книги / Стали и сплавы
..pdfУдарная вязкость KCU заготовок сечением 300 мм [81]
|
|
Термообработка |
|
|
K Q J , Дж/см2, приI температуре, °С |
||||||
|
|
|
|
+20 |
| - 2 0 |
|I |
-40 | |
- 6I0 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Закалка с 8 5 0 -8 7 0 °С в масле; отпуск при 6 1 0 -6 2 0 вС |
105 |
64 |
|
72 |
72 |
||||||
|
|
Предел выносливости [77,179] |
|
|
|
||||||
|
Термообработка |
|
| |
Характеристики прочности |
|
| а-l, М Па |
|||||
|
|
|
|
сто.2 |
= 850 МПа; ств= 1010 МПа; Н В 293 -311 |
397 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(л = 107) |
|
Нормализация при 8 5 0 -8 7 0 °С, |
сто.2 = 550 МПа; ств = 800 МПа; Н В 2 2 0 -2 3 0 |
358 |
|||||||||
|
охл. на воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
426 |
||
Закалка с 8 4 0 -8 6 0 °С в масле; |
а 0.2 |
= 840 МПа; ств = 980 МПа; Н В 2 9 0 -3 1 0 |
|||||||||
отпуск при 5 8 0 -6 2 0 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
П р и м е ч а н и е . Предел ползучести [77]: а]/?оооо = 294 МПа; |
= 156 МПа; |
f/?oooo= |
|||||||||
= 34 МПа; <*5$ Ш00 = 12 МПа. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Предел длительной прочности [77]: а ^ 000 = 225 МПа; |
= 59—76 МПа; |
|
= 39 МПа; |
||||||||
а îooooo = |
МПа. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические свойства [81, 83] |
|
|
|
||||||
Температура ковки, °С: начала 1240, конца 780. Сечения до 100 мм охлаждаются |
|||||||||||
на воздухе, сечения 101—350 мм — в яме. |
|
|
|
|
|
|
|||||
Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки — РДС, |
ЭШ С . |
||||||||||
Необходимы подогрев и последующая термообработка. |
|
|
|
|
|||||||
Обрабатываемость резанием - Kv7BCWl = 0,8 в отожженном состоянии при Н В |
|||||||||||
2 1 0 -2 3 0 и а в = |
640 МПа. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ф локеночувствительность - |
повышенно чувствительная. |
|
|
|
|||||||
Склонность к отпускной хрупкости - |
малосклонна. |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Прокаливаемость [84] |
|
|
|
|
|
|||
|
Твердость H R C a на расстоянии от торца, мм (закалка с 870 °С) |
|
|
||||||||
1,5 |
П |
6 |
I |
12 |
| |
18 |
| |
3Ô |
П |
48 |
|
5 2 -5 4 |
|
4 9 -5 1 ,5 |
48,5-51 |
|
48,5-51 |
|
48,5-51 |
|
48,5-51 |
Сталь 38Х2НМ
Заменитель - стали 34ХН 1М , 40ХН2М А.
Вид поставки - поковки и кованые заготовки ТУ 24 .11 .01.073-86.
Н азначение - ответственные детали тяжелого и транспортного машиностроения
типа осей, валов и другие высоконагруженные детали, а также детали, используе мые в условиях низких температур.
Химический состав, % (ТУ 24.11.01.073-86)
С |
Мп |
|
Si |
Сг |
Ni |
Mo |
S |
| P |
|
не более |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
0 ,3 2 -0 ,4 2 |
0 ,5 0 -0 |
,8 0 |
0,1 7 -0 ,3 7 |
1,80-2,30 |
0 ,60 -0,90 |
0 ,2 0 -0 ,3 0 0.030 |
0,030 |
|
Сече- |
Oot2i |
СТв, |
§5, |
Ч/, % |
KCU, Дж/см*, |
при |
Твер |
||
Термообработка |
МПа |
М Па |
% |
температуре испытания, °С |
дость |
|||||
ние, мм |
|
|||||||||
|
|
не менее |
|
+20 |
I |
- 4 0 |
Н В |
|||
|
|
|
|
|||||||
Закалка с 8 5 0 - |
До 300 |
680 |
830 |
12 |
38 |
50 |
|
35 |
255 |
|
870 °С; отпуск при |
3 0 0 -5 0 0 |
580 |
740 |
12 |
35 |
45 |
|
30 |
235 |
|
5 9 0 -6 2 0 °С |
5 0 0 -8 0 0 |
530 |
700 |
10 |
30 |
40 |
|
30 |
223 |
П р и м е ч а н и е . Механические свойства даны для продольных образцов, вырезанных на расстоянии 1/3Л от поверхности сплошной поковки.
Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки [137]
|
|
|
|
|
|
KCU, Д ж /с м *, при |
Твер |
||
|
Сече |
<TO.2 I М Па |
<тв, М Па |
Ss, % |
V]/, % |
температуре |
|||
Термообработка |
дость |
||||||||
ние, мм |
|
|
|
|
испытания, °С |
||||
|
|
|
|
|
Н В |
||||
|
|
|
не менее |
|
+20 |
| - 4 0 |
|||
Закалка с 8 7 0 - |
До 270 |
6 0 0 -6 5 0 |
5 8 -6 4 |
237 |
|||||
7 2 0 -7 8 0 |
18-21 |
1 0 0 -1 2 0 |
- |
||||||
890 вС; отпуск при |
2 7 0 -3 0 0 |
7 0 0 -8 3 0 |
8 2 0 -9 5 0 |
1 0 -2 0 |
5 2 -7 0 |
8 0 -1 2 0 |
5 0 -8 0 |
269 |
|
6 4 0 -6 5 0 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормализация при |
До 100 |
440 |
635 |
16 |
45 |
59 |
50 |
235 |
|
8 7 0 -8 9 0 вС, охл. на |
1 0 0 -3 0 0 |
|
|
14 |
40 |
54 |
40 |
|
|
воздухе; отпуск при |
3 0 0 -5 0 0 |
|
|
13 |
35 |
50 |
35 |
|
|
6 2 0 -6 3 0 вС. |
5 0 0 -8 0 0 |
|
|
12 |
30 |
40 |
30 |
|
|
Закалка с 8 7 0 - |
5 0 0 -8 0 0 |
6 8 0 -7 2 0 |
8 0 0 -8 6 0 |
1 6 -2 0 |
5 8 -6 5 |
8 0 -1 2 0 |
- |
321 |
|
890 вС; отпуск при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 2 0 -6 3 0 °С |
|
6 0 0 -6 7 0 |
|
21 |
|
8 0 -1 2 0 |
- |
207 |
|
Нормализация при |
До 600 |
7 0 0 -7 4 0 |
5 4 -6 0 |
||||||
870 вС; отпуск при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
640 “С .____________ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предел выносливости при п = 107 [137] |
|
|
||||||
|
Характеристики прочности | |
ст_1, М Па |
|
|
|
||||
|
сто.2 = 690 МПа, а в = 870 М Па |
|
460 |
|
|
|
Технологические свойства [137]
Температура ковки, 'С: начала 1200, конца 900. Флокеночувствительность — чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — склонна.
Прокаливаемость [137]
|
1 |
Твердость H R C , на расстоянии от торца, мм (закалка с 870 °С) |
|
|||||||
1,5 |
3 |
1 |
9 |
| |
2Ô |
\ |
40 |
Т" |
60 |
|
5 1 -5 8 |
|
5 1 -5 8 |
|
5 1 -5 8 |
|
4 8 -5 7 |
|
4 6 -5 5 |
|
4 2 -5 2 |
Сталь 38Х2НМФ
Заменитель - стали 4X H IM , 40Х Н 2М А , 34XH3M .
Вид поставки - поковки и кованые заготовки ТУ 24.11-01.073—86.
Н азначение - ответственные детали тяжелого и транспортного маш инострое-
ния типа осей, валов и другие высоконагруженныс детали, а также детали, и с пользуемые в условиях низких температур.
Химический состав, % (ТУ 24.11.01.073-86)
Мп |
Si |
|
Сг |
|
Ni |
|
Mo |
|
V |
s |
1 F |
|
|
|
|
|
не более |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
0 ,3 2 -0 ,4 2 0 ,5 0 -0 ,8 0 0 ,1 7 -0 ,3 7 1,80 -2,30 |
0 ,6 0 -0 ,9 0 |
0 ,2 0 -0 ,3 0 |
0 ,0 8 -0 ,1 5 0,030 |
0,030 |
||||||||
Механические свойства поковок (ТУ 24.11.01.073-86) |
|
|
||||||||||
|
Сече- |
<*0,2. |
стВ| |
Ô5, |
v |
. % |
KCU, Дж/см2, при |
|
Твер |
|||
Термообработка |
МПа |
МПа |
% |
температуре испытания, °С |
дость |
|||||||
ние, мм |
|
|
||||||||||
|
|
не менее |
|
|
+20 |
| |
- 4 0 |
|
Н В |
|||
|
|
|
|
|
|
|||||||
Закалка с 8 5 0 - |
До 300 |
700 |
850 |
12 |
|
38 |
50 |
|
35 |
|
262 |
|
870 *С + отпуск при |
3 0 0 -5 0 0 |
600 |
750 |
12 |
|
35 |
45 |
|
35 |
|
235 |
|
6 2 0 -6 5 0 °С |
5 0 0 -8 0 0 |
550 |
700 |
10 |
|
30 |
40 |
|
30 |
|
223 |
П р и м е ч а н и е . Механические свойства даны для продольных образцов, вырезанных на расстоянии 1/ЗЛ от поверхности сплошной поковки.
Механические свойства поковок [155]
Сечение, мм |
Место вырезки |
<*0.2 . МПа |
ов, МПа |
Ô5, % |
VJ1, % |
KCU, Дж/см2 |
Твердость |
|
образца |
Н В |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|||
300 |
ц |
750 |
870 |
20 |
64 |
220 |
266 |
|
500 |
ц |
720 |
840 |
17 |
54 |
90 |
257 |
|
500 |
1/3R |
7 0 0 -7 6 0 |
80 0 -9 0 0 |
14 -16 |
5 0 -5 4 |
100 -1 6 0 |
266 |
П р и м е ч а н и е . Закалка с 860 ‘С в масле; отпуск при 640—650 *С.
СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ ТЕПЛОУСТОЙЧИВАЯ
Сталь 12 К
Вид поставки — лист толстый ГОСТ 5 5 20 -79, ГОСТ 19903-74.
Назначение — для изготовления деталей, частей котлов и сосудов, работающих
под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.
Химический состав, % (ГОСТ 5520-79)
р |
Qi |
|
|
М п |
S___ II___ |
р___ I |
Cr I |
Си |
I Ni I |
As |
и |
|
|
МП |
|
|
|
|
|
|
|
O l |
|
|
|
|
|
не более |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0 ,0 8 -0 ,1 6 |
0 ,1 7 -0 ,3 7 |
0,4 0 -0 ,7 0 |
0,04 |
0,04 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,08 |
||
|
|
Механические свойства (ГОСТ 5520-79) |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
KCU, Дж/см2 |
|
|
Состояние поставки |
Сече |
<*о.2. МПа |
а в, МПа |
Ô5 , % |
+20 |
после механического |
||||
ние, мм |
|
|
|
°С |
|
старения |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
Лист категорий 2 -5 , |
До 20 |
|
225 |
350 -4 4 0 |
24 |
78 |
|
39 |
|
|
1 0 ,11 , 16, 18 |
|
2 1 -4 0 |
|
215 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 1 -6 0 |
|
205 |
|
|
|
|
|
|
Предел текучести, не менее (ГОСТ 5520-79)
сто,2 , МПа, при температуре испытания, °С
200 |
250 |
300 |
| 350 |
I 400 |
450 |
180 |
170 |
140 |
120 |
98 |
78 |
Механические свойства при испытании на длительную прочность [52]
fncn. С |
Предел ползучести, М Па |
Скорость ползучести, %/ч |
400 |
162 |
1/10000 |
480 |
64 |
1/10000 |
400 |
108 |
1/100000 |
480 |
31 |
1/100000 |
Режим испытания |
Предел длительной |
|
|
и , ° с |
|
длительность, ч |
прочности, М Па |
|
10000 |
450 |
115 |
100000 |
450 |
69 |
200000 |
450 |
68 |
200000 |
480 |
33 |
Технологические свойства [52]
Свариваемость — сваривается без ограничений.
Сталь 15К
Заменитель — сталь 20К.
Вид поставки — лист толстый ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-74.
Назначение — фланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающих под давлением при температуре до 450 °С.
Температура критических точек, °С [84]
А с у |
А С г |
А г э |
АГу |
724 |
860 |
830 |
676 |
Химический состав, % (ГОСТ 5520-79)
р |
Si |
|
Мп |
s |
! р |
1 Cr |
1 Ni |
1 Си |
1I As |
|
о |
|
|
|
не более |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
0 ,1 2 -0 ,2 0 |
0 ,1 5 -0 ,3 0 |
0 ,3 5 -0 ,6 5 |
0,04 |
0,04 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,08 |
||
|
Механические свойства (ГОСТ 5520-79) |
|
|
|||||||
|
С ече |
|
|
|
|
|
KCU, Дж/см2 |
|
||
Состояние |
сто.2 . М Па ств, МПа |
8 s , % |
В С О С Т О Я Н И И |
после механического |
||||||
ние, |
||||||||||
поставки |
|
|
|
поставки |
|
старения |
||||
мм |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Лист катего |
До 20 |
225 |
3 7 0 -4 8 0 |
27 |
|
68 |
|
34 |
|
|
рий 2 -5 , 10, |
2 1 -4 0 |
215 |
|
26 |
|
64 |
|
29 |
|
|
11, 16, 18 |
4 1 -6 0 |
205 |
|
25 |
|
59 |
|
29 |
|
и . * с |
с г о ,2| М П а |
с г в , М П а |
Ô 5 , % |
V |/, % |
KCU, Дж/см2 |
20 |
|
Л и с т го рячекат аны й т олщ иной 3 7 - 4 0 м м [8 4 ] |
|
||
2 2 5 |
420 |
30 |
56 |
6 2 -1 0 3 |
|
100 |
195 |
390 |
- |
- |
8 8 -1 6 7 |
|
|
|
|
||
200 |
195 |
470 |
- |
- |
7 3 -1 3 7 |
300 |
165 |
470 |
- |
- |
6 4 -1 1 3 |
400 |
160 |
370 |
- |
60 |
5 4 -7 8 |
500 |
155 |
250 |
- |
61 |
4 4 -7 3 |
20 |
Л и с т т олщ иной 3 7 - 4 0 мм. О т ж иг 8 8 0 -9 0 0 ° С [7 7 ] |
|
|||
245 |
4 0 0 -4 3 0 |
30 |
5 5 -6 0 |
7 3 -9 8 |
|
200 |
1 8 0 -225 |
350 -5 0 0 |
17 -2 8 |
4 3 -6 2 |
8 3 -1 1 8 |
300 |
14 5 -1 8 5 |
35 0 -5 1 0 |
24 |
5 2 -6 0 |
7 8 -9 3 |
400 |
1 4 0 -175 |
32 0 -4 0 0 |
2 2 -3 3 |
6 0 -7 3 |
5 9 -7 3 |
500 |
12 0 -1 5 0 |
2 0 0 -2 7 0 |
2 4 -4 3 |
7 1 -8 3 |
4 9 -6 4 |
600 |
6 9 -9 8 |
110 -150 |
3 6 -4 8 |
84-91 |
113 |
Механические свойства в зависимости от тепловой обработки [135]
Состояние |
Тепловая обработка |
сто.2 , МПа |
а в, МПа |
б5, % |
Ч/. % |
KCU, |
||
поставки |
выдержка, ч |
| температура, °С |
Дж/см2 |
|||||
|
|
|
|
|||||
Горячекатаное |
20000 |
450 |
225 |
370 |
33 |
74 |
161 |
|
|
40000 |
450 |
180 |
350 |
34 |
73 |
— |
|
|
20000 |
550 |
200 |
320 |
40 |
76 |
— |
Механические свойства при испытании на длительную прочность [84]
о о 5
400
450
450
-
Предел пол |
Скорость |
Режим испытания |
Предел |
||
|
|
длительной |
|||
зучести, МПа |
ползучести, %/ч |
длительность, ч |
температура, °С |
||
прочности, МПа |
|||||
|
|
|
|
||
108 |
1/100000 |
10000 |
450 |
127 |
|
94 |
1/10000 |
100000 |
450 |
93 |
|
63 |
1/100000 |
10000 |
500 |
76 |
|
- |
- |
100000 |
500 |
54 |
Ударная вязкость KCU [35]
Состояние поставки |
K C U , Дж/см2, при температуре, °С |
||||
|
+20 |
| |
- 2 0 |
I |
^ 0 |
Горячекатаное |
88 |
|
49 |
|
39 |
Предел текучести (ГОСТ 5520-79)
сто.2 , МПа, при температуре испытания, °С
200 |
| 250 |
| 300 |
| 350 |
I 400 |
I 450 |
175 |
165 |
135 |
120 |
98 |
78 |
Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала 1260, конца 750.
Свариваемость — сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Сталь16К
Вид поставки — лист толстый ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903—74.
Назначение — для изготовления деталей и частей котлов, сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.
Химический состав, % (ГОСТ 5520-79)
|
Si |
|
|
Mn |
s T |
I |
Сг 1 |
Ni |
| Си | |
As |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
не более |
|
|
|
0 ,1 2 -0 ,2 0 |
0 ,1 7 -0 ,3 7 |
0 ,4 5 -0 ,7 5 |
0,04 |
0,04 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,08 |
||
|
|
Механические свойства (ГОСТ 5520-79) |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
К С и, Дж/см 2 |
|
|
Состояние поставки |
Сече |
сто.2 | М Па |
а в, М Па |
8s, % |
в состоянии |
после механического |
||||
ние, мм |
|
|
|
поставки |
старения |
|||||
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
Лист категорий 2 -5 , |
До 20 |
|
255 |
4 0 0 -4 9 0 |
22 |
67 |
|
34 |
|
|
10, 11, 16, 18 |
|
2 1 -4 0 |
|
245 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 1 -6 0 |
|
235 |
|
|
|
|
|
|
Механические свойства при испытании на длительную прочность [52]
|
Предел пол |
|
| |
|
Режим испытания |
Предел |
|||
Г»СП, °С |
Скорость |
|
|
|
|
длительной |
|||
зучести, М Па ползучести, %/ч |
длительность, ч |
температура, °С |
|||||||
|
прочности, М Па |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
400 |
162 |
1/10000 |
|
|
10000 |
|
450 |
115 |
|
480 |
64 |
1/10000 |
|
|
100000 |
|
450 |
69 |
|
400 |
108 |
1/100000 |
|
200000 |
|
450 |
68 |
||
480 |
31 |
1/100000 |
|
200000 |
|
480 |
63 |
||
|
Предел текучести (ГОСТ 5520-79) |
|
|||||||
|
сто,2 , М Па, при температуре испытания, вС |
|
|||||||
|
200 |
|I 250 |
| |
300 |
|| 350 || |
400 |
|| 450 |
|
|
|
205 |
185 |
|
155 |
135 |
120 |
98 |
|
Технологические свойства [52]
Свариваемость —- сваривается без ограничений.
Сталь18К
Вид поставки — лист толстый ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903—74.
Назначение — для изготовления деталей и частей котлов, сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.
Химический состав, % (ГОСТ 5520-79)
Vс |
Si |
Mn |
S |
I |
р |
I Cr I |
Ni |
I Си |
I As |
|
|
|
|
|
|
не более |
|
|
|
0 ,1 4 -0 ,2 2 |
0 ,1 7 -0 ,3 7 |
0 ,5 5 -0 ,8 5 |
0,04 |
|
0,04 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,08 |
|
|
|
|
|
KCU, Дж/см2 |
|
Состояние поставки |
Сече |
сто,2 , МПа |
ств, МПа |
Ô5, % |
В С О С Т О Я Н И И |
после механического |
ние, мм |
|
|
|
поставки |
старения |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
не менее |
|
Лист категорий 2 -5 , |
До 20 |
275 |
4 3 0 -5 2 0 |
20 |
59 |
29 |
10, 11, 16, 18 |
2 1 -4 0 |
265 |
|
|
|
|
|
4 1 -6 0 |
255 |
|
|
|
|
Механические свойства при испытании на длительную прочность [52]
|
Предел пол |
Скорость |
Режим испытания |
Предел |
||
/исл. °С |
|
|
длительной |
|||
зучести, М Па |
ползучести, %/ч |
длительность, ч |
температура, °С |
|||
|
прочности, М Па |
|||||
|
|
|
|
|
||
400 |
162 |
1/10000 |
10000 |
450 |
115 |
|
480 |
64 |
1/10000 |
100000 |
450 |
69 |
|
400 |
108 |
1/100000 |
200000 |
450 |
68 |
|
480 |
31 |
1/100000 |
200000 |
480 |
63 |
Предел текучести (ГОСТ 5520-79)
|
сто,2 , МПа, при температуре испытания, °С |
||||
200 |
|I 250 |
I| 300 |
| 350 |
I 400 |
| 450 |
225 |
205 |
175 |
155 |
135 |
120 |
Технологические свойства
Свариваемость — сваривается без ограничений [52].
Сталь 20К
Заменитель — сталь 15К.
Вид поставки — лист толстый ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-74.
Назначение — фланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, полумуфты, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающие под давлением и при температуре до 450 °С.
Температура критических точек, °С [77]
|
A ci |
|
Ас3 |
|
Аг3 |
|
Аг\ |
|
|
|
|
724 |
|
845 |
|
815 |
|
682 |
|
|
|
|
Химический состав, % (ГОСТ 5520-79) |
|
|
|||||||
с |
Si |
Mn |
|
s |
II р |
1 Cr |
1 |
Ni |
1 Cu |
I As |
|
|
|
|
|
|
не более |
|
|
||
0 ,1 6 -0 ,2 4 |
0 ,1 5 -0 ,3 0 |
0 ,3 5 -0 |
,6 5 |
0,04 |
0,04 |
0,30 |
|
0,30 |
0,30 |
0,08 |
|
|
|
|
|
KCU, Дж/смг |
|
Состояние поставки |
Сече |
оо.2 , М Па |
а в, М Па |
65, % |
В СОСТОЯНИИ |
после механического |
ние, мм |
|
|
|
поставки |
старения |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
не менее |
|
Лист категорий 2 -5 , |
До 20 |
245 |
4 0 0 -5 1 0 |
25 |
59 |
29 |
10, 11, 16, 18 |
2 1 -4 0 |
235 |
|
24 |
54 |
24 |
|
4 1 -6 0 |
225 |
|
23 |
49 |
24 |
Механические свойства в горячекатаном состоянии в зависимости от тепловой выдержки [135]
Тепловая выдержка |
<то.2 , М Па |
ств, М Па |
|
Ч/, % |
KCU, Дж/см2 |
||
Т.Ч |
I |
t,°c |
Ô 5 , % |
||||
|
|
|
|
5 5 -8 3 |
|||
10000 |
|
450 |
2 3 5 -2 4 5 |
425 |
3 0 -3 2 |
5 9 -6 5 |
|
30000 |
|
450 |
235 |
395 |
32 |
62 |
8 2 -1 2 5 |
40000 |
|
450 |
210 |
395 |
29 -31 |
6 0 -6 2 |
8 1 -1 0 4 |
10000 |
|
500 |
1 8 5 -215 |
3 5 0 -3 6 0 |
27 -31 |
6 5 -6 8 |
7 5 -1 3 7 |
30000 |
|
500 |
1 7 5 -195 |
360 |
3 0 -3 3 |
6 2 -6 4 |
8 8 -1 2 5 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания [77]
и , °с |
сто.2 , М Па |
а в, М Па |
Ô 5 , % |
ц / , % |
KCU, Дж/см2 |
|
Л и ст го рячекат аны й т олщ иной 3 7 - 4 0 м м |
|
|||
20 |
2 1 5 -2 4 5 |
4 0 0 -4 4 0 |
30 |
56 |
6 2 -1 0 3 |
100 |
195 |
390 |
20' |
4 7 -5 5 |
8 8 -1 6 7 |
200 |
195 |
- |
1 5 -1 7 |
39 |
7 3 -1 3 7 |
|
|
|
|
|
|
300 |
165 |
- |
23 |
44 -5 1 |
6 4 -1 1 3 |
400 |
165 |
370 |
24 |
61 |
5 4 -7 8 |
500 |
155 |
250 |
23 |
61 |
4 4 -7 3 |
600 |
59 |
110 |
3 1 -3 7 |
73 -81 |
5 9 -2 2 5 |
|
Л и с т т олщ иной 3 7 - 4 0 мм . О т ж и г 8 8 0 -9 0 0 ° С |
|
|||
20 |
245 |
4 0 0 -4 3 0 |
30 |
5 5 -6 0 |
7 3 -9 8 |
200 |
180 -2 2 5 |
3 5 0 -5 0 0 |
1 7 -2 8 |
4 3 -6 2 |
8 3 -1 1 7 |
300 |
1 4 5 -1 8 5 |
3 5 0 -5 1 0 |
24 |
5 2 -6 0 |
7 8 -9 3 |
400 |
13 5 -1 7 5 |
3 2 0 -4 0 0 |
2 2 -3 3 |
6 0 -7 3 |
5 9 -7 3 |
500 |
1 2 0 -1 5 0 |
2 0 0 -2 7 0 |
2 4 -4 3 |
7 1 -8 3 |
4 9 -6 4 |
600 |
6 9 -9 8 |
110 -1 5 0 |
3 6 -4 8 |
84 -91 |
113 |
Механические свойства при испытании на длительную прочность [77]
ken, °С |
Предел пол |
Скорость пол |
U |
, °С |
Предел длительной |
Длительность |
|
зучести, М Па |
зучести, %/ч |
прочности, М Па |
испытания, ч |
||||
|
|
|
|||||
400 |
108 |
1/100000 |
|
450 |
127 |
10000 |
|
450 |
94 |
1/10000 |
|
450 |
93 |
100000 |
|
450 |
63 |
1/100000 |
|
500 |
76 |
10000 |
|
- |
- |
|
|
500 |
54 |
100000 |
Предел текучести (ГОСТ 5520-79)
|
ао.2 , М Па, при температуре испытания, °С |
||||||
200 |
| |
250 |
| |
300 |
| 350 |
| 400 |
| 460 |
215 |
I |
175 |
155 |
135 |
120 |
||
|
195 |
|
Технологические свойства [81 ]
Температура ковки, 'С: начала 1260, конца 750.
Свариваемость — сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой зашитой, ЭШС.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна. Флокеночувствительность — не чувствительна.
Сталь 22К
Заменитель — сталь 25К.
Вид поставки — лист толстый ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-79. Назначение — днища, фланцы, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, полумуфты, патрубки и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450 °С под давле нием.
Температура критических точек, °С [81]
/\C1 |
Асъ |
Аг3 |
Аг\ |
724 |
845 |
815 |
682 |
Химический состав, % (ГОСТ 5520-79)
с I ü ^ т I s I р I Cr J Ni I Си T ~ Â T
____________ ______________ ______________ ______________________ не более____________________
0,19-0,26 |
0,17-0,40 |
0,7-1,0 |
0,035 |
0,040 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,08 |
|
Механические свойства (ГОСТ 5520-79) |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
KCU, Дж/см2 |
|
|
|
Сече |
сто.2 , МПа |
сгв, МПа |
Ô5, % |
В СОСТОЯНИИ после механического |
|||
Состояние поставки |
|
|
|
поставки |
|
старения |
||
|
ние, мм |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
Лист категорий 2 -5 , До 60 |
265 |
4 3 0 -5 9 0 |
22 |
59 |
|
29 |
|
|
1 0 ,1 1 , 1 6 ,1 8 ___________Св. 60 |
255 |
|
_________ = _______________ - |
|
Механические свойства в зависимости от температуры испытания [81]
/исп, 9С |
ао.2 , М Па |
а в, МПа |
Ô5 , % |
Ч / , % |
KCU, Дж/см2 |
|
Л и ст го рячекат аны й т олщ иной 3 7 - 4 0 м м |
|
|||
20 |
2 4 5 -2 9 5 |
5 0 0 -5 2 0 |
2 2 -2 6 |
50-61 |
8 3 -1 1 3 |
100 |
2 2 5 -2 7 5 |
4 6 0 -4 9 0 |
- |
- |
69 |
200 |
2 1 5 -2 6 5 |
- |
- |
- |
3 9 -1 0 8 |
300 |
2 1 5 -2 3 5 |
- |
- |
- |
2 2 -1 0 3 |
400 |
225 |
4 5 0 -4 7 0 |
- |
5 9 -6 3 |
4 9 -7 6 |
500 |
195 |
28 0 -3 1 0 |
19 -29 |
6 0 -6 8 |
4 4 -6 0 |
600 |
110 -1 3 0 |
135 -165 |
2 0 -3 4 |
6 6 -6 8 |
53-71 |
Л и ст т олщ иной 6 0 - 7 0 мм, нагрев 9 3 0 °С, вы держка 2 ч, охл. со скорост ью 8 0 -1 0 0 град/ч.
|
О т пуск при 6 0 0 -6 5 0 |
°С, охл. со скорост ью 5 0 град/ч |
|
|||
20 |
2 2 5 |
-2 4 5 |
4 6 0 -4 7 0 |
3 1 -3 6 |
6 1 -6 6 |
118 -157 |
200 |
185 -215 |
390 -4 3 0 |
2 6 -2 7 |
6 4 -6 5 |
2 0 6 -2 3 5 |
|
300 |
165 |
-1 8 5 |
3 9 0 -430 |
2 5 -2 7 |
5 9 -6 2 |
2 1 6 -2 8 4 |
400 |
1 5 5 -165 |
390 |
2 7 -2 9 |
7 3 -7 5 |
127 -186 |
|
500 |
13 5 -1 4 5 |
25 5 -2 6 5 |
28-31 |
8 0 -8 2 |
8 8 -1 0 8 |
|
600 |
1 1 0 |
160 |
33-41 |
8 7 -8 8 |
2 0 6 -2 5 5 |
^ИСП, С |
<*о.2 , М Па |
ств, М Па |
§5 , % |
М /, % |
KCU, Дж/см2 |
|
О б разец прокат а н ны й т олщ иной 6 |
мм, длиной 3 0 мм. |
|
||
700 |
С корост ь деф орм ирования 16 м м /м ин; скорост ь д е ф орм ац ии 0 ,0 9 1/с |
||||
81 |
120 |
57 |
90 |
- |
|
800 |
56 |
72 |
49 |
63 |
_ |
900 |
49 |
84 |
60 |
86 |
- |
1000 |
45 |
59 |
59 |
86 |
- |
|
|
|
|
|
|
1100 |
26 |
42 |
75 |
100 |
- |
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки [135]
Термообработка |
Тепловая выдержка |
сто 2 , М Па |
ств, М Па |
65. % |
у , % |
KCU, |
||
т, ч |
| t, °с |
Дж/см 2 |
||||||
|
|
|
|
|
||||
Нагрев при 9 2 0 -9 4 0 °С, |
20000 |
450 |
230 |
470 |
29 |
59 |
82 |
|
охлаждение 100 град/ч, |
30000 |
450 |
240 |
470 |
25 |
59 |
- |
|
отпуск при 600 °С 5 ч, охл. со |
20000 |
500 |
230 |
440 |
31 |
64 |
98 |
|
скоростью 50 град/ч |
30000 |
550 |
255 |
435 |
34 |
64 |
78 |
Механические свойства при испытании на длительную прочность [135]
/исп. °С |
Предел пол |
Скорость пол |
f»cn, ° с |
Предел длительной |
|
Длительность |
|||
зучести, М Па |
|
зучести, %/ч |
|
прочности, М Па |
|
испытания, ч |
|||
|
|
|
|
|
|||||
400 |
132 |
|
1/100000 |
450 |
|
139 |
|
10000 |
|
400 |
208 |
|
1/10000 |
450 |
|
98 |
|
|
100000 |
450 |
63 |
|
1/100000 |
500 |
|
59 |
|
|
100000 |
450 |
94 |
|
1/10000 |
525 |
|
47 |
|
|
100000 |
|
|
|
Ударная вязкость [135] |
|
|
|
|||
|
Термообработка |
|
|
KCU, Дж/см2 при температуре, °С |
|||||
|
|
|
+20 |
| |
I |
- 4 0 |
|||
|
|
|
|
|
|
||||
Лист толщиной 3 0 -7 0 мм, нагрев при 930 °С, |
|
118 -1 5 7 |
7 7 -1 1 3 |
|
1 1 -1 3 8 |
||||
выдержка 2 ч, охл. со скоростью 80—100 град/ч, |
|
|
|
|
|
||||
отпуск при 6 0 0 -6 5 0 °С, охл. со скоростью 50 град/ч |
|
|
|
|
|||||
|
|
Предел текучести (ГОСТ 5520-79) |
|
|
|||||
|
|
сто.2 , М Па, при температуре испытания, °С |
|
|
|
||||
|
|
200 |
|| 260 || |
300 || |
320 |
|I 350 |
|
|
|
|
|
215 |
205 |
190 |
185 |
185 |
|
|
|
Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала 1280, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждают ся на воздухе.
Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способ сварки: РДС, АДС под флю сом и газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. ЭШС, затем последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна. Флокеночувствительность — не чувствительна.
Коррозионные свойства в воде [81]
Температура, °С |
| Глубина, мм/год |
565 |
0 ,0 8 -0 ,1 3 |
600 |
0 ,4 4 -0 ,7 0 |