книги / Стали и сплавы
..pdfУдарная вязкость КС (ГОСТ 19281-89)
|
|
Состояние поставки |
Сечение, мм |
К С , Дж/см2, при температуре, °С |
|
||||
|
|
|
- 4 0 |
I |
70 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
К О / |
|
|
|
Сортовой прокат |
|
О т 5 до 10 |
|
39 |
|
34 |
|
|
|
|
|
|
От 10 до 20 вкл. |
|
29 |
|
29 |
|
|
|
|
|
Св. 20 до 32 вкл. |
29 |
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
K C U |
|
|
|
Лист и полоса (образцы |
От 5 до 10 |
|
39 |
|
29 |
|
||
|
поперечные) |
|
От 10 до 32 вкл. |
|
29 |
|
29 |
|
|
|
Механические свойства при повышенных температурах [84] |
|
|||||||
kail |
С |
Oo,2i М Па |
ст., МПа |
5s. % |
f-en.’ C |
cio,2, МПа |
Ста, МПа |
Ô5, % |
|
20 |
|
370 |
620 |
20 |
400 |
|
375 |
590 |
14 |
200 |
|
370 |
590 |
15 |
500 |
|
300 |
365 |
17 |
300 |
|
360 |
610 |
11 |
|
|
|
|
|
П р и м е ч а н и е . Лист нормализованный.
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [84]
form °С |
ао.2 , МПа |
а в, МПа |
ôio, % |
М/,% |
KCU, Дж/см2 |
Твердость Н В |
200 |
1220 |
1450 |
10 |
56 |
78 |
425 |
300 |
1160 |
1370 |
10 |
57 |
- |
410 |
400 |
1080 |
1170 |
11 |
58 |
78 |
360 |
500 |
840 |
930 |
15 |
62 |
118 |
275 |
600 |
640 |
740 |
20 |
68 |
176 |
220 |
П р и м е ч а н и е . Закалка с 900 ‘С в воде.
Предел выносливости (л = 107)
Состояние поставки |
|
о-l, МПа |
т_1, МПа |
Образцы без надреза [81], а в = 490 |
-560 МПа [62] |
304 |
157 |
Технологические свойства [81]
Свариваемость — сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Склонность к отпускной хрупкости — малосклонна. Флокеночувствительность — не чувствительна.
Прокапиваемость [84]
|
|
Критический диаметр, мм, |
||
Критическая твердость |
|
|
||
Термообработка |
H R C э |
после закалки |
||
|
в воде |
| |
в масле |
|
|
|
|||
Закалка с 900 °С |
36 -4 8 |
30 |
|
|
|
2 4 -3 5 |
|
|
30 |
Коррозионная стойкость [89] |
|
|
||
Среда |
| |
Глубина, мм/год |
|
|
Морская вода |
|
0,0435 -0,0573 [84] |
|
|
Грунт |
|
До 0,0179 |
|
|
Воздух |
|
До 0,0608 |
|
|
Заменитель — стали ВСт5сп, Стб, Ст5пс.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5781—82, ГОСТ 2590-88.
Назначение — для изготовления арматуры периодического профиля класса А-Ш диаметром от 6 до 40 мм.
Температура критических точек, °С [176]
|
|
|
|
А с\ |
|
Асз |
|
м И |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
750 |
|
820 |
|
369 |
|
|
|
|
|
|
|
Химический состав, % (ГОСТ 5781-82) |
|
|
|||||||||
п |
|
Мп |
|
Si |
C r |
I |
N F |
I |
S |
I |
р I |
Си |
|
V |
|
|
|
|
не более |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
0 ,3 0 -0 ,3 7 |
0 ,8 -1 ,2 |
0 ,6 -0 ,9 |
0,30 |
0,30 |
0,045 |
0,040 |
0,30 |
||||||
|
|
Механические свойства (ГОСТ 5781-82) |
|
|
|||||||||
Состояние поставки, режим |
Сече- |
0 0 ,2 1 М Па |
ов, М Па |
Ô5 , % |
KCU, |
|
Твердость |
||||||
термообработки |
|
ние, мм |
|
не менее |
|
Дж/см2 |
Н В , не более |
||||||
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Сталь арматурная III класса |
6 -4 0 |
390 |
590 |
|
|
14 |
|
|
|
||||
горячекатаная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Образец длиной 3 4 0 - 360 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
профиля № 14 стержневой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
арматуры [158]: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
горячекатаный |
|
|
|
- |
4 1 0 -4 5 0 |
6 9 0 -7 1 0 |
15-21 |
4 8 -6 4 |
|
202 |
|||
после закалки с 1000 °С в |
— |
8 9 0 -9 0 0 |
1000-1050 |
9 -1 0 |
1 2 7 -1 5 7 |
|
363 |
||||||
воде (35 °С), 4 с и отпуск |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
при 425 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства в зависимости от сечения [148] |
|||||||||||||
Сечение, мм |
GO 2 |
|
о В| М Па |
s, % |
J------------------------- |
2 |
|
ов, М Па |
Ô5 , % |
||||
, М Па |
Сечение, мм |
|
|||||||||||
|
, |
|
|
8 |
|
|
|
оо, , М Па |
|
|
|
||
С т ерж ен ь го рячекат аны й |
|
|
40 |
|
4 0 5 -4 2 0 |
6 6 0 -6 9 0 |
2 0 -2 3 |
||||||
16 |
3 5 0 -3 7 5 |
5 9 0 -6 3 0 |
2 2 -3 0 |
|
С т ерж ен ь холоднодеф орм ированны й |
||||||||
25________ 3 7 0 -5 0 0 |
6 1 0 -7 7 0 |
1 8 -3 0 |
|
16________ 5 5 0 -6 3 0 |
6 6 0 -7 0 0 |
1 1 -1 9 |
|||||||
П р и м е ч а н и е . |
Стёржневая арматура; закалка с 8 7 0 -8 8 0 "С. |
|
|
|
|
||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [148] |
|||||||||||||
|
|
fora, °С |
оо,2 , М Па |
ов, МПа |
|
Ô5, % |
|
|
|
||||
|
|
|
300 |
|
1200 |
|
1370 |
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
400 |
|
1030 |
|
ИЗО |
|
|
10 |
|
|
|
|
|
|
500 |
|
730 |
|
850 |
|
|
16 |
|
|
|
|
|
|
600 |
|
640 |
|
730 |
|
|
18 |
|
|
|
П р и м е ч а н и е . Стержневая арматура; закалка с 870—880 *С.
Ударная вязкость КС U при отрицательных температурах [158]
Обработка
После горячей прокатки После закалки с 1000 °С и отпуска при 425 °С
I 1 |
|
- |
2 0 |
3 8 -4 7 |
|
9 9 |
-142 |
при температуре, °С
| |
- 4 0 |
24 -31
4 9 -7 0
П р и м е ч а н и е . Образец длиной 340—360 мм профиля № 14 стержневой арматуры.
Механические свойства в зависимости от степени холодной пластической деформации [158]
Термообработка |
Степень де |
а в, МПа |
Ô 5 , % |
у , % |
Твер |
формации, % |
дость Н В |
||||
Нагрев при 930 °С, охл. на воздухе до 800 °С, |
- |
950 |
5 |
69 |
210 |
охл. после деформации растяжением в |
10 |
950 |
16 |
- |
245 |
селитре при 300 °С, 5 мин |
15 |
950 |
- |
69 |
260 |
|
35 |
990 |
16 |
73 |
260 |
П р и м е ч а н и е . Образец длиной SO мм, сечением 10 мм профиля N° 22 стержневой арматуры.
Технологические свойства (ГОСТ 5781-82)
Свариваемость — сваривается без ограничений.
Сталь 25Г2С
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5781-82, ГОСТ 2590-88.
Назначение — для изготовления арматуры периодического профиля III класса диаметром от 6 до 40 мм.
Химический состав, % (ГОСТ 5781-82)
л |
Мп |
Si |
Сг |
|I Ni |
I S |
1 |
р___ |
Си |
и |
|
|
не более |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 ,2 0 -0 ,2 9 |
1 ,2 -1,6 |
0 ,6 -0,9 0,30 |
0,30 |
0,045 |
0,040 |
0,30 |
||
|
Механические свойства (ГОСТ 5781-82) |
|
||||||
Состояние поставки |
|
Сечение, |
(jo.2i МПа |
ств, МПа б5, % |
||||
|
мм |
|
|
не менее |
||||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||
Сталь арматурная III класса, горячекатаная |
6 -4 0 |
390 |
590 |
14 |
||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [190]
U . ‘ С |
сто,2 , М Па |
а в, МПа |
8 5 , % |
f o m , С |
сто,2 , МПа |
ств, МПа |
85, % |
150 |
1220 |
1310 |
8 |
500 |
830 |
910 |
14 |
300 |
1100 |
1210 |
6 |
600 |
690 |
740 |
17 |
400 |
960 |
1060 |
9 |
|
|
|
|
П р и м е ч а н и е . Стержневая арматура сечением 14-16 мм; закалка с 900 ’С в воде.
Механические свойства в зависимости от сечения [148]
Сечение, мм |
oo.2 i М Па |
ств, М Па |
Ô5, % |
Сечение, мм |
сто.2 | |
М Па |
<тв, М Па |
65, % |
С т ерж ен ь горячекат аны й |
|
40 |
4 2 0 |
-4 3 5 |
6 6 0 -6 8 0 |
2 5 -2 9 |
||
16 |
4 2 0 -4 3 0 |
6 6 0 -6 9 0 |
2 3 -2 8 |
С т ерж ен ь хо лоднодеф орм ированны й |
||||
25________ 3 8 0 -4 0 0 |
5 9 0 -6 2 0 |
23 -31 _________16________ 5 8 0 -6 6 0 |
6 4 0 -7 3 0 |
1 5 -1 8 |
||||
Ударная вязкость KCU [28]
Сечение стержневого периодического |
/CCU, Дж/см2, при температуре, °С |
||||
профиля, мм |
+20 |
I |
- 2 0 |
| |
- 4 0 |
12 |
132 |
|
92 |
|
84 |
14 |
191 |
|
169 |
|
136 |
22 |
135 |
|
96 |
|
69 |
Технологические свойства [79, 84]
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Свариваемость — сваривается без ограничений. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна. Флокеночувствительность — не чувствительна.
СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ
Сталь1SX
Заменитель — сталь 20Х.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—77, ОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103-78. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Тру бы ГОСТ 8733—74,’ ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75.
Назначение — втулки, пальцы, шестерни, валики, толкатели и другие цемен туемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твер дости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях из носа при трении.
Температура критических точек, °С [140]
4 c i |
АСг |
Аг3 |
Агч |
766 |
838 |
799 |
702 |
Химический состав, % (ГОСТ 4543-77)
п |
Si |
Мп |
s |
I |
р |
Сг |
Ni |
| |
Си |
о |
не более |
|
не более |
||||||
|
|
|
|
|
|||||
0 ,1 2 -0 ,1 8 |
0 ,1 7 -0 ,3 7 |
0 ,4 -0 ,7 |
0,035 |
|
0,035 |
0 ,7 -1 ,0 |
0,30 |
|
0,30 |
Механические свойства проката
|
|
|
|
|
|
<*0,2. |
а В( МПа |
Ô5, |
М/, % |
KCU, |
Твер |
||
ГО С Т |
|
|
Состояние поставки |
МПа |
% |
Дж/см2 |
дость, не |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
более |
|
ГОСТ 4 5 4 3 -7 7 |
Пруток, закалка с 880 °С в |
490 |
|
690 |
12 |
45 |
64 |
|
|
||||
|
|
воде или масле, закалка с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
7 7 0 - 820 °С в воде или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
масле; отпуск при 180 °С, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ 107 02 -7 8 |
охл. на воздухе или в масле |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Сталь калиброванная и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
калиброванная со специ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
альной отделкой: |
|
- |
|
550 |
- |
|
|
|
|
||
|
|
|
после отжига или отпуска |
|
60 |
- |
|
Н В 179 |
|||||
|
|
|
после сфероидизирующе- |
— |
3 4 0 -440 |
— 60 |
— |
|
Н 8 179 |
||||
|
|
|
го отжига |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нагартованная без |
— |
|
590 |
5 |
45 |
— |
|
H fî 207 |
||
[84] |
|
|
термообработки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пруток. Цементация при |
370 |
|
610 |
15 |
45 |
59 |
|
Н В 179 |
||||
|
|
910 °С, закалка с 790 °С в |
|
|
|
|
|
|
|
НЯСэ |
|||
|
|
воде, отпуск при 190 °С |
|
|
|
|
|
|
|
5 8 -6 4 *1 |
|||
*1 Твердость поверхности. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70) |
|
|
||||||||||
|
|
|
Сече |
|
с т о ,2 . МПа |
Ов, МПа |
|
Ô5, % |
Ч |
KCU, |
Твердость |
||
Термообработка |
|
КП |
|
/, % |
Дж/см2 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
На, не более |
|||||||
|
|
|
ние, мм |
|
не менее |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Нормализация |
|
До 100 |
195 |
195 |
390 |
|
26 |
55 |
59 |
|
|
111 -1 5 6 |
|
Закалка + отпуск |
100 -300 195 |
195 |
390 |
|
23 |
50 |
54 |
|
|
111 -156 |
|||
До 100 |
345 |
345 |
590 |
|
18 |
45 |
59 |
|
|
174 -217 |
|||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [84] |
|||||||||||||
|
1отп, °С |
оо,2, МПа |
ств, МПа |
Ô5, % |
|
V|/, % |
KCU, Дж/см2 |
||||||
|
200 |
|
|
550 |
780 |
7 |
|
46 |
|
39 |
|
|
|
|
300 |
|
|
560 |
750 |
4 |
|
55 |
|
49 |
|
|
|
|
400 |
|
|
560 |
720 |
6 |
|
59 |
|
78 |
|
|
|
|
500 |
|
|
540 |
680 |
9 |
|
61 |
|
98 |
|
|
|
|
600 |
|
|
530 |
630 |
10 |
|
61 |
|
127 |
|
|
|
П р и м е ч а н и е . Закалка с 880 *С. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Механические свойства при повышенных температурах [84] |
|||||||||||||
^ИСП| С |
сгв, М Па |
Ô10, % |
\|/, % |
и ,° с |
ств, МПа |
5ю. % |
|
V*/, % |
|||||
800 |
|
48 |
|
36 |
56 |
I 1100 |
|
32 |
|
42 |
|
96 |
|
900 |
|
47 |
|
19 |
25 |
1150 |
|
19 |
|
52 |
|
98 |
|
1000 |
|
32 |
|
29 |
52 |
I |
|
|
|
|
|
|
|
П р и м е ч а н и е . Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм, отожженный; скорость перемещения захватов машины 0,38-0,47 мм/мин.
Ударная вязкость KCU [130]
Термообработка |
KCU, Дж/см2, при температуре, °С |
|||
+20 |
|| |
- 4 0 |
||
|
||||
Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 200 °С, 1 ч |
98 |
|
61 |
|
Температура ковки, "С: начала 1260, конца 800. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, сечением 200—700 мм подвергаются низкотемператур ному отжигу.
Свариваемость — сваривается без ограничений (кроме химико-термически об работанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием — таспл = 0,9 и А"у б ст = 1,0 при ов = 730 МПа
[100].
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна. Флокеночувствитеяьность — не чувствительна.
Прокаливаемость (ГОСТ 4543-71)
Полоса прокаливаемости стали 1SX после нормализации при 900 °С и закалки с 880 *Сприведена на рис. 7.
Расстояние от охлаждаемого торца, мм
Рис. 7. Подоса прокаливаемости стали 15Х
Сталь 20Х
Заменитель - стали 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73. Шлифо ванный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Лист толстый ГОСТ 1577—93, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготов ки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 13663-86.
Назначение — втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой по верхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работаю щие в условиях износа при трении.
Асу |
/\Сз |
Аг3 |
Агу |
м н |
750 |
825 |
755 |
665 |
390 |
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
с |
Si |
Мп |
Сг |
р |
II |
s |
| |
Си |
|I Ni |
V |
|
|
не более |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
0 ,1 7 -0 ,2 3 0,1 7 -0 ,3 7 |
0 ,5 -0 ,8 0 ,7 -1 ,0 |
0,035 |
|
0,035 |
|
0,30 |
0,30 |
||
|
Механические свойства проката |
|
|
||||||
ГО СТ |
Состояние поставки, |
Сече*- |
<*0,2. |
|
<*в, |
§5, |
V, |
KCU, |
|
МПа |
|
МПа |
% |
% |
Дж/см2 |
||||
режим термообработки |
ние, мм |
|
|||||||
|
|
|
не менее |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГО СТ 4543-71 |
Пруток, закалка с 880 °С |
15 |
640 |
|
780 |
11 |
40 |
59 |
|
|
в воде или масле, закал |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ка с 7 7 0 -8 2 0 °С в воде |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
или масле; отпуск при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
180 °С, охл. на воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
или в масле |
|
|
|
|
|
|
|
|
ГО СТ 107 02 -7 8 |
Сталь нагартованная - |
|
|
|
590 |
5 |
45 |
|
|
|
калиброванная и калиб |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рованная со специаль |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ной отделкой |
без термо |
|
|
|
|
|
|
|
|
обработки |
|
|
|
|
|
|
|
|
[84] |
Пруток. Цементация при |
60 |
390 |
|
640 |
13 |
40 |
49 |
|
|
9 2 0 -9 5 0 вС, охл. на воз |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
духе; закалка с 800 °С в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
масле; отпуск при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
190 °С, охл. на воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
*1 Поверхность. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Твер дость, не более
-
НВ 207
НВ 250;
H R C э
5 5 -6 3 *1
Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
Термообработка |
Сече |
КП |
<*о,2 , МПа |
а в, МПа |
5s. % |
v|/,% |
KCU, |
Твердость |
|
Дж/см2 |
|||||||||
ние, мм |
|
|
|
|
НВ, не более |
||||
|
|
|
не менее |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
Нормализация |
До 100 |
195 |
195 |
390 |
26 |
55 |
59 |
111 -156 |
|
|
100 -300 |
|
|
|
23 |
50 |
54 |
|
|
|
3 0 0 -5 0 0 |
|
|
|
20 |
45 |
49 |
|
|
|
До 100 |
215 |
215 |
430 |
24 |
53 |
54 |
1 2 3 -167 |
|
|
1 0 0 -300 |
|
|
|
20 |
48 |
49 |
|
|
|
До 100 |
245 |
245 |
470 |
22 |
48 |
49 |
1 4 3 -179 |
|
Закалка + отпуск |
100 -300 |
|
|
|
19 |
42 |
39 |
1 4 3 -179 |
|
|
До 100 |
275 |
275 |
530 |
20 |
40 |
44 |
156 -1 9 7 |
|
|
100 -300 |
275 |
275 |
530 |
17 |
38 |
34 |
156 -1 9 7 |
|
|
100 -300 |
315 |
315 |
570 |
14 |
35 |
34 |
167 -2 0 7 |
|
|
100 -300 |
345 |
345 |
590 |
17 |
40 |
54 |
174 -217 |
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [84]
Г о 200 300 400 500 600
П р и м е ч а н и е .
<*о,2 »МПа |
а8, МПа |
Ô5, % |
Ч / , % |
KCU, Дж/см2 |
650 |
880 |
18 |
58 |
118 |
690 |
880 |
16 |
65 |
147 |
690 |
850 |
18 |
70 |
176 |
670 |
780 |
20 |
71 |
196 |
610 |
730 |
20 |
70 |
225 |
Пруток диаметром 25 мм; закалка с 900 'С , в масле.
Механические свойства при повышенных температурах [81]
ken. °С |
сто* |
М Па |
ов, М Па |
s, % |
v . % |
ССП. *С |
G o * М Па |
ов, М Па |
Ô5 , % |
V . % |
|
|
8 |
|
|
|
|||||
700 |
120 |
150 |
48 |
89 |
1000 |
33 |
51 |
78 |
97 |
|
800 |
63 |
93 |
56 |
74 |
1100 |
21 |
33 |
98 |
100 |
|
900 |
51 |
84 |
64 |
88 |
1200 |
14 |
.2 5 |
- |
- |
|
П р и м е ч а н и я . 1. Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный; скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/с.
2.= 137 МПа; о\? iaatx>= 88 МПа; 6\?10КО= 59 МПа [2].
Предел выносливости при п - 107 [52]
Термообработка |
|
|
|
|
|
|
а_1, М Па |
||
Нормализация, а 0>2 = 2 9 5 -3 9 5 М Па, а в = 4 5 0 -5 9 0 М Па, Н В 1 4 3 - |
1 7 9 |
|
|
|
235 |
||||
Закалка + высокий отпуск, сто.2 = 490 М Па, а в = 690 М Па, Н В 2 1 7 -2 3 5 |
|
|
|
295 |
|||||
Цементация + закалка + низкий отпуск, о0.2 = 790 М Па, ств = 930 М Па, Н И С э 5 7 -6 3 |
|
4 1 2 |
|||||||
Ударная вязкость K C U [28] |
|
|
|
|
|
||||
Состояние поставки |
/ССУ, Дж/см2, при температуре, °С |
||||||||
+20 |
| |
- 2 |
0 |
| |
- 4 0 |
| |
=60 |
||
|
|||||||||
Пруток диаметром 115 мм; закалка + отпуск |
2 8 0 -2 8 6 |
2 8 |
0 - |
2 8 9 |
|
2 7 7 -2 8 7 |
|
2 6 1 -2 7 4 |
|
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1260, конца 750. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, сечением 201—700 мм подвергаются низкотемпературно му отжигу [81].
Свариваемость — сваривается без ограничений (кроме химико-термически об работанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием — Kvтспл = 1,3 и Kv6cT = 1,7 в горячекатаном состоянии при НВ 131 и ов = 460 МПа [81].
Флокеночувсгвительность — малочувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Прокаливаемость [69]
Полоса прокаливаемое™ стали 20Х после нормализации при 900 °С и закалки с 860 °С приведена на рис. 8.
Рис. 8. Полоса прокаливаемости стали 20Х
118
Критический диаметр d
Критическая |
Количество |
d, мм, после закалки |
|
твердость НЯСэ |
мартенсита, % |
в воде |
| в масле |
3 2 -3 6 |
50 |
2 6 -4 8 . |
8 -2 4 |
3 8 -4 2 |
90 |
12 -2 8 |
3 -9 |
Сталь ЗОХ
Заменитель — стали ЗОХРА, 35Х, 35ХРА.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Лист толстый ГОСТ 1577—81, ГОСТ 19903—74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Назначение — для осей, валиков, рычагов, болтов, гаек и других некрупных
деталей.
Температура критических точек, вС [84]
|
|
|
А с 1 |
|
|
Асг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
740 |
|
|
815 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71) |
|
|
|
|
||||||||
|
Qi |
|
Мп |
|
|
р |
I |
S |
I Си |
I |
|||
и |
|
Сг |
I |
|
|
|
I |
Ni |
|||||
ol |
|
IVin |
|
|
не более |
|
|
||||||
|
|
|
|
0.8-1,1 |
|
|
|
|
|||||
0,24-0,32 |
0,17-0,37 |
0,5-0,8 |
0.035 |
0.035 |
|
0 .30 |
|
0 .30 |
|||||
|
|
Механические свойства |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Состояние |
|
Сече |
|
002, |
(Те. |
5s, |
у . % |
к с и , |
Твердость |
|||
г о с т |
поставки, режим |
ние, в |
КП |
МПа |
М Па |
% |
Дж/см2 |
НБ. не |
|||||
|
|||||||||||||
|
термообработки |
мм |
|
|
не |
|
|
|
|
более |
|||
ГО СТ 4543 -77 |
Пруток, закалка с |
25 |
|
690 |
880 |
12 |
45 |
09 |
|
|
|
||
|
860 °С в масле; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
отпуск при 500 вС, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
охл. в воде или в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
масле |
|
|
395 |
395 |
615 |
17 |
4 5 |
59 |
|
1 8 7 -2 2 9 |
||
ГО СТ 8479 -70 |
Поковка; закалка + До |
|
|||||||||||
|
отпуск |
|
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства в зависимости от сечения [84] |
|
|
|||||||||||
Сечение, мм |
Место вырезки образца |
CTOJZ |
|
а», М Па |
L |
±J LI |
v . % |
| KCU . Дж/см2 |
|||||
, М Па |
|
|
|
|
|||||||||
40 |
К |
|
|
510 |
|
720 |
|
22 |
6 6 |
|
2 16 |
||
|
Ц |
|
|
490 |
|
680 |
|
27 |
6 5 |
|
|
196 |
|
80 |
К |
|
|
520 |
|
720 |
|
21 |
6 6 |
|
2 06 |
||
|
Ц |
|
|
480 |
|
680 |
|
28 |
6 2 |
|
|
176 |
|
120 |
К |
|
|
620 |
|
720 |
|
21 |
6 5 |
|
2 0 6 |
||
|
Ц |
|
|
420 |
|
680 |
|
2 8 |
6 0 |
|
167 |
||
160 |
К |
|
|
410 |
|
720 |
|
18 |
6 4 |
|
2 0 6 |
||
|
________У________ |
420 |
|
670 |
|
2 7 |
61 |
|
154 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
П р и м е ч а я и е. Закалка с 850 *С в воде; отпуск при 550 *С.
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [2]
tarn. °С |
ао.2 , М Па |
а в, М Па |
Ô5 , % |
У, % |
KCU, Дж/см2 |
300 |
540 |
900 |
11 |
53 |
20 |
400 |
560 |
860 |
13 |
54 |
39 |
500 |
440 |
690 |
18 |
70 |
39 |
600 |
490 |
670 |
17 |
74 |
54 |
е ч а н и е. Закалка с 800 ЧС в воде. |
|
|
|
||
Механические свойства при повышенных температурах [77]
tien, °С |
а 0.2 , М Па |
а в, М Па |
Ô5 , % |
ЧЛ % |
K C U , Дж/см2 |
300 |
570 |
790 |
25 |
65 |
127 |
400 |
510 |
650 |
21 |
74 |
68 |
600 |
450 |
500 |
14 |
75 |
83 |
П р и м е ч а н и е . Пруток диаметром 40 мм; закалка с 860 °С в масле; отпуск при 500 вС.
Предел выносливости [2]
Характеристики прочности |
a -ь МПа |
т_1, М Па |
|
|
|
0 0 ,2 = 450 МПа; а в = 690 МПа |
333 |
|
240 |
|
|
Ударная вязкость KCU [28] |
|
|
|
||
Термообработка |
|
K C U , Дж/см2, при температуре, °С |
|||
|
+15 |
| - 2 0 |
| - 4 0 |
| - 7 0 |
|
|
|
||||
Закалка с 860 °С в масле; отпуск при 200 °С, охл. в масле |
42 |
34 |
34 |
33 |
|
Технологические свойства [50]
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Охлаждение замедленное. Свариваемость — сваривается ограниченно. РДС, ЭШС с подогревом и по
следующей термообработкой.
Склонность к отпускной хрупкости — склонна. Флокеночувствительность — чувствительна.
Прокаливаемость (ГОСТ 4543-71)
|
|
Твердость H R C 3 на расстоянии от торца, мм (закалка с 860 °С) |
|
|
|||||||
Г ё | |
3 |
| < 3 |
I |
6 |
| 7Ü |
| |
9 |
| 10,5 |
| 13,5 I |
16,5 |
I 24 |
48-54 |
44 -53 |
40-51,5 |
|
36,5-49,5 |
34-46,5 |
|
31-42,5 |
28,5-39 |
25-34 |
30,5 |
27 |
П р и м е ч а н и е . Количество мартенсита 50 %; критический диаметр после закалки в масле
равен 1 5 -2 5 мм.
Сталь 35Х
Заменитель — стали 40Х, 35ХР.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифован ный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кова ные заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.
Назначение — оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали.