книги из ГПНТБ / Рабинович А.Г. Технология производства гидроакустической аппаратуры учеб. для судостроит. техникумов

Во время работы автомата провод с бухтосматывателя по­ дается через выпрямляющие ролики в зажимы, получающие дви­ жение от основного ведущего кулачка. Ножи, установленные на вращающихся головках, производят круговые надрезы изоляции провода, а отсекающий нож разрезает провод. Первая пара но­ жей остается в том же положении, а приводимая в движение ку­ лачком средняя рама с зажимом перемещается в направлении по­ дачи провода и тянет отрезанный провод за собой. Одновременно с этим снимается изоляция с концов проводников. Вслед за верх­ ней рамой приводится в движение и нижняя, благодаря чему сни-

Рис. 90. Приспособление для скручивания жил монтажных проводов.

мается изоляция с конца следующей перемычки. Этим завершается цикл, и подающий диск опять продвигает провод на нужную длину. Таким образом, за один цикл отрезается перемычка и сни­ мается изоляция с обеих сторон провода.

Такие автоматы имеют следующие характеристики: сечение за­

Необлуженные токопроводящие жилы монтажных проводов (ЛПЛ, ЛПРГС и др.) подвергают зачистке от окисной пленки. При этом используют приспособление, которое механически очи­ щает с провода пленку окислов. В процессе зачистки проволочки жилы раскручиваются, поэтому их необходимо снова скрутить.

На рис. 90 изображено приспособление для скручивания жил монтажных проводов. В направляющую втулку 1 вставляется про­ вод, который подается в скручивающий элемент 2. Вращательное движение скручивающего элемента осуществляется электродвига­ телем 3. Кнопка 4 служит для пуска электродвигателя. Это не­ сложное приспособление дает хорошее качество подготовки жил проводов к пайке при высокой производительности.

j Концы отрезать

\

Рис. 91. Способы оклетневки хлопчатобумажной изоляции мон­ тажных проводов: а — проклейка концов изоляции; 0 — надева­ ние изолирующих трубок; в — наложение ниточного бандажа.

/ — жила; 2 — нитроклей; 3— провод; 4 — изолирующая трубка; 5 —ни­

точный бандаж.

*Ш 8

\

1-3 Витка

8 — провод.

Оклетневка (закрепление) хлопчатобумажной изоляции мон­ тажных проводов производится различными способами (рис. 91). Эта операция необходима, чтобы исключить разлохмачивание изо­ ляции при эксплуатации аппаратуры. В современном производ­ стве изоляция закрепляется наложением ниточного бандажа с по­ следующим проклеиванием клеем БФ или цапон-лаком, промазы­ ванием концов изоляции нитроклеем, опрессовкой резиновых или пластмассовых наконечников, надеванием изолирующих полихлор­ виниловых и других трубок и т. п. Оклетневка проводов с резино­ вой или виниловой изоляцией не производится.

Концы плетенки экранированных проводов заделываются нало­ жением бандажа из голой, медно-луженой проволоки с последую­ щей пайкой бандажа припоем ПОС-40. Чтобы предупредить обгорание изоляции провода при пайке бандажа, на конец провода, прилегающий к плетенке, надевают изоляционную трубку. Экран Для присоединения к корпусу делают непосредственно из вывода самого провода бандажа. В некоторых случаях на вывод провода бандажа (экрана) напаивают контактный наконечник.

Применяются и другие способы заделки экранирующей пле­ тенки. Например, на определенном участке от конца провода в экране делается отверстие, через которое вытаскивается провод. При этом экранирующая плетенка сплющивается и на ее конец припаивается контактный наконечник или провод заземления. Иногда на конце расплющенной плетенки делается отверстие вза­ мен напайки контактного лепестка.

На рис. 92 приведены способы заделки плетенки и экранировки монтажных проводов.

Подготовка к монтажу навесных деталей (резисторов, конден­ саторов, полупроводниковых диодов и др.) с гибкими проволоч­ ными или плоскими выводами заключается в их выпрямлении при помощи монтажных плоскогубцев, облуживании и загибке по шаб­ лону с приданием необходимого профиля (формовка выводов).

§ 48. Внутренний (объемный) монтаж аппаратуры пайкой

Объемный внутренний электромонтаж аппаратуры содержит следующий комплекс операций, выполняемых в заданной техноло­ гическим процессом последовательности: а) подготовка одиночных проводов и навесных деталей к монтажу; б) узловой монтаж; в) изготовление монтажного жгута; г) общий монтаж всего устрой­ ства в целом; д) правка монтажа и крепление жгутов; е) техни­

чистки концов от изоляции и крепления изоляции. і Узловой монтаж включает в себя механическое закрепление' выводов навесных деталей на контактных опорах (лепестках) мон­ тажного узла или схемы и последующую пайку полученных соеди-! нений. При этом навесные детали (электроэлементы) закрепля-

ются на собственных выводах, длина которых должна быть по возможности наименьшей (не более 15 мм).

Изготовление (раскладка) монтажных жгутов производится на шаблонах, которые имитируют истинное расположение про­ водов в монтируемом изделии. Шаблон представляет собой доску (основание), на которой в соответствии с трассировкой разме­ щены металлические штифты, определяющие изгибы и направле­ ния проводов. Утолщенные части собранного на шаблоне монтаж­ ного жгута перевязывают нитками с соблюдением заданного шага, обматывают липкой изоляционной или киперной лентой.

припоем. Механическое крепление отдельных утолщенных участ­ ков монтажного жгута внутри шасси блока производится при по­ мощи скоб. В местах крепления жгут обертывают изоляционной прокладкой из прессшпана или липкой лентой, ширина которой

Разнообразием конструкций контактных выводов элементов схемы обусловливается большое количество различных способов механического крепления на них проводов и выводов деталей схемы.

Наиболее характерные способы механического крепления мон­ тажных проводов и выводов деталей приведены на рис. 94. Мон­ тажные перемычки между отдельными контактными лепестками обычно выполняются голым медно-луженым проводом в изоли­ рующей трубке. Соединение монтажных проводов с контактами клеммных панелей производится посредством контактных наконеч­ ников, напаиваемых на концы проводов.

Скрутить Вместе, 'откусить ши­ шек

Рис. 94. Способы механического крепления монтажных проводов и вы­

Мощность электропаяльника выбирают в зависимости от сече­ ний спаиваемых поверхностей. Недостатком обычных электро­ паяльников является большой расход электроэнергии, так как на­ гревать их приходится постоянно, а сам процесс пайки очень'не­ продолжителен.

Провода, пропущенные через отверстия перемещаемой гре­ бенки, перевязываются в жгут прочной вощеной ниткой с соблю­ дением заданного шага расположения петель. При наличии ука­ заний в чертежах собранные жгуты обматывают по всей длине килерной или изоляционной лентой.

Надевание на жгуты проводов электроизоляционных трубок производится следующим образом. Внутрь изоляционной трубки 5 (рис. 96), надетой на штуцер 3, вдувают тальк, а затем струей

сжатого воздуха 2 проталкивают нить 4 или бечевку с помощью бумажного шарика 1. К концу нитки привязывают мягкую прово­ локу и протягивают через трубку. Свободный конец проволоки прочно скрепляют с пучком предварительно скрученных проводов жгута кабеля. Жгут проводов протаскивают внутрь трубки, кото­ рую проглаживают тканью, зажатой в руке, в сторону, противо­ положную направлению протаскивания жгута.

Рис. 97. Схема протаскивания жгута кабеля внутрь экранирующей оплетки.

1 — экран; 2 —стержень; 3 — плетенка; 4— жгут.

Протаскивание жгута кабеля внутрь экранирующей плетенки производится при помощи приспособления, изображенного на рис. 97. Приспособление состоит из металлического стержня и при­ крепленного к нему отрезка плетенки соответствующего диаметра. Плетенку предварительно расширяют, а после надевания на конец жгута плотно обтягивают.

Для протаскивания жгута в бронированный шланг используют приспособление, изображенное на рис. 98. Металлический стер­

магнитное поле воздействия на него не оказывает. Расположен­ ный внутри шланга сердечник под воздействием поля катушки

разъемов (ШР) . Пайку проводов начинают обычно с нижних, кон­ чая верхними контактами ШР. При этом последовательно на каждый провод жгута надевают полихлорвиниловую трубку дли­ ной 15—20 мм с внутренним диа­ метром, равным диаметру кон­ такта ШР. Затем с помощью ручных щипцов (съемника изо­ ляции) с конца провода снимают изоляцию. Оголенный конец скру­

ченной жилы провода вставляют в отверстие контакта ШР и опаи­ вают на нем. После промывки пайки полихлорвиниловую трубку надвигают до упора на контакт ШР . При наличии в жгуте кабеля

ПроЫ 00,5 (опаять кругом)

Обжать и.

Откусить опаять излишек

экранированных проводов их опаивают общей шиной. Выход шины подпаивается к специальному лепестку, закрепленному на за­ клепке разъемной части корпуса ШР, или к одной из точек креп­ ления его фланца (рис. 99).

Монтаж коаксиальных кабелей отличается сравнительной про­ стотой и включает в себя операции ступенчатой разделки концов кабеля и опайки разъемов.

Ступенчатую разделку коаксиальных кабелей марки РК произ­ водят на специальном полуавтомате (рис. 100). Изоляция уда­ ляется с концов кабеля ступенчатыми переходами по заданным размерам. На передней панели станка расположено пять рабочих гнезд, в каждом из которых имеется вращающийся шпиндель с головкой, срезающей один из слоев изоляции. Все шпиндели свя­ заны с редуктором, приводимым в движение электродвигателем.

Гнездо / предназначено для снятия хлорвиниловой изоляции, гнездо 2— для снятия экранирующей оплетки, гнездо 3— для сня­

2 и 5. Повреждение экранирующей оплетки и токонесущей жилы исключено. Полуавтомат позволяет обрабатывать концы кабелей с наружным диаметром от 6,5 до 14 мм, длина зачистки токонесу­

Контроль монтажа аппаратуры заключается в проверке пра­ вильности выполнения монтажа в соответствии с монтажной схе­ мой и качества паек.

Качество паек проверяют внешним осмотром, используя при этом лупу, переносную лампочку и пинцет. В механической проч­ ности паяных соединений убеждаются, слегка оттягивая пинцетом или монтажными плоскогубцами провода или выводы радиодета­ лей вблизи их точек соединения с контактами. Пайки в точках монтажных соединений должны быть без пор, излишков припоя, наплывов и вздутостей.

Во время осмотра и проверки качества паяных соединений кон­ тролируют также состояние изоляции проводов и качество ее за­ делки. При этом необходимо установить, что ни на изоляции, ни на местах ее заделки нет прожогов, а также оплавления хлорви­ ниловых изоляционных трубок. Убедившись в механической проч­ ности соединений, места пайки маркируют, закрашивая их нитро­ лаком установленных цветов. Кроме того, изделие тщательно про­ дувают струей сжатого воздуха для удаления из устройства остатков материалов.

Прочность соединения электроэлементов проверяют также пу­ тем тряски прибора на вибростенде.

Проверка работоспособности монтажных соединений произво­ дится электроприборами. В единичном производстве такую про­ верку осуществляют при помощи омметра, тестера или другого подобного прибора. Однако такой способ проверки весьма трудо­ емок и требует высокой квалификации контролера.

В настоящее время проводятся большие работы по механиза­ ции и автоматизации трудоемких процессов контроля монтажа аппаратуры. На рис. 101 приведена структурная схема установки, предназначенной для полуавтоматической проверки электросопро­ тивления монтажа. Принцип действия установки основан на сравнении сопротивления проверяемой цепи с эталонным сопро-

Пульт управления и сигнализации

Рис. 101. Структурная схема полуавтоматической установки для проверки монтажа.

тивлением. Для каждой проверяемой цепи подбирается соответ­ ствующее эталонное сопротивление, которое помещается в эта­ лонный блок.

Результаты сравнения сопротивлений фиксируются на лицевой панели свечением одной из надписей: «Много», «Мало», «Норма». На той же панели имеется счетчик — указатель номера проверяе­ мой цепи и стрелочный измерительный прибор, служащий для ручной проверки.

Шаговые искатели установки рассчитаны на 129 проверяемых цепей. Время проверки каждой исправной цепи не превышает 1,5 сек. Величины проверяемых сопротивлений находятся в диа­ пазоне от 10 ом до 10 Мом с максимальной погрешностью изме­ рения не более 2%. Конструктивно установка выполнена в виде шкафа. Для установки испытуемого и эталонного блоков сбоку шкафа имеются откидные столики, над которыми (на боковых стенках шкафа) смонтированы штепсельные разъемы для под­ ключения блоков с технологическими кабелями.