книги из ГПНТБ / Бергер И.И. Токарное дело учебник

для предварительной обработки отверстий с припуском под развер­ тывание, № 2 —-для окончательной обработки с точностью 4-го класса.

Рабочая часть зенкеров выполняется из быстрорежущих ста­ лей либо оснащается пластинками твердого сплава ВК8 или Т15К.6. На шейке зенкера маркируются номинальный диаметр, но­ мер и марка материала.

2. Приемы зенкерования. Зенкерованне на токарном станке выполняется аналогично сверлению (рис. 88). Заготовку закрепля­ ют в патроне и при необходимости выверяют по отверстию. Зенкер' устанавливают в пиноль задней бабки, ось которой должна строго совпадать с осью шпинделя. Заднюю бабку закрепляют на станине в таком месте, чтобы вылет пнноли во время работы был наимень­ шим. Ручной подачей зенкер подают в отверстие заготовки и по

окончании обработки выводят из пего до выключения станка. Припуск под зенкер у предварительно просверленных отвер­

стий должен составлять 1—3 мм на диаметр в зависимости от раз­ мера отверстия.

При зенкеровании литых и кованых отверстий с неравномерным припуском их рекомендуется вначале расточить на глубину 5—10 мм для создания направления зенкеру.

3. Режим резания при зенкеровании. При выборе режима реза­ ния для работы зенкером следует учитывать, что глубина резания для него составляет 1/2 припуска на диаметр отверстия. Подачу

тех же пределах (см. § 2, п. 7 данной главы).

При расчетах элементов режима резания можно пользоваться формулами 2—5 (см. гл. I, §10).

Обработку отверстий в стальных заготовках быстрорежущими зенкерами необходимо производить с охлаждением эмульсий. При обработке чугуна и цветных металлов, а также при использовании твердосплавных зенкеров охлаждение обычно не применяют.

4. Брак при зенкеровании. Возможные виды брака отверстий при зенкеровании приведены в табл. 7.

На режущей части располагаются главные режущие кромки. Наклон их к оси определяется углом в плане ср, величина которого зависит от назначения развертки. Для сквозных отверстий при обра­ ботке сталей и других пластичных металлов ср=15°, для хрупких металлов ср = 5°. У разверток для глухих отверстий ср = 60°.

Калибрующая часть имеет цилиндрическую форму. На ней рас­ полагаются вспомогательные режущие кромки, предназначенные для зачистки и калибрования отверстия. Чтобы предупредить по­ вреждения отверстия концами зубьев калибрующей части, в конце ее на небольшой длине выполняется незначительный обратный ко­ нус с величиной занижения диаметра на 0,04—0,07 мм.

Рис. 89. Машинные развертки:

'а — хвостовая; б — насадная.

Всвязи с различным назначением главных и вспомогательных режущих кромок форма заточки зубьев по длине различна. На ре­

жущей части (рис. 89, а, сеч. А —А) зубья затачиваются до остроты с углом а = 6—8°. На калибрующей части (рис. 89, а, сеч. Б — Б) .,по задним поверхностям зубьев оставляются цилиндрические ленточки шириной 0,08—0,5 мм, которые сглаживают поверхность отверстия, улучшают направление развертки и увеличивают ее число пере­ точек.

Передний угол у у разверток обычно выполняют 0°. При повы­ шенных требованиях к качеству обработки его рекомендуется де-

рительной обработкой. Поэтому отверстия под развертывание под­ готавливают зенкерованием или растачиванием. Отверстия неболь­ шого диаметра (до 10 мм) в связи со сложностью расточки и от-, сутствием для них зенкеров общего назначения развертывают после сверления, которое следует выполнить с особой тщательностью.

2. Припуск под развертывание оставляют небольшой, причем, чем он меньше, тем точность обработки выше. Для его выбора мож­ но руководствоваться следующими данными, мм:

Диаметр отверстия До 5 5—20 20—30 30—50 50—80 80—100

3. Перед обработкой развертку надо внимательно осмотреть. Точность ее должна соответствовать классу точности обрабатыва-

Рис. 91. Качающийся патрон для разверток.

емого отверстия. Режущие кромки должны быть острыми, без зава­ лов и забоин. Радиальное биение кромок на режущей части не дол­ жно превышать 0,02 'мм.

4. Для качественного развертывания необходимо обеспечить строгую соосность развертки и обрабатываемого отверстия. Для этого прежде всего следует тщательно выверить совпадение осей пиноли задней бабкн н шпинделя. Кроме того, чтобы исключить вли­ яние погрешности установки заготовки в патроне на качество от­ верстия, развертывание обычно выполняют за одну установку непо­ средственно после подготовительных способов обработки отверстия.

Иногда может возникнуть технологическая необходимость раз­ вертывания отверстия за отдельную установку заготовки в патроне. В таких случаях развертку необходимо устанавливать на станке в качающихся (рис. 91) или специальных плавающих патронах, поз­ воляющих ей самоустанавливаться по оси обрабатываемого отвер­ стия.

- 5. Отверстия 2-го класса точности рекомендуется обрабаты­ вать двумя развертками — черновой и чистовой: первая срезает 2/3, вторая — 1/3 припуска.

Черновую развертку обычно изготавливают из потерявшей раз­ мер чистовой развертки путем шлифования и доводки калибрующей

развертывании составляет 1/2 припуска на обработку.

Подача развертки осуществляется вручную и должна быть в пределах: для сталей 5 = 0,5—2 мм/об; для чугуна 5 = 1 —4 мм/об. Меньшие значения подач следует принимать для разверток мень­ шего диаметра и для более чистой обработки.

4.Изобразите хвостовую развертку, укажите ее части и форму заточки

зубьев.

5.С какой целью зубья разверток располагают неравномерно по окруж­

ности?

6 . Как подготавливают отверстие под развертывание?

7. Укажите величину припуска, оставляемого под развертывание.

8 . Как рекомендуется устанавливать развертки на станке?

9. Приведите значения режима резания для обработки отверстии разверт­

ками.

IQ. Подберите режим резания для развертывания отверстия 0 32 мм 2-го класса точности в стальной заготовке и определите необходимое число оборотов.

11. Укажите виды и причины брака при развертывании.

§ 8. Последовательность обработки отверстий различной точности

Рекомендуемая последовательность и способы обработки от­ верстий различной точности приведены в табл. 9. Пользование ею поясним на конкретных примерах.

стия: сверление, черновое и Аистовое развертывание. Выбираем припуск под раз­

Для окончательной обработки потребуется чистовая развертка диаметром 8 мм для отверстия 2-го класса точности.

Пример 2 . Для отверстия диаметром 28 мм 3-го класса точности в сплош­ ной заготовке необходимо выбрать последовательность обработки и режущие инструменты.

Р е ш е н и е . Согласно табл. 9, принимаем последовательность обработки: сверление, зенкерованне и развертывание.

Под зенкер оставляем припуск 2 мм па диаметр. Поэтому принимаем сверло диаметром 26 мм. Для последующей обработки выбираем зенкер диа­ метром 28 мм № 1 и развертку диаметром 28 мм для отверстия 3-го класса

точности.

>

Пример 3. Выбрать последовательность обработка и режущие инструменты для отверстия диаметром 40 мм 3-го класса точности. Стальная заготовка имеет прошитое отверстие диаметром 35 мм.

Р е ш е н и е . Согласно табл. 9, принимаем, последовательность обработки отверстия: зенкерованне и развертывание. Для этого понадобится зенкер .диа­ метром 40 мм № 1 и развертка диаметром 40 мм для отверстия 3-го классаточности.

Обработка отверстий 2—5-го классов точности

/(черновое и чистовое)

Примечание. Отверстия 2-го класса точности диаметром до 6 мм обрабатывают после сверления одной чистовой разверткой.

Задания для повторения

1.Выбрать последовательность обработки и режущие инструменты для

выполнения отверстий в сплошном металле: 0 36.А; 0 2 ОА4; 0 45As; 0 I6 A3.

я

§9. Измерение цилиндрических отверстий

ивнутренних канавок

1.Измерение отверстий. Отверстия невысокой точности изме­ ряются штангенциркулем ШЦ-І с ценой деления 0,1 мм (рис. 92, а). Перед измерением надо выключить вращение шпинделя и очистить отверстие от стружки. Губки штангенциркуля должны располагать­ ся в диаметральной плоскости и касаться поверхности отверстия без перекоса. Для более точных измерений применяют штангенцир­ кули ШЦ-ІІ с ценой деления 0,05 мм (рис. 92,'б). Пользуясь ими, надо учитывать толщину губок для внутренних измерений, которая для новых штангенциркулей равна 10 мм.

При обработке отверстий высокой точности (2—3-го классов) используют индикаторные нутромеры (рис. 92, в иг ) , позволяющие производить измерения с точностью до 0,01 мм. Ими можно изме­ рить диаметр отверстия на значительном расстоянии от торца, а также определить действительный размер его. Такие нутромеры вы­ пускаются для отверстий диаметром от 6 до 1000 мм.

Рис. 92. Измерение диаметра отверстия.

\

Перед измерением нутромер настраивают на номинальный раз­ мер отверстий по микрометру (рис. 92, в), а затем поворотом шкалы устанавливают стрелку индикатора / на нуль. В процессе измере­ ния, слегка покачивая нутромер (рис. 92, г), определяют отклонение

Рис. 93. Проверка отверстия предельными калибрами.

стрелки от нулевой риски. Оно будет соответствовать отклонению действительного размера отверстия от номинального. ,,э.

При обработке отверстий мерными инструментами (сверлами, зенкерами, развертками) и особенно при изготовлении деталей