Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Неформованные огнеупоры. Т. 1 Общие вопросы технологии

.pdf
Скачиваний:
15
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
22.17 Mб
Скачать

ференции “Физикохимия и технология оксидно-силикатных материалов”. — Екатеринбург, 2000.

С. 13-26.

6.29.Б аж енов Ю . М . Технология бетона. — М.: Высшая школа, 1978. — 455 с.

6.30.П и ви н ск и й Ю . Е . Реология дилатантных и тиксотропных дисперсных систем. — СПб: Изд-во СПбГТИ (ТУ), 2001. — 174 с.

6.31.К епйаИ Т. 81ее11пбиз1гу МопоШЫс // 1пёиз1па1 Мшега1з. 1995. № 11. Р. 33-45.

6.32.Рож ков Е. В .9 П и в и н с к и й Ю . Е .9 Д обродон Д . А . и др. Производство и служба высокогли­ ноземистых керамобетонов. 2. Свойства и служба виброналивных масс на основе ВКВС бокси­ та в желобах доменных печей // Огнеупоры и техническая керамика. 2001. № 5. С. 37-44.

6.33.К а й н а р с к и й П . С., Д егт я р ева Э. В . Карбокорундовые огнеупоры. — Харьков: Металлур­ гия, 1963. — 252 с.

6.34.П и ви н с к и й Ю . Е .9 Р ом аш ин А . Г. Кварцевая керамика. — М.: Металлургия, 1974. — 264 с.

6.35.Руководство по производству бетонных работ. — М.: Стройиздат, 1975. — 320 с.

6.36.Ш рейбер А . К. и др. Камнебетон. — М.: Стройиздат, 1967.

6.37.П и ви н с к и й Ю . Е. Керамобетоны — заключительный этап эволюции низкоцементных ог­ неупорных бетонов // Новые огнеупоры. 2002. № 1. С. 96-101.

6.38.П и ви н с к и й Ю . Е . Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Меха­ низм структурообразования и кинетика набора массы при частичном обезвоживании // Огне­ упоры. 1988. № 8. С. 17-23.

6.39.П и ви н с к и й Ю . Е . Огнеупорные бетоны нового поколения. Реологический аспект техно­

логии // Огнеупоры. 1994. № 4. С. 6-15.

6.40. С т еуа К. РипбатепЫ ТЬеогу Гог СопзЮисбоп 11зтб Ргерагеб 11пзЬарес1 ЯеГгасЮпез // ТаПсаЬШзи. ЯеГгасЮпез. 1978. V. 80. N 250. Р. 625-636.

6 .4 1 . ВоШ зсНка У ., Д /д /У /с А . 8 и к П е п г и т гЬ ео 1о в13сЬ е п У е гЬ а Н е п у о п ГеиегГезЮ п 1Ы х о 1го р еп У П э г а Н о п з т а з з е п / / З р ге сЬ за а 1. 19 8 6 . В б 1 1 9 . N 3 . 8. 1 6 4 - 1 7 3 .

6.42.В о Ш зскка У., М а/Ш с А . ВеоЬасЬШп§еп ап УПэпегепбеп ипб Шеззепбеп ГеиегГезЮп УПэгабопзтаззеп // 8ргесЬзаа1. 1986. Вб 119. N 8. 8. 677-680.

6.43.Е §исЫ Т .9 Такка У, УозкИотг У. е(а1 Ьоу/-Сетеп1-Вопбеб Саз1аЫе ЯеГгасЮпез // ТаИсаЪШзи.

Оуегзеаз. 1989. V. 9. N 1. Р. 10-25.

6.44.УУдгияе К, Ещ\то1о 3.9 КмаЫБ. е1а1 Яе1а1юп Ве1\уееп Ргора^абоп оГУ&габоп т МопоШЫс ЯеГгасЮгу апб Из ЯЬео1о§юа1 Ргорегбез // ТаПсаЪи1зи. ЯеГгасЮпез. 1983. V. 35. N 5. Р. 243-248.

6.45.\Уа(апоЬе К ., И М каю а М .9 \Уакато1зи М . ЯЬео1о&у оГ Саз1аЫе ЯеГгасЮпез // Та1каЬи1зи. ЯеГгасЮпез. 1988. У. 40. N 4. Р. 231-244.

6.46.Н о зо 1 Е ., Уат а§исЫ Т., М о п Ш м N. Р1о\у Уа1ие оГ СетепЫезз Саз(аЫез // ТаИсаЬтзи.

ЯеГгасЮпез. 1990. V. 42. N 5. Р. 279-280.

6.47.П и ви н ск и й Ю . Е . Изучение вибрационного формования керамобетонов. Формовочные си­ стемы и основные закономерности процесса // Огнеупоры. 1993. № 6. С. 8-14.

6.48.Гусев Б. В .,Д е м и н о в А .Д .,К р ю к о в Б . И . и др. Ударно-вибрационная технология уплотне­

ния бетонных смесей. — М.: Стройиздат, 1982. — 150 с.

6.49. П и в и н с к и й Ю . Е . Получение и свойства строительных кремнеземистых керамобетонов

//Строительные материалы. 1994. № 4. С. 15-18.

6.50.К ун нос Г. Я. Вибрационная технология бетона. — Л.: Стройиздат, 1967. — 168 с.

6.51.Д есо в А . Е . Вибрированный бетон. — М.: Госстройиздат, 1956. — 240 с.

6.52. П о п о в Л. И . Лабораторный контроль строительных материалов и изделий. Справочник.

М.: Стройиздат, 1975. — 367 с.

6.53.С т арк Ю . Теория состава бетонной смеси / Пер. со словац. — Л.: Стройиздат, 1971. —

238с.

6.54.Р айхель В ., Г л а т т е Р. Бетон. Часть 2 / Пер. с нем. — М.: Стройиздат, 1981. — 112 с.

6.55.А ф анасьев А . А . Возведение зданий и сооружений из монолитного железобетона. — М.: Стройиздат, 1990. — 328 с.

6.56.Б л е щ и к И . 77. Структурно-механические свойства и реология бетонной смеси и прессвакуумбетона. — Минск: Наука и техника, 1977. — 230 с.

6.57.К ут ько в Б . П ., Ш м и га льс к и й В . Я. Пригрузы в технологии бетонов. — Кишинев: Штиинца, 1983. — 130 с.

6.58.Р уд енко И . Ф. Формование изделий поверхностными виброустройствами. — М.: Стройиздат, 1972. — 104 с.

6.59.Р ебю П . Вибрирование бетона / Пер. с франц. — М.: Стройиздат, 1970. — 256 с.

6.60. Г усев Б. В., З а зи м ко В, Т. Вибрационная технология бетона. — Киев: Будивельник, 1991.

160 с.

6.61.С а ви н о в О, А ., Л а вр и н о ви ч Е . В . Вибрационная техника уплотнения и формования бе­ тонных смесей. — Л.: Стройиздат, 1986. — 280 с.

6.62.Рекомендации по вибрационному формованию железобетонных изделий / НИИЖБ. — М.: Стройиздат, 1986. — 78 с.

6.63.О вч и н н и ко в П . Ф. Виброреология. — Киев: Наукова думка, 1983. — 272 с.

6.64.У рьев И . Б,, Т а л ей с н и к М . А . Физико-химическая механика и интенсификация образова­ ния пищевых масс. — М.: Пищепром, 1976. — 240 с.

6.65. У рьев Н . Б ., П о т а н и н А . А . Текучесть суспензий и порошков. — М.: Химия, 1992. — 264 с.

6.66.У рьев Н . Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов. — М.: Химия, 1988. — 256 с.

6.67.Л и в и й с к и й Ю . Е ., Б евз В . А . Получение водных суспензий муллита и исследование их реологических и технологических свойств // Огнеупоры. 1980. № 3. С. 45-50.

6.68. П о п и л ь с к и й Р. Я., П и в и н с к и й Ю . Е . Прессование порошковых керамических масс. — М.: Металлургия, 1983. — 176 с.

6.69. Ш а т а ло ва И , Г., Г орбунов Н . С., Л и х т м а н В . И . Физико-химические основы вибраци­ онного уплотнения порошковых материалов. — М.: Наука, 1965. — 163 с.

6.70. П и в и н с к и й Ю . Е ., Н и к и т и н В . И ., Х р а но вска я Т. М . Вибролитые периклазовые огне­ упоры зернистого строения и их некоторые свойства // Огнеупоры. 1986. № 8. С. 9-15.

6.71.З и м о н А . Б., А н д р и а н о в Е . И . Аутогезия сыпучих материалов. — М.: Металлургия, 1978.

287 с.

6.72.П и в и н с к и й Ю . Е ., К р у гл и ц к и й Н . Я. О влиянии температуры на реологическое поведе­ ние неньютоновских дисперсных систем // Коллоидный журнал. 1975. Т. 37. № 5. С. 997-1001.

6.73.П и в и н с к и й Ю . Е . Исследование реологических и вяжущих свойств водных суспензий кварцевого песка // Огнеупоры. 1980. № 6. С. 39-46.

6.74.Поверхностные пленки воды в дисперсных структурах / Под ред. Е .Д . Щ у к и н а . — М.: Изд-во МГУ, 1988. — 279 с.

6.75.П и в и н с к и й Ю . Е ., Д о б р о д о н Д . А ., Р ож ков Е . В . и др. Материалы на основе высококон­ центрированных керамических вяжущих суспензий (ВКВС). Оценка способов формования бок­ ситовых керамобетонов // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. № 5. С. 11-14.

6.76.Пат. РФ. 2153480. Способ изготовления огнеупорных масс для монолитных футеровок /

Ю. Е . П и в и н с к и й , Е . М . Г р и ш п ун , Е . В . Р ож ков ИИзобретения. 2000. № 21.

6.77.Г р и ш п у н Е . М ., П и в и н с к и й Ю . Е . ВКВС и керамобетоны — прорыв в технологии огнеу­ поров XXI века // Новые огнеупоры. 2002. № 2. С. 28-33.

6.78.Г р и ш п у н Е . М ., П и в и н с к и й Ю . Е ., Р ож ков Е . В . и др. Производство и служба высокогли­ ноземистых керамобетонов. 1. Набивные массы на основе модифицированных ВКВС боксита

//Огнеупоры и техническая керамика. 2000. № 3. С. 37-41.

6.79.Строительные материалы. Справочник / Под ред. А . С. Болды рева, П . П . З олот ова . — М.: Стройиздат, 1989.

6.80. П и в и н с к и й Ю . Е ., Ч ереват ова А . В . Материалы на основе высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий (ВКВС). Изучение и сопоставительная оценка способов фор­

мования кремнеземистых керамобетонов // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. № 10. С. 6-11.

6.81. П м и н с к и й Ю . Е ., Ч ереват ова А . В. Материалы на основе высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий (ВКВС). Свойства смешанных вяжущих суспензий в систе­ ме ВКВС кварцевого песка - огнеупорная глина // Огнеупоры. 1997. № 8. С. 22-26.

6.82.Л и в и й с к и й Ю . Е . О некоторых закономерностях упрочнения безобжиговых материалов посредством химического активирования контактных связей // Огнеупоры. 1983. № 9.

6.83.Б аж енов 77. И . О формировании технических характеристик полидисперсных искуственных материалов // Строительные материалы. 1992. № 4.

6.84.Трубицы н М . А ., Н ем ец И, И ., А л е ш и н Ю . И . и др. Производство безобжиговых строи­ тельных материалов на основе кремнеземистых суспензий // Строительные материалы. 1993.

1.

6.85. В е л и к и н Б . Я ,, К а р к ли т А . К К о л п а к о в С. В . и др. Футеровка сталеразливочных ков­ шей. 2-е изд. — М.: Металлургия, 1990. — 246 с.

6.86.П ур ги н А . К ., Ц и б и н И . Л Ж у к о в А . В . и др. Кремнеземистые бетоны и блоки. — М.: Металлургия, 1975. — 216 с.

6.87.З а м я т и н С. Р., П ур ги н А . К ., Х о р о ш а ви н Л . Б. Огнеупорные бетоны. Справочник. — М.: Металлургия, 1982. — 190 с.

6.88.Огнеупоры и их применение / Под ред. Я . И нам уры . Пер. с японского. — М.: Металлур­ гия, 1984. — 446 с.

6.89.Л и в и й с к и й Ю . Е Ч е р е в а т о в а А . В ., Б о са кЮ . Н . Материалы на основе высококонцент­ рированных керамических вяжущих суспензий. О получении и некоторых свойствах кремнезе­ мистых огнеупорных масс на основе ВКВС кварцита // Огнеупоры и техническая керамика. 1999. № 7. С. 21-25.

6.90.Н азарова Е . В ., П а н о ва Л . В . Кварцеглинистая масса для футеровки фриттоварочных пе­ чей // Стекло и керамика. 1996. № 1-2. С. 54.

6.91.Л и в и й с к и й 1 0 . Е ., Т и м о ш енко К. В ., Ч ереват ова А . В . и др. Материалы на основе высо­ коконцентрированных керамических вяжущих суспензий (ВКВС). О процессах формирования и прочности кремнеземистых масс на основе пластифицированных ВКВС кварцевого песка // Огнеупоры и техническая керамика. 1999. № 8. С. 7-10.

6.92.Л и в и й с к и й Ю . Е ., Д о б р о д о н Д . А ., Р ож ков Е . В . и др. Материалы на основе высококон­ центрированных керамических вяжущих суспензий (ВКВС). Прессование огнеупоров с приме­ нением ВКВС на основе боксита // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. № 3. С. 19-23.

6.93.Д о б р о д о н Д . А ., Л и в и й с к и й Ю . Е . Получение и свойства вяжущих высокоглиноземистых суспензий ВКВС на основе боксита // Огнеупоры и техническая керамика. 2000. № 6. С. 21-26.

6.94. Б а лкеви ч В . Л ., В ла со в А . С. и др. Керамика из высокоогнеупорных окислов / Под ред.

ДН . П о л уб о яр и н о ва к В Я . П опильского . — М.: Металлургия, 1977. — 304 с.

6.95.Б о л ь ш и н М . Ю . Научные основы порошковой металлургии и металлургические волокна.

М.: Металлургия, 1972. — 336 с.

6.96. С а вки н С. Г., Р ож ков Е . В Л и в и й с к и й Ю . Е ., Д об род он Д А . Разработка промышлен­ ной технологии, организация производства и служба высокоглиноземистых керамобетонов / Сб. докладов межд. конф. “Промышленность стройматериалов и стройиндустрия, энерго- и ресурсосбережение в условиях рыночных отношений”. Часть 2-3. “Научно-технические дости­ жения и проблемы в области стекла, стеклокристаллических материалов, керамических изде­ лий и огнеупоров”. — Белгород: Изд-во БелгТАСМ, 1997. Ч. 2-3. С. 124-128.

414

Приложение 1.

Основные материалы, используемые в огнеупорной промышленности

Минерал

Окерманит

Альбит (натриевый полевой шпат)

Алунит

Андалузит

Анортит (кальциевый полевой шпат)

Берилл

Бемит

Браунмиллерит

(алюмоферрит

кальция)

Брусит (природный гидрат оксида магния)

Кальцит (известковый шпат)

Химическая формула

2Са0-М80-2$Ю2

20 - З А Ь 0 у 6 $ Ю 2

Кг О А Ь О з Ч З Ю г б Н г О

А120у5Ю 2

СаО'АЬОз'БЮг

ЗВеОАЬОз-бЗЮг

А Ь О з Н г О

4СаО*А12Оз*Ре2Оз

М б ( О Н ) 2

СаСОз

Массовая доля, %

СаО

41,2

М80

14,8

5Ю2

44,0

Ыа20

11,8

А120 з

19,4

З Ю 2

68,8

К20

11,4

А12О з

37,0

5Ю2

38,6

н 2о

13,0

А120 з

62,9

5Ю2

37,1

СаО

20,2

А12О з

33,6

5Ю2

43,2

ВеО

14,0

А12О з

19,0

5Ю2

67,0

А12О з

85,0

н 2о

15,0

СаО

46,2

А12О з

20,9

Ре20 3

32,9

м^о

69,1

Н 20

30,9

СаО

56,0

с о 2

44,0

Кристаллическая система,

Точка плавления

Плотность, г/см3

форма

(или разложения), °С

 

Тетрагональная

1461

3,18

Триклинная

1100

2,605 или 2,61-2,64

Гексагональная,

800 (разложение)

2,75

ромбоэдрическая

 

 

Ромбическая

1810

3,16-3,20 или 3,1-

 

 

3,2

Триклинная

1550

2,765

Гексагональная,

1410-1430

2,65-2,9

столбчатая

 

 

Ромбическая

450

3,0

 

(обезвоживание)

 

 

1415

3,77

Ромбоэдрическая,

400

2,4

пластинчатая

(обезвоживание)

 

Гексагональная,

2570 (при 900

2,711

тригональная

разложение)

 

415

Минерал

Цельзиан (бариевый полевой шпат)

Хромит

Хризоберилл

Клиноэнстатит

Кордиерит

Диаспор

Двухкальциевый

силикат

Диопсид

Доломит

Дюмортьерит

Форстерит (орто­ силикат магния)

Химическая формула

ВаОА12Оу25Ю2

РеОСг2Оз

ВеО-АЬОз

МеО*5Ю2

2М 80-2АЬ0з-53Ю2

А120 з Н20

2СаО*5Ю2

СаОМеО*25Ю2

М^СОз-СаСОз

8А120 3В20з-65Ю2Н20

2МеО-5Ю2

Массовая доля, %

ВаО

40,9

А120 з

27,1

н2о

32,0

РеО

32,1

Сг20з

67,9

ВеО

19,7

А120 з

80,3

МеО

40,1

5Ю2

59,9

МеО

13,8

А12Оз

34,9

ЗЮ2

51,3

А120 з

85,0

Н20

15,0

СаО

65,1

ЗЮ2

34,9

СаО

25,9

МеО

18,6

зю 2

55,5

МеО

21,9

СаО

30,4

с о 2

47,7

А120 з

64,0

В20 3

6,3

5Ю2

28,3

Н20

1,4

МеО

57,2

ЗЮ2

42,8

Кристаллическая система,

Точка плавления (или

Плотность, г/см3

форма

разложения), °С

 

Моноклинная

300 (превращение)

3,2-3,45

Кубическая

2180

4,32-4,57

Ромбическая,

1880

3,7

пластинчатая

 

 

Моноклинная

1577 (разложение)

3,19 или 3,10-3,43

Псевдогексагональная

1460

2,6

Псевдогексагональная

2,57-2,66

Ромбическая

 

Ромбическая

3,3-3,5

а-гексагональная

2130

3,07 (при 1500 °С)

а ’-гексагональная

 

3,3-3,4

(3-гексагональная

 

3,28

у-гексагональная

 

2,97

Моноклинная

1391

3,20-3,38

Ромбоэдрическая

800 (разложение на

2,8-2,9

 

воздухе)

 

Ромбическая

3,3

Ромбическая

1890-1910

3,191-4,34

416

Минерал

Фаялит

Гсленит

Гиббсит (гидраргиллит)

Герцинит (зеленая шпинель)

Калиофилит

Каолинит

Кианит (дистен)

Лейцит (алифиген)

Магнезиоферрит

Магнезит

Магнетит

Мервинит

Химическая формула

2РеО$Ю2

2СаОА120г5Ю2

АЬОуЗНзО

Ре0А120 3

К2О А 12О3 2 ЗЮ2

А\г0у2$\02'2Н20

А120 з*5Ю2

К2ОА 12О з-45Ю2

М^ОРегОз

М^СОз

РеОРе2Оз

МеО-ЗСаО-25Ю2

Массовая доля, %

РеО

70,5

5Ю2

29,5

СаО

40,9

А120 з

37,2

3|02

21,9

А120 3

65,4

Н20

34,6

РеО

41,3

А120 з

58,4

к2о

29,8

А120 з

32,2

5Ю2

38,0

А120 з

39,5

5Ю2

46,5

н2о

14,0

А120 з

62,9

5Ю2

37,1

К20

21,6

А120 з

23,3

ЗЮ2

55,1

м^о

20,1

Ре20з

79,9

МеО

47,8

С02

52,2

РеО

31,1

Ре20з

68,9

м^о

12,3

СаО

51,1

ЗЮ2

36,6

Кристаллическая система,

Точка плавления (или

Плотность, г/см1

форма

разложения), °С

 

Ромбическая

1205-1210

3,91-4,34

Тетрагональная

1590

2,9-3,07

Моноклинная

2,3-2,4

 

 

Кубическая, октаэдр

1450 (плавление с

4,05-4,35

 

разложением)

 

Гексагональная

2,61

Моноклинная

2,60-2,63

 

 

Триклинная

3,6

Кубическая,

1686

2,47

ромбическая

 

 

(псевдогексагональная)

 

 

Кубическая

1750

4,6

Гексагональная

3,0-3,2

Кубическая

1591

4,96-5,20

Моноклинная

1575±5 (плавление

3,03

 

с разложением)

 

Минерал

Химическая формула

Монтичеллит

СаО-М^ОЗЮг

Монтмориллонит

А120 з-43Ю 2-6Н 20

(гидроалюмо-

 

силикат)

 

Муллит

ЗА120 3-23Ю2

Нефелин

КагО-АЬОз'ЗЮг

Ортоклаз (калиевый

КгО-АЬОубЗЮ}

полевой шпат)

 

Перовскит

СаОТЮг

Пикрохромит

М§0-СггОз

(шпинель)

 

Пироп

ЗМвОАЬОз-ЗЗЮг

Пирофиллит

А12О3 4 5 Ю2 Н2О

Ранкинит

ЗСаО-23Ю2

Сапфирин

4 М 8 0 -5 А 1 20 з-28102

Массовая доля, %

СаО

35,9

М§ 0

25,7

ЗЮ2

38,4

А12О з

2 2,6

зю 2

53,4

н2о

24,0

А120 з

71,8

ЗЮг

28,2

№ 20

21,8

А12О з

35,9

ЗЮг

42,3

К20

16,9

АЬОз

18,3

ЗЮг

64,8

СаО

41,1

ТЮг

58,9

М^О

2 1,0

Сг2

79,0

М^О

30,0

А120 3

25,3

3102

44,7

А120 з

28,3

ЗЮг

66,7

Н20

5,0

СаО

58,3

ЗЮ2

41,7

МеО

20,4

А120 з

64,4

ЗЮ2

15,2

Кристаллическая система,

Точка плавления (или

форма

Плотность, г/см3

разложения), °С

Ромбическая

1610 (плавление с

3,2

 

разложением)

 

2

1910 3,03

Гексагональная

1526

2,55-2,65

Моноклинная

2,6

Кубическая

1980

4,02-4,04

Кубическая

2200

4,42

Кубическая

1260-1280

3,51

 

(плавление с

 

 

разложением)

 

Ромбическая

2,50

Ромбоэдрическая

1150-1200

2,86

Моноклинная

1475 (плавлениес

3,4-3,5

 

разложением)

 

418

Минерал

Серицит

Серпентин

Силлиманит

Сперсартит

Шпинель

Тальк

Торит

Трехкальциевый

силикат

Топаз (фторосиликат) алюминия

Волластонит (мета­ силикат) кальция

Циркон

Химическая формула

К20-ЗА120з-65Ю2-2Н20

ЗМб<>25Ю2-2Н20

А Ь О з’ЗЮ г

ЗМп0А120 3-35Ю2

М ^ О А Ь О з

ЗМ8О 481О2Н2О

ТЮ 2 8 Ю 2

ЗС аО ЗЮ г

[А 1 (Р О Н )]2-8Ю 4

СаОЗЮг

ХгОг-ЗЮг

Цуниит

А1|381502о(ОН-Р)1вС1

Массовая доля, %

К20

11,8

А Ь О з

38^

8 Ю 2

45,2

Н20

4,5

м^о

43,6

81О2

43,4

н2о

13,0

АЬОз

62,9

8102

37,1

МпО

43,0

А Ь О з

20,6

8 Ю 2

36,4

мео

28,3

А Ь О з

41,7

м^о

31,9

8102

63,4

Н20

4,7

тно2

81,5

8 Ю 2

18,5

СаО

73,7

8 Ю 2

26,3

СаО

48,3

8 Ю 2

51,7

2Ю2

67,2

8Ю2

32,8

Кристаллическая система, форма

Моноклинная

чешуйчатая

Тоже

Ромбическая

Кубическая

Кубическая

Моноклинная

Тетрагональная

Точка плавления (или

Плотность, г/см3

разложения), °С

 

>950

(обезвоживание и

 

разложение)

 

500-700

2,6-3,0

(разложение)

 

1810

3,23-3,25

1200 (плавление с

4,18

разложением)

 

2135

3,5-4,1

1543

2,8 или 2,7-2,8

5,2-5,4

Ромбическая

3,5-3,57

Моноклинная

2,8- 2,9

Тетрагональная

2430

4,7

Кубическая

2,87

419

Приложение 2.

Цены на некоторые виды огнеупорного сырья, долл, за тонну*

Вид огнеупорного сырья

1994 г.,

1995 г.,

1997 г.,

1998 г.,

1999 г.

2000 г.

2001 г.,

октябрь

декабрь

апрель

июль

июль

июль

ноябрь

 

Глинозем спеченный, 98,5-99,5 % АЬОз в

250-310

Глинозем и боксит

 

 

 

 

300-380

300-380

300-380

300-380

300-380

345-440

мешках (партиями по 20 т), с

 

 

 

 

 

 

 

предприятий Великобритании, ф.ст./т

 

 

 

 

 

 

 

Глинозем спеченный со средним

285-335

345-390

345-390

345-390

345-390

345-390

345-390

содержанием щелочей, СИФ европейский

 

 

 

 

 

 

 

порт, партиями по 50 т, ф.ст./т

 

 

 

 

 

 

 

Боксит китайский огнеупорный, 87%

 

 

 

 

 

 

 

АЬОз (мин.), кусковой, плотность 3,15

 

 

 

 

 

 

 

г/см3, ФОБ, долл./т:

 

 

 

 

 

 

 

Шаньси (ЗЬапх1), шахтные печи

47-50

75-85

65-73

71-73

70-75

71-75

65-75

Шаньси (ЗНапхО, вращающиеся печи

65-70

95-115

85-100

85-95

86-95

83-88

80-90

Гуйчжоу (СшхЬои), кольцевые печи

55-60

75-85

и - т

68-72

70-75

70-73

65-75

Боксит из Гайаны, огнеупорная марка,

165-175

165-175

165-175

165-175

165-182

СИФ Европа, насыпью, долл./т

 

 

 

 

 

155-175

160-170

Боксит из Гайаны, огнеупорная марка,

175

175

155-165

155-165

155-165

ФОБ баржа — побережье Американского

 

 

 

 

 

 

 

залива, долл./т

 

Хромовегяруда

 

 

 

 

 

 

 

 

100-120

100-120

Трансваальская (ЮАР), огнеупорная

75-80

110-130

100-120

100-120

100-120

марка, 46% СГ2О3, насыпью, ФОБ, долл./т

 

 

 

125-145

125-145

125-145

125-145

Филиппинская, огнеупорная марка,

100-120

100-120

110-130

концентрат, ФОБ, долл./т

Грас Ьит (СИФ пораг Великобрита>чии)

 

 

 

Кристаллический, долл./т:

 

 

 

 

 

450-550

крупночешуйчатый, 85-90 % С

400-500

450-550

крупночешуйчатьГ, 94% С

570-750

570-750

570-750

570-750

крупночешуйчатый, 90% С

480-550

480-550

480-550

480-550

среднечешуйчатый, 90% С

370-410

370-410

370-410

370-410

мелкочешуйчатый, 80-85 % С

250-500

270-500

270-500

270-500

270-500

270-500

270-500

Аморфный порошкообразный, 80-85 %

220-300

220-300

220-300

220-235

220-235

220-235

220-235

С, долл./т

Вид огнеупорного сырья

1994 г.,

1995 г.,

1997 г.,

1998 г.,

1999 г.,

2000 г.,

2001 г.,

октябрь

декабрь

апрель

ИЮ ЛЬ

ИЮ ЛЬ

ИЮ ЛЬ

ноябрь

 

Китайский флинтклей (камнеподобная

 

Глина

 

67

93

58-77

58-77

глина), 45% А120з ФОБ Китай, долл./г

 

 

 

81-212

84-220

81-244

81-244

Шамот из США, 47-70 % АЬО,, ФОБ,

 

 

долл./короткую тонну

 

 

 

 

 

 

 

Европейский шамот, 40-47 % А12Од,

 

99-125

99-125

99-125

99-125

ФОБ, долл./т

 

 

 

 

 

 

 

Шамот, 40-47 % А120 3, СИФ

65-90

75-97

75-97

западноевропейский порт,ф.ст./т

 

Магнезиальное сырье

 

 

 

 

 

 

45-50

 

 

 

Греческий сырой магнезит, 3,5% 8Ю2

45-50

45-50

45-50

50-55

50-55

50-55

(макс.)» ФОБ восточно-

 

 

 

 

 

 

 

средиземноморский порт, долл./т

 

 

140-270

140-270

140-270

 

140-270

Спеченный (природный) магнезит

140-270

140-270

140-270

промышленного назначения, СИФ

 

 

 

 

 

 

 

западноевропейский порт, ф.ст./т

160-270

160-270

160-270

160-270

140-250

140-250

140-250

Спеченный (синтетический) магнезит

промышленного назначения, с

 

 

 

 

 

 

 

предприятий Великобритании, ф.ст./т

64-74

 

 

 

 

 

 

Намертво обожженный периклаз (Китай),

115-130

80-97

95-110

100-110

105-120

110-120

кусковой, 90-92 % МеО, ФОБ, долл./т

 

 

 

 

 

 

 

То же 94-95 % М^О, ФОБ, долл./г

100-120

135-155

115-130

112-130

115-125

115-135

115-135

Сухой огнеупорный заполнитель

44-59

Оливин

 

 

 

 

 

50-55

50-55

50-55

50-55

50-55

50-55

насыпью с предприятий Великобритании,

 

 

 

 

 

 

 

ф.ст./т

 

Циркон

 

 

 

 

 

Огнеупорная марка, насыпью, ФОБ:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Австралия, долл.Австралии/т

270-300

380-450

530-560

500-530

420-460

250-285**

330-380**

США, долл./т

210-220

300-360

390-425

360-395

320-360

330-360

350-390

♦Указанные цены могут служить лишь ориентиром цен у производителей и дилеров. В соответствии с торговой практикой цены приведены в основном 1 долларах США. Все цены рассчитаны фирмой “Мс1а! ВиПейгГ ♦♦Доллары США.