книги из ГПНТБ / Рабинович А.Г. Технология производства гидроакустической аппаратуры учеб. для судостроит. техникумов

с жарким климатом насекомые могут явиться причиной отказов аппаратуры. Поселяясь в разъемах, насекомые нарушают электри­ ческий контакт. Некоторые виды насекомых (термиты) способны объедать изоляцию проводов и кабелей, выводя этим аппаратуру из строя.

§ 67. Испытания гидроакустической аппаратуры

Как в процессе производства, так и при выходном контроле проводятся тщательные всесторонние испытания гидроакустиче­ ской аппаратуры и ее узлов (блоков) на воздействие различных ре­ альных физических нагрузок.

Основной целью испытаний опытных образцов является выяс­ нение способности аппаратуры и ее узлов (блоков) выдерживать реальные физические нагрузки — климатические, гидравлические, механические. При испытаниях опытных образцов выясняется пра­ вильность принятых при проектировании конструкторско-техноло- гических решений и расчетов. По результатам испытаний опытного

При испытаниях серийных изделий, проводимых в процессе производства и при выходном контроле, выявляются производ­ ственные дефекты и качество изготовления узлов, блоков, аппара­ туры. Испытания могут также проводиться с целью определения показателей надежности аппаратуры или ее отдельных узлов и блоков.

Нормы испытательных режимов выбираются в зависимости от

дельные узлы, блоки, приборы и изделия в целом по программе, оговоренной в технической документации. В эти испытания могут входить все виды испытаний: электрические, климатические, меха­ нические, гидравлические, а также снятие характеристик и опре­ деление отдельных параметров аппаратуры. Целью приемо-сдаточ­ ных испытаний является проверка качества изготовления деталей,

установленные техническими условиями. Этому виду испытаний подвергаются образцы изделия или его составные части. Объем типовых испытаний изделия включает в себя полную проверку его по программе приемо-сдаточных испытаний и дополнительную проверку по расширенной программе, куда входят проверка рабо­ тоспособности изделия в условиях механических, климатических воздействий, расширенный объем гидравлических испытаний и др.

Техническими условиями на изделие устанавливаются объем, ре­ жимы и методика проведения типовых испытаний.

По результатам типовых испытаний делается заключение о воз­ можности продолжения серийного изготовления изделия. При вы­ явлении в результате типовых испытаний несоответствия парамет­ ров изделия требованиям технических условий серийный выпуск изделия прекращается до устранения выявленных дефектов и про­ ведения повторных испытаний.

§ 68. Электрические испытания

Испытания электрической прочности и сопротивления изоля­ ции проводятся постоянным или переменным электрическим на­ пряжением, в зависимости от указаний в технических условиях на изделие.

При проведении электрических испытаний напряжение подклю­ чается в точках схемы, обеспечивающих измерение сопротивления изоляции или ее прочности между изолированными друг от друга токоведущими частями или отдельными токоведущими частями и корпусом прибора. Места подключения испытательного напряже­ ния и его величина оговариваются техническими условиями на из­

личивают от нуля или от значения, не превышающего рабочее на­ пряжение. Под полным испытательным напряжением изоляцию выдерживают в течение 1 мин. При этом не должно происходить пробоев, перекрытий и явлений «короны». Пробойные установки оборудуются звуковой или визуальной индикацией момента про­ боя или перекрытия изоляции.

Для контроля электрической прочности изоляции могут при­ меняться стандартные или нестандартные пробойные установки. На рис. 133 изображена принципиальная схема универсальной про­ бойной установки для испытания электрической прочности изоля­

производится к клеммам К1 и КЗ. Клемма К1 непосредственно

поступающее через переключатель ВкЗ, диод Д2 и резистор R5 на индикатор пробоя, которым в данной схеме служит миллиампер­ метр. Резистором R7 регулируется пробивная мощность установки. Величина испытательного напряжения контролируется киловольтметром, который включен через кенотроны JI1—Л4. Кенотроны во время работы установки постоянно включены.

с кенотронного выпрямителя, состоящего из высоковольтного транс­ форматора Tpl, четырех высоковольтных кенотронов Л J—Л4 и ем­ костной нагрузки СЗ. Индикатором пробоя служит миллиампер­ метр, а величина испытательного напряжения измеряется киловольтметром.

Установка оборудования механической блокировкой Бл и за­ щитным реле Рл, которое закорачивает конденсатор СЗ на рези­ стор R2 при снятии высокого напряжения. Питание обмотки реле

Рис. 133. Принципиальная электрическая схема универсальной пробойной установки.

Рл производится от собственного выпрямителя, состоящего из

изоляции указываются в технической документации. Как правило, величина сопротивления изоляции в нормальных условиях должна

В качестве измерителей сопротивления изоляции применяются индикаторные и различные ламповые мегомметры.

§ 69. Механические испытания

Механические испытания подразделяются на испытания на виб­ ропрочность, ударную прочность, виброустойчивость и транспорти­ ровочную тряску. Механические испытания проводятся как в про-

цессе изготовления аппаратуры, так и при выходном контроле го­ товых изделий. Нормы испытательных режимов (частота, ускоре­ ние, амплитуда и длительность испытаний) устанавливаются тех­

регулировку и электрические испытания, испытываются на спе­ циальных установках— вибрационных и ударных стендах, имити­ рующих вибрацию, ударные нагрузки, транспортировочную тряску

механическим воздействием, может быть с достаточной степенью точности представлено суммой ряда синусоидальных колебаний, широкое распространение нашли синусоидальные однокомпонент­ ные вибростенды.

По виду энергетического привода вибростенды могут быть

или платформы, на которых закрепляются испытуемые изделия. Наиболее широкое применение в настоящее время нашли механи­ ческие и электродинамические вибраторы.

э к с ц е н т р и к о в о г о в и б р о с т е н д а . При вращении эксцент­ рика 3 с круговой частотой ш возникает центробежная сила F, ко­ торую можно заменить двумя составляющими S и G, изменяю­ щимися по синусоидальному закону. Вертикальная составляющая силы S приводит в движение платформу 2, на которой укреплен испытуемый объект 1, а горизонтальная составляющая силы G га­ сится реакцией опор — подшипников. Простые по конструкции эксцентриковые вибростенды из-за быстрого износа подшипников

Рис. 136. Схема центробежного вибростенда при горизон­ тальном (а) и вертикальном (б) положениях неуравнове­ шенных грузов.

Э к с ц е н т р и к о в ы й в и б р о с т е н д с разгрузкой подшип­ ников (рис. 135) позволяет повысить частотный диапазон до 200—300 гц. Платформа 2 стенда с испытуемым объектом / жестко связана с двумя пластинчатыми пружинами 3 и 5. Эксцентрик, опирающийся на демпферную спиральную пружину 7, приводит в колебательное движение реактивную массу 6, которая через си­ стему пружин передает колебания платформе вибростенда. Частота

шенных груза 3, которые расположены на двух валах вибратора симметрично вертикальной оси, проходящей через центр стола. При вращении грузов вибратора горизонтальные составляющие цент­ робежных сил взаимно уничтожаются (Яі + #2 = 0), а вертикальные составляющие суммируются (R\ + R2 = R) и создают равнодействую­ щую силу, направленную по вертикальной оси симметрии стола. Величина вертикальной составляющей центробежных сил от вра-

7

Рис. 137. Устройство электродинамического вибростенда.

щения грузов изменяется по гармоническому закону. Амплитудное значение равнодействующей этих сил зависит от величины стати­ ческого момента веса грузов относительно осей их валов и угловой скорости вращения.

Величина амплитуды колебаний рабочего стола стенда практи­ чески зависит от отношения статического момента веса грузов к весу подрессоренной части с полезным грузом и от частоты ви­ брации. Регулировка амплитуды колебаний стола с полезным гру­ зом производится во время работы стенда бесступенчато с по­ мощью ручного привода. Частота колебаний определяется ско­ ростью вращения грузов, которые приводятся во вращение через клиноременную передачу от электродвигателя постоянного тока.

Электропривод позволяет осуществлять плавную регулировку частоты вибрации во время работы стенда с пульта управления.

рые фиксируют положение системы относительно зазора между сердечником электромагнита и катушкой.

При подаче на вибрирующую катушку переменного напряжения от специального генератора колебательная система приводится в колебательное движение в постоянном магнитном поле электро­ магнита. Частота и амплитуда колебаний рабочего стола регули­ руются частотой и силой тока, проходящего через витки колеба­ тельной катушки.

В пульте управления стендом расположены выпрямитель для питания обмотки магнита возбуждения и гетеродинный генератор

плавно с помощью изменения круговой частоты вращения грузов

форме 2, которая жестко связана с направляющими 5, обеспечи­ вающими ее продольное перемещение. При вращении эксцентрика 6 с круговой частотой w платформа периодически поднимается и падает вниз на амортизаторы 3.

При механических испытаниях крепление испытуемого объекта к платформе стенда должно быть достаточно жестким и надежным. Величины испытательных режимов должны выдерживаться с точ­ ностью ±(10 — 20)% по амплитуде и ускорению и ±(2 — 5) гц — по частоте.

При испытаниях аппаратура устанавливается на платформе ис­ пытательного стенда в рабочем положении, соответствующем усло­ виям эксплуатации. При этом состояние испытуемой аппаратуры (включенное или выключенное) и испытательные режимы опреде­ ляются требованиями ТУ.

Для выявления частных резонансов узлов и деталей аппара­ туры в процессе испытания плавно изменяют частоту вибрации.

На резонансных частотах испытуемая аппаратура выдерживается в течение времени, регламентированного нормами ТУ. По оконча­ нии испытаний производят внешний осмотр аппаратуры для выяв­ ления механических повреждений и ослабления креплений, а также проверяют основные параметры, предусмотренные ТУ для данного изделия.

§ 70. Климатические испытания

Климатические испытания включают в себя испытания на влагоустойчивость при кратковременном и длительном воздействии влаги, испытания на холодоустойчивость, теплоустойчивость, испы­ тания гидростатическим давлением, испытания на брызгозащищенность, герметичность и воздействие морского тумана.

Последовательность проведения испытаний имеет большое зна­ чение для выявления качества аппаратуры. Климатические испы­ тания проводятся обычно после механических. Появившиеся в ре­ зультате механических испытаний трещины и поры ухудшают изо­

1. Испытания на тепло-, влаго- и холодоустойчивость.

При такой последовательности высушенные в процессе испыта­ ний на теплоустойчивость изделия лучше впитывают влагу при испытаниях на влагоустойчивость, а при замораживании влаги в ходе испытаний на холодоустойчивость может произойти меха­ ническое разрушение.

2. Испытания на тепло-, холодо- и влагоустойчивость.

При такой последовательности в результате термических воз­ действий в материале могут возникнуть трещины, которые способ­ ствуют лучшему проникновению влаги.

В л а г о у с т о й ч и в о с т ь характеризует свойство аппаратуры сохранять работоспособность в условиях повышенной относитель­ ной влажности воздуха или после длительного пребывания ее во влажной атмосфере с последующей выдержкой при нормальных условиях.

При и с п ы т а н и и н а в л а г о у с т о й ч и в о с т ь проверяют противокоррозионную стойкость и прочность покрытий деталей и узлов аппаратуры. Методика испытаний на влагоустойчивость оп­ ределяется техническими условиями на аппаратуру.

выполнена в виде шкафа 4, состоящего из двух кожухов прямо­ угольной формы. Пространство между кожухами заполнено тепло­ изоляционным материалом. Внутри камеры за перегородкой рас­ положен электронагреватель 5, который служит для создания и поддержания заданного температурного режима. Вверху камеры находится блок термометров, состоящий из «сухого» / и «мокрого» 2 контактных термометров. Блок термометров служит для автомати­ ческого поддержания режима тепла и влаги.