книги из ГПНТБ / Бергер И.И. Токарное дело учебник

сторону от оси станка. Используя резцы, закрепляемые в нем, мож­ но значительно сократить время обработки канавок и фасок, близко расположенных друг от друга (рис. 112).

ВТ

Рис. 111. Применение комбинированных резцов.

Г

Существенным резервом экономии времени токарной обработ­ ки является совмещение переходов, которое можно достичь приме­ нением многорезцовых наладок или одновременным обтачиванием и сверлением. На рис. 113 показана одновременная обработка сту­

пеней втулки двумя резцами, закрепленными в резцедержателе по­ средством специальной державки. При этом второй резец должен выступать вперед относительно первого на величину полуразности диаметров ступеней (в данном случае на 2 мм).

На станках, оборудованных механизмом автоматического вы­ ключения продольного движения суппорта или устройством для

Рис. 114. Совмещение переходов сверле­ ния и обтачивания.

сверления с механической подачей, можно совмещать по времени обтачивание наружной поверхности и ' сверление отверстия (рис. 114).

Вопросы для повторения

1.Укажите рациональные способы токарной обработки деталей.

2.Объясните способы обработки нескольких деталей за один рабочий ход инструмента.

3.Приведите примеры применения комбинированных резцов.

Глава V

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКАМИ И ПЛАШКАМИ

§ 1. Образование и классификация резьб

Р е з ь б а представляет собой винтовую канавку определенного профиля, прорезанную на цилиндрической или конической поверх­ ностях. На токарных станках ее выполняют посредством двух рав­ номерных движений — вращения заготовки и поступательного пере­ мещения режущего инструмента вдоль ее оси.

Применяемые резьбы можно разделить па ряд групп: 1) по расположению — на наружные и внутренние; 2 ) по назначению — на крепежные и ходовые;

3)по форме исходной поверхности — на цилиндрические и ко­ нические;

4)по направлению — на правые и левые;

5)по форме профиля — на треугольные, прямоугольные, тра­ пецеидальные, круглые;

6 ) по числу заходов — на одно- и многозаходиые.

Крепежные резьбы чаще всего имеют треугольный профиль. Они используются для соединения различных деталей.

Ходовые резьбы служат для преобразования вращательного движения в поступательное. К ним относятся резьбы с трапецеи­ дальным и реже прямоугольным профилем.

Конические резьбы обеспечивают высокую герметичность со­ единения и поэтому применяются в местах, находящихся под по­ вышенным давлением жидкостей и газов.

У правых резьб винтовая канавка имеет направление по ходу часовой стрелки (если смотреть с торца детали), у левых — на­ оборот.

Однозаходными называются резьбы, имеющие одну винтовую канавку. В многозаходных резьбах выполнено несколько параллель­ ных винтовых канавок, равномерно расположенных по окружности. Число заходов резьбы можно определить по количеству начал вин­ товых канавок на торце детали.

Вопросы для повторения

1.Как образуется резьба па токарном станке?

2.Приведите классификацию применяемых резьб.

3. Укажите область применения крепежных, ходовых и конических резьб.

4. Укажите особенности многозаходных резьб. Как можно определить число заходов резьбы?

§ 2 . Элементы резьбы

Резьбовая поверхность определяется пятью основными элемен­ тами (рис. 115); тремя диаметрами (наружным d, внутренним d\ и средним d2); шагом 5; углом профиля а.

Наружный и внутренний диаметры представляют собой диамет­ ры цилиндров, проходящих соответственно через точки выступов и впадин резьбы.

Средний диаметр является диаметром цилиндра, образующая которого делится боковыми сторонами резьбы на равные отрезки.

Средний диаметр поддается измерению. Он соответствует расстоянию'между противоположными параллельными сторонами резь­ бы в направлении, перпендикулярном к ее оси (см. рис. 115).

Шагом называется расстоя­ ние между двумя одноименными точками соседних витков в осе­ вом направлении.

Углом профиля называется угол между боковыми сторонами резьбовой канавки в осевой пло­ скости.

Наиболее ответственными элементами, определяющими точ­ ность и характер резьбового со­ единения, являются средний диа­ метр, угол профиля и шаг. Они геометрически взаимосвязаны так, что с изменением шага и угла

профиля изменяется средний диаметр.

Наружный и внутренний диаметры не оказывают существенно­ го влияния на характер соединения резьбовых деталей. У большии-

, ö

аI

ства резьб по этим диаметрам предусмотрены значительные зазоры в соединениях.

Кроме указанных основных элементов, резьба также характе­ ризуется углом подъема w, заключенным между ее направлением и плоскостью, перпендикулярной к оси детали (рис. 116, а). Этот угол можно определить из схемы (рис. 116, б), на которой изображена

развертка одного витка винтовой линии, навернутой на средний цилиндр резьбы диаметром d2. Полученный в результате этого прямоугольный треугольник АВС имеет горизонтальный катет АС, равный длине окружности цилиндра, вертикальный катет ВС, рав­ ный шагу винтовой линии, и гипотенузу AB, соответствующую дли­

не витка винтовой линии.

Пользуясь тригонометрической зависимостью, можно записать:

Из формулы (6 ) видно, что уменьшение шага S влечет за собой уменьшение угла га, который в свою очередь влияет на самотормо­ жение резьбового соединения. Чем меньше угол подъема резьбы и, следовательно, ее шаг, тем резьба обладает большей способностью к самоторможению и надежностью от самоотвинчивания.

Вопросы и задания для повторения

1.Назовите основные элементы резьбы и дайте их определения.

2.Изобразите профиль резьбы и укажите его элементы.

3.Какие из элементов оказывают наибольшее влияние на точность резь­

бового соединения?

4.Что называется углом подъема резьбы и как его определяют? -

5.Какие резьбы обладают большей надежностью от самоотвинчивания?

§ 3. Системы резьб

Практически резьбы могут быть выполнены любых размеров по диаметру, шагу и углу профиля. Однако с целью удешевления про­ изводства и ремонта машин количество типоразмеров резьб ограни­ чено стандартами.

В соответствии с действующими отечественными стандартами предусмотрены следующие крепежные резьбы с треугольным про­ филем: метрические, дюймовые, трубные, комические — дюймовые и трубные. Основные показатели, характеризующие указанные резьбы и эскизы их профиля, приведены в табл. 12.

Вопросы и задания для повторения

1.Укажите системы крепежных резьб.

2.Вычертите профили крепежных резьб и приведите их кратную характе­ ристику.

3.Объясните, что означают следующие обозначения: М16; М12Х1.25; 3Д",

Труб Уз"; К'Л", К Труб Vie".

§4. Измерение и контроль резьб

Вусловиях серийного производства резьба контролируется резьбовыми калибрами — пробками и кольцами.

Резьбовая предельная пробка (рис. 117, а) для контроля внут­ ренней резьбы имеет две стороны: проходную ПР и непроходную НЕ. Первая снабжена полным резьбовым профилем и поэтому кон-

тролирует все элементы резьбы, вторая — укороченным профилем на двух-трех витках и контролирует только средний диаметр. Конт­ роль производится ввертыванием пробки в резьбовое отверстие. При этом проходная сторона должна свободно войти в отверстие, непроходная не входит в него.

Комплект резьбовых колец (рис. 117, б) — проходного ПР и непроходного НЕ — имеет аналогичное устройство измерительных поверхностей. Контроль наружных резьб ими выполняется так же, как и резьбовой пробкой.

Коническая внутренняя резьба контролируется односторонней пробкой 1 (рис. 117, в), имеющей уступ 2, в пределах которого

Рис. 117. Инструменты для контроля и измерения резьбы.

должен располагаться торец проверяемой муфты. Контроль наруж­ ной конической резьбы выполняется резьбовым кольцом 4, торец 3 которого должен совпадать с торцом трубы или находиться от-него на допустимом расстоянии.

При единичном изготовлении резьбовых деталей, а также при выполнении ремонтных работ, когда часто отсутствуют резьбовые калибры, нарезаемые резьбы проверяют на взаимное свинчивание винта (болта) с гайкой.

I “1 Измерение и проверку отдельных элементов резьбы производят линейками, резьбомерами и резьбовыми микрометрами.

Шаг резьбы с достаточно высокой точностью можно измерить линейкой (рис. 117, г). Ее располагают вдоль оси детали и прикла­ дывают к резьбовой части. Измеряют одновременно 10, 20 или боль­ ше шагов, при этом вершина начального витка считается нулевой. Затем полученную величину делят на количество измеренных шагов.

Чем больше измеряется шагов, тем выше точность измерения. Угол профиля и шаг резьбы можно определить набором резьбовых шаб­ лонов— резьбомеров (рис. 117, д). Они выпускаются для метриче­ ских резьб с углом профиля 60° и для дюймовых — 55°. Проверка выполняется поочередным прикладыванием разных шаблонов к резьбе и определением совпадения их профилей на просвет,

Средний диаметр резьбы измеряют резьбовым микрометром (рис. 117, е), который отличается от обыкновенного (гладкого) тем, что в отверстие пятки 1 и микрометрического винта 4 вставляются сменные вставки 2 и 3. Первая имеет призматический наконечник, вторая — конический. Хвостовики вставок продольно надрезаны и упруго разжаты, благодаря чему они плотно входят в отверстия и не выпадают во время пользования микрометром. К такому микро­ метру прилагается набор вставок для измерения резьб с различны­ ми шагами. На этом же рисунке внизу показано рабочее положение вставок в процессе измерения. Вставки должны соприкасаться с по­ верхностью резьбы в диаметральной плоскости. Для этого микро­ метр покачивают поперечно и определяют наибольший диаметраль­ ный размер.

Вопросы для повторения

1.Объясните устройство предельных резьбовых калибров и правила поль­ зования ими.

2.Как выполняется контроль конических резьб?

3.Как измеряют шаг н угол профиля резьб?

4.Объясните особенности резьбового микрометра и измерения им среднего диаметра резьбы.

§5. Нарезание резьб круглыми плашками

1.Область применения и инструменты. Круглые плашки при­ меняются для нарезания наружных резьб треугольного профиля на деталях, к которым не предъявляют высоких требований соосности резьбы с другими поверхностями. Пределы выполняемых резьб

ограничиваются механическими свойствами обрабатываемого ме­ талла. Так, например, на токарных станках круглыми. плашками нарезают резьбы на стальных деталях с шагом примерно до 2 мм. Для более мягких цветных металлов этот предел может быть увели­ чен. Резьбы с крупным шагом предварительно прорезают резцом, а затем калибруют плашками.

Круглые плашки (рис. 118, а) по внешнему виду напоминают гайку, в которой для создания режущих кромок просверлены стру­ жечные отверстия (от 3 до 8 в зависимости от размера). ь-с:

Рабочая часть плашки для цилиндрических резьб состоит из трех участкрв: двух крайних — режущих и среднего — калибрующе­ го. Режущие части конические с углом конуса 2ср = 50—60°. Калиб­ рующая часть цилиндрическая. Она придает резьбе окончательные размеры и обеспечивает направление плашке в процессе резания.

Геометрическая форма зуба плашки создается передним углоі^