные детали; после ХТО — винты, втулки, собачки и другие детали, к кото рым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостой кости при невысокой прочности сердцевины.
Температура критических точек, °С [81]
А с 1 |
Асз |
Агз |
Аг1 |
735 |
835 |
825 |
680 |
Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)
|
р |
Si |
|
Мп |
Сг |
I ... S |
| |
Р |
I |
Си _ |
г |
Ni |
| As |
|
|
и |
|
|
|
|
|
не более |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
0 ,2 2 -0 ,3 0 |
0 ,1 7 -0 ,3 7 |
0 ,50 -0,80 |
0,25 |
|
0,04 |
0,035 |
0,25 |
|
0,25 |
0,08 |
||||
|
|
|
|
Механические свойства проката |
|
|
|
|
||||||
|
ГО СТ |
|
|
С остояние поставки |
|
а в, МПа |
|
б5 (8«), % VJ/, % |
Твердость |
|||||
|
|
|
|
|
не менее |
|
Н В , не более |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
1 0 5 0 -8 8 |
Сталь горячекатаная, кованая, ка |
|
450 |
|
23 |
|
50 |
|
|
||||
|
|
либрованная и серебрянка 2-й кате |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
гории после нормализации. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Сталь калиброванная 5-й категории |
|
410 |
|
19 |
|
50 |
|
|
||||
|
|
после отжига или высокого отпуска |
|
540 |
|
7 |
|
40 |
|
217 |
||||
ГОСТ |
1 0 7 02 -7 8 |
Сталь нагартованная калиброванная |
|
|
|
|
||||||||
|
|
и калиброванная со специальной от |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
делкой без термообработки |
|
|
|
|
|
23 |
|
|
|
|
||
ГО СТ |
1 5 7 7 -9 3 |
Полоса |
нормализованная или горя |
|
450 |
|
|
50 |
|
|
||||
|
|
чекатаная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ГО СТ 4041 -71 |
Лист |
термообработанный 1 и 2-й ка- |
3 9 0 -5 4 0 |
|
26 |
|
- |
|
138 |
|||||
(образцы |
тегорий |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
поперечные) |
|
|
|
|
|
39 0 -5 4 0 |
|
(21) (22) |
- |
|
- |
|||
ГОСТ |
1 6 5 23 -8 9 |
Лист |
горячекатаный |
|
|
|
|
|||||||
(образцы |
Лист |
холоднокатаный |
|
|
3 9 0 -5 4 0 |
|
|
|
|
|
|
|||
поперечные) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Термообработка |
Сече- |
сто,2 »М Па |
ств, М Па |
8s. % |
V|/, % |
KCU, Дж/см2 Твердость |
|||||
ние, мм |
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
Н В , не более |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка + отпуск + |
До 100 |
175 |
|
350 |
28 |
|
55 |
|
64 |
1 0 1 -1 4 3 |
|
нормализация |
1 0 0 -3 0 0 |
175 |
|
350 |
24 |
|
50 |
|
59 |
1 0 1 -1 4 3 |
|
|
|
3 0 0 -5 0 0 |
175 |
|
350 |
22 |
|
45 |
|
59 |
1 0 1 -1 4 3 |
|
|
До 100 |
195 |
|
390 |
26 |
|
55 |
|
59 |
1 1 1 -1 5 6 |
|
|
1 0 0 -3 0 0 |
195 |
|
390 |
23 |
|
50 |
|
54 |
1 1 1 -1 5 6 |
|
|
3 0 0 -5 0 0 |
195 |
|
390 |
20 |
|
45 |
|
49 |
1 1 1 -1 5 6 |
|
|
До 100 |
215 |
|
430 |
24 |
|
53 |
|
54 |
1 2 3 -1 6 7 |
|
|
1 0 0 -3 0 0 |
215 |
|
430 |
20 |
|
48 |
|
49 |
1 2 3 -1 6 7 |
|
|
До 100 |
245 |
|
470 |
22 |
|
48 |
|
49 |
1 4 3 -1 7 9 |
Закалка + отпуск |
1 0 0 -3 0 0 |
275 |
|
530 |
17 |
|
38 |
|
34 |
1 5 6 -1 9 7 |
|
|
Механические свойства стали после ХТО [81] |
|
|||||||||
|
Режим ХТО |
Сечение, |
с т о .2 , МПа ств, М Па |
Ô 5 . % |
V)/. % |
Твердость, не |
|||||
|
мм |
|
|
не менее |
|
более |
|||||
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Цементация при 9 2 0 - 950 °С; |
60 |
|
345 |
550 |
|
25 |
45 |
H R C 3 170*1; |
|||
закалка с 8 2 0 -8 4 0 °С в воде; |
|
|
|
|
|
|
|
|
Н В 5 5 -6 3 *2 |
||
отпуск при 1 8 0 - 200 °С, охл. на |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*1 Сердцевины. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*2 Поверхности. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предел выносливости (л = 107) [140] |
|
|
|||||||
|
|
|
Состояние стали |
|
|
|
|
|
ст_1, М Па |
||
Закалка с 870 °С в масле; отпуск при 480 вС, ст0.2 = 330 М Па, а„ = 460 М Па |
203 |
||||||||||
Отжиг, ств = 410 М Па |
|
|
|
|
|
|
|
|
186 |
||
Нормализация, ств = 450 М Па |
|
|
|
|
|
|
|
245 |
|||
Горячая прокатка, ств = 400 М Па__________________________________________________ 225 |
|||||||||||
|
|
|
Ударная вязкость KCU [81] |
|
|
|
|||||
|
Термообработка |
|
|
KCU, Дж/см2, при температуре, °С |
|
||||||
|
+20 |
| |
- 2 0 |
| |
|
- 4 0 |
| |
- 6 0 |
|||
|
|
|
|
||||||||
|
Отжиг |
|
1 3 6 -1 4 5 |
2 8 -6 8 |
|
2 5 -4 4 |
|
7,8 |
|||
|
Нормализация |
|
196 |
9 7 -1 4 9 |
|
4 3 -1 1 5 |
3 7 -4 9 |
||||
|
Механические свойства при повышенных температурах [81] |
||||||||||
и . * с |
Условия испытания |
сто,2 »М Па |
а в, М Па |
|
5,о (5s). % |
у , % |
KCU, Дж/см2 |
||||
20 |
После прокатки. Скорость |
|
310 |
490 |
|
|
28 |
58 |
78 |
||
200 |
деформирования 0,8 мм/мин |
|
320 |
560 |
|
|
13 |
44 |
97 |
||
300 |
|
|
|
|
200 |
540 |
|
|
22 |
57 |
88 |
400 |
|
|
|
|
165 |
465 |
|
|
25 |
66 |
69 |
500 |
|
|
|
|
150 |
330 |
|
|
28 |
70 |
49 |
700 |
После прокатки. Образец диа |
|
130 |
145 |
|
|
(42) |
77 |
- |
||
800 |
метром 6 мм и длиной 30 мм. |
|
69 |
96 |
|
(57) |
78 |
- |
|||
900 |
Скорость деформирования |
|
47 |
79 |
|
(53) |
95 |
- |
|||
1000 |
16 мм/мин; скорость деф орма |
|
40 |
54 |
|
(60) |
100 |
- |
|||
1100 |
ции 0,009 1/с |
|
|
24 |
38 |
|
(66) |
100 |
- |
||
1200 |
|
|
|
|
14 |
23 |
|
(101) |
100 |
- |
|
1300 |
|
|
|
|
20 |
25 |
|
(67) |
100 |
- |
|
П р и м е ч а н и е , O^ QQQQ 137 МПа, |
|
ЮЗ МПа, ст^ 0000 |
81 МПа, <^}/^ооооо ^ МПа. |
||||||||
58
Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала 1280, конца 700. Охлаждение на воздухе,
Свариваемость — сваривается без ограничений, кроме деталей после ХТО. С по
собы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защ итой, КТС. Обрабатываемость резанием — Kv тв спл = 1,7 и Ку б ст = 1,6 в горячекатаном
состоянии при а в = 450—490 МПа. Флокеночувствительность — не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Сталь 30
Заменитель — стали 25, 35.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050—88, ГОСТ 2 5 9 0 -8 8 , ГОСТ 25 9 1 -8 8 , ГОСТ 2879 -8 8 , ГОСТ 8 5 0 9 -9 3 , ГОСТ 8 5 1 0 -8 6 ,
ГОСТ 8240-89, ГОСТ 8239-89. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-79, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77,
ГОСТ |
1 0 7 0 2 -7 8 . |
Л ист |
толстый ГОСТ |
1 5 7 7 -9 3 , ГОСТ |
19903—74. Л ист |
тонкий |
ГОСТ |
16523 -89 . |
Лента |
ГОСТ 60 0 9 -7 4 , |
ГОСТ 22 8 4 -7 9 , |
ГОСТ 10234-77. |
Полоса |
ГОСТ 103-76, ГОСТ 82 -70, ГОСТ 1577-93. Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-91. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133 -71, ГОСТ 8479 -70 .
Н азначение — тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, ш пиндели,
цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.
Температура критических точек, °С [81]
|
|
А с\ |
Асъ |
Агз |
Аг1 |
|
М „[2] |
|
|
|
|
|
730 |
820 |
796 |
680 |
|
380 |
|
|
|
|
|
Химический состав, % (ГОСТ 1050-88) |
|
|
||||||
о |
|
Si |
Мп |
Сг |
| :S |
| |
Р | |
Си | |
Ni |
| As |
|
|
|
|
не более |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0 ,2 7 -0 ,3 5 |
0 ,1 7 -0 ,3 7 |
0 ,5 0 -0 ,8 0 |
0,25 |
0,04 |
0,035 |
0,25 |
0,25 |
0,08 |
||
|
|
Механические свойства проката |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
Сече |
СТо.2. |
<тв, МПа б5. % |
чл % |
Твер |
|
ГОСТ |
|
Состояние поставки |
|
ние, |
МПа |
дость Н В , |
||||
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
мм |
|
не менее |
|
не более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ГОСТ |
|
Сталь горячекатаная, кованая, ка |
25 |
290 |
490 |
21 |
50 |
|
||
1050 -88 |
либрованная и серебрянка 2-й ка |
|
|
|
|
|
|
|||
|
тегории после нормализации |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Сталь калиброванная 5-й категории: |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
после нагартовки |
|
|
- |
- |
560 |
7 |
35 |
- |
|
|
после отжига или высокого отпуска |
|
|
440 |
17 |
45 |
|
||
ГО СТ |
'Сталь калиброванная и калиброван |
|
|
|
|
|
|
|||
10702 -78 |
Iная со специальной отделкой |
|
|
- |
До 570 |
- |
45 |
179 |
||
|
|
после отжига или отпуска |
|
- |
||||||
|
|
после сфероидизирующего отжига |
- |
- |
До 520 |
- |
45 |
179 |
||
|
|
нагартованная без термообработки |
- |
- |
560 |
7 |
40 |
229 |
||
ГОСТ |
Лист отожженный или |
|
80 |
|
430 |
24 |
|
|
||
1577 -93 |
высокоотпущенный |
|
|
|
|
|
|
" |
|
|
|
|
|
293 |
490 |
21 |
50 |
|
|||
ГОСТ |
Полоса нормализованная или |
|
6 -2 5 |
|
||||||
1577 -93 |
горячекатаная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГО СТ |
Состояние поставки |
Сече |
&0.2, |
а е, М Па |
Ô5, % |
V. |
Твер |
|
ние, |
М Па |
% |
дость НВ, |
||||
|
|
|
||||||
|
|
|
мм |
|
не менее |
|
не более |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ГО СТ |
1 6 5 23 -8 9 Лист горячекатаный |
До 2 |
- |
4 4 0 -5 9 0 |
(19) |
- |
- |
|
(образцы |
|
2 -3 ,9 |
- |
4 4 0 -5 9 0 |
(20) |
- |
- |
|
поперечные) |
Лист холоднокатаный |
До 2 |
- |
4 4 0 -5 9 0 |
(20) |
- |
- |
|
|
|
|
2 -3 ,9 |
- |
4 4 0 -5 9 0 |
(21) |
- |
- |
ГО СТ |
1 6 5 23 -8 9 |
Лист термообработанный 1 и 2-й |
4 -1 4 |
- |
4 3 0 -5 9 0 |
24 |
- |
149 |
(образцы |
категорий |
|
|
|
|
|
|
|
поперечные) |
|
|
|
|
|
|
|
|
ГО СТ |
2 2 8 4 -7 9 |
Лента холоднокатаная: |
|
- 4 0 0 -6 5 0 |
|
- |
- |
|
|
|
отожженная, |
0 ,1 -4 |
(16) |
||||
|
|
нагартованная, класс прочности Н1 |
0 ,1 -4 |
- |
6 5 0 -8 5 0 |
- |
- |
- |
ГО СТ |
1 0 2 34 -7 7 Лента отожженная плющеная |
0 ,1 -4 |
- |
До 600 |
15 |
- |
- |
|
Механические свойства поковок после нормализации (ГОСТ 8479-70)
Сечение, мм |
КП |
сто.2 , МПа |
ств, МПа |
5s, % |
у , % |
KCU, Дж/см2 |
Твердость |
|
|
не менее |
|
|
Н В , не более |
||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
3 0 0 -5 0 0 |
175 |
175 |
350 |
22 |
45 |
54 |
1 0 1 -1 4 3 |
5 0 0 -8 0 0 |
|
|
|
20 |
40 |
49 |
|
10 0 -3 0 0 |
195 |
195 |
390 |
23 |
50 |
54 |
1 1 1 -1 5 6 |
3 0 0 -5 0 0 |
|
|
|
20 |
45 |
49 |
|
5 0 0 -8 0 0 |
|
|
|
18 |
38 |
44 |
|
1 0 0 -300 |
215 |
215 |
430 |
20 |
48 |
49 |
1 2 3 -1 6 7 |
3 0 0 -5 0 0 |
|
|
|
18 |
40 |
44 |
|
5 0 0 -8 0 0 |
|
|
|
16 |
35 |
39 |
|
До 100 |
245 |
245 |
470 |
22 |
48 |
49 |
1 4 3 -1 7 9 |
1 0 0 -300 |
|
|
|
19 |
42 |
39 |
|
3 0 0 -5 0 0 |
|
|
|
17 |
35 |
34 |
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [50]
и , °с |
CTO2 I |
М Па |
ств> М Па |
б5, % |
ч/,% |
KCU, Дж/см2 |
Твердость Н В |
, |
|
|
|
||||
400 |
4 2 0 -4 9 0 |
5 6 0 -6 8 0 |
1 6 -2 4 |
5 3 -6 4 |
9 0 -1 9 0 |
1 5 3 -1 8 9 |
|
500 |
3 9 0 -4 4 0 |
5 4 0 -6 3 0 |
1 8 -2 7 |
6 1 -6 8 |
1 2 0 -2 1 0 |
1 5 0 -1 7 5 |
|
600 |
3 5 0 -3 9 0 |
4 9 0 -5 7 0 |
2 1 -2 8 |
6 6 -7 2 |
1 5 0 -2 3 0 |
1 3 8 -1 5 8 |
|
П р и м е ч а н и е . Прокат. Закалка с 860 *С в воде; образцы диаметром 60 мм.
Предел выносливости [81]
|
Термообработка |
|
|
о_1, М Па |
|
Закалка с 830 °С в масле; отпуск при 640 °С, а , = 530 М Па |
255 |
||||
Нормализация при 875 *С, охп. на воздухе, а , = 495 М Па_____________206______ |
|||||
П р и м е ч а н и е , ст^оадоо = Ю8 МПа; o‘J^00000= 81 МПа; ст‘}^00000 = |
54 МПа; ст^00000 = 22 МПа. |
||||
Механические свойства при повышенных температурах [81] |
|||||
/иСЛ| С |
с т о .2 , МПа |
а в, МПа |
Ô 5 , % |
ц / , % KCU, Дж/см2 |
|
20 |
320 |
530 |
25 |
52 |
62 |
300 |
205 |
580 |
21 |
51 |
70 |
500 |
145 |
350 |
24 |
70 |
43 |
600 |
78 |
195 |
35 |
83 |
74 |
800 |
- |
98 |
49 |
98 |
- |
900 |
- |
77 |
53 |
100 |
- |
1000 |
- |
48 |
56 |
100 |
- |
1100 |
- |
30 |
58 |
100 |
- |
1200 |
- |
21 |
64 |
100 |
- |