Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Поздняков, Б. С. Термоэлектрическая энергетика

.pdf
Скачиваний:
25
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
19.5 Mб
Скачать

осуществить передачу тепла от реактора к термоэлектрическому пре­ образователю и далее к излучателю посредством теплопроводности так же, как в описанной выше установке «Ромашка». Общий вид тер­ могенератора СНАП-10 показан на рис. 8.16, а основные характе­ ристики приведены ниже [16]:

Электрическая мощность, вт . . .

.

250—300

Тепловая мощность, к е т

.........

 

15

К. п. д„ % ............................................

 

 

 

1 , 6 6

Т оп л и в о ..................................................

 

 

Сплав 235U с гид­

Отражатель

 

 

 

ридом циркония

 

 

 

Бериллий

Диаметр реактора, м м .............

 

 

305

Высота реактора, м м ..................

 

 

457

Вес реактора, к Г .....................

 

70—90

Термогенератор:

р -ти п а

 

GeBiTe

 

материал

 

 

материал

п -ти п а ............

 

РЬТе

 

температура

горячего

спая, °С .

538

 

температура холодногоспая, °С

.

344

 

число термоэлементов,

шт. . .

.

768

Расчетный вес

установки с защитой,

272

 

кГ* ....................................................

 

 

 

*

Вес защиты определен на основании дозы

101! н е й т р о н /см 8

н 107

р а д , получаемой

аппаратурой в течение года.

Активная зона реактора СНАП-10 состоит из твэлов цилиндри­ ческой формы, содержащих уран-235 и гидрид циркония (последний используется в качестве замедлителя). Между твэлами помещаются диски из бериллия, которые улучшают отвод тепла из активной зо­ ны. С торцов и периферии активная зона окружена бериллиевым отражателем. К боковому отражателю примыкает термоэлектричес­ кий генератор, от которого отвод тепла осуществляется с помощью излучателя. Реактор состоит из двух половин, в каждую из которых загружается топливо с массой ниже критической. Эти половины во время транспортировки отделяются друг от друга специальным устройством, которое удаляется непосредственно перед запуском установки в космос. Реактор включается после вывода его на рас­ четную орбиту. При этом по команде с Земли включается механизм, сближающий обе половины реактора, в результате чего загрузка топлива становится выше критической и создаются условия для цепной реакции деления. После достижения рабочего уровня мощ­ ности реактор переключается на саморегулирование вследствие от­ рицательного температурного коэффициента. Система рассчитана на непрерывную работу в режиме саморегулирования в течение года и более.

Температурный режим установки обусловлен в основном требо­ ваниями надежности эксплуатации термоэлементов и их рабочими характеристиками. В качестве материала р-ветви выбран тройной сплав на основе германия, висмута и теллура, а для п-ветви — теллурид свинца. Для коммутации по горячей стороне использовались

228

железные пластины, к холодным концам термостолбиков припаива­ лись гибкие пружины и коммутация осуществлялась с помощью медных пластин, припаянных к холодным концам пружин. Эти пру­ жины обеспечивали надежные тепловые контакты по горячей сторо­ не, допускали относительные перемещения горячего и холодного концов термоэлемента без значительных изгибающих моментов в тер­ моэлектрическом материале, отводили тепло от термогенератора к из­ лучателю и обеспечивали электрическое соединение термостолбиков. Корпус преобразователя, состоящий из двух половин, изготовлен из нержавеющей стали. На каждой половине монтировалось 16 групп по 24 термостолбика в группе. Термостолбики электрически изоли­ ровались от корпуса, между ними размещалась тепловая изоляция для снижения потерь тепла. Излучатель имел клиновидные ребра, покрытые материалом с высокой излучательной способностью (0,8—0,9) в инфракрасной области и низкой поглощающей способ­ ностью (0,1—0,3) в видимой части спектра. Последнее обстоятельст­ во особенно важно при температурах излучателя ниже 370° С.

Вес излучателя сильно зависит от температуры холодного спая. Например, при уменьшении температуры холодного спая с 393 до 338° С вес ребер охлаждения генератора возрастает с 54 до 150 кГ

[17]. Работы по проекту СНАП-10 были прекращены на стадии ис­ пытания отдельных узлов, дальнейшие усилия были направлены на разработку проекта СНАП-10А.

У с т а н о в к а СНАП-ЮА. Термогенератор СНАП-ЮА элект­ рической мощностью 500 вт разработан и изготовлен в США фирмой

«Атомик интернейшнл» для использования в качестве источника пи­ тания бортовой аппаратуры метеорологических и навигационных спутников, спутников связи и других космических объектов.Установ­ ка состоит из ядерного реактора, термоэлектрического преобра­ зователя, излучателя и жидкометаллического контура с электро­

магнитным насосом. Схема установки

СНАП-ЮА показана на

рис. 8.17. Основные характеристики [18]:

 

 

 

Электрическая мощность, в т

.............................

 

 

500*

Т е п л о в а я м о щ но сть ,

к е т

............................................

 

 

 

34

К. п. д., % ...............................................................

к Г

 

 

 

 

1,47

З а гр у з к а у р а н а -2 3 5 ,

 

 

 

4.8

Теплоноситель.............................

 

 

°С . .

NaI<-78

Т е м п е р а ту р а те п л о но си те л я

на

вход е ,

.

472

Т ем п е р а ту р а те п л о но си те л я

на

в ы хо д е , °С .

.

560

Высота установки, с м ........................

 

• . . .

347

Диаметр основания, с м .......................................

 

*

 

132

Вес установки, кГ . . . .

 

 

435

Расчетный срок службы, г о д ы .............................

 

 

 

1

Ориентировочная стоимость,

долл........................

 

 

106

*Проектная мощность 540 вт.

Вкачестве источника тепла был выбран реактор на эпитепло­ вых нейтронах с замедлителем из гидрида циркония. Активная зона высотой 31 см и диаметром 22 см содержала 37 элементов, собранных

вгексагональную решетку. Элементы изготовлены из материала, со-

229

ю

со

о

551°С

550°С

Рис. 8.17.

Схема уста­ новки СНАП-10А (а) и мо­ дуль термо­ электриче­ ского преоб­

разовате­ ля (б):

а: 1 — термо­ электриче­ ский электро­ магнитный на­ сос; 2 — реак­

тор;

б: I — излуча­ 1 тель; 2 — тер­ моэлемент; 3 — трубка с теплоносите­

лем; 4 — изо­ лятор; 5 — коммутиру­

ющая пласти­ на; 6 — воль­

фрамовые

шайбы

5

а

держащего 10 вес. % высокообогащенного урана в циркониевой мат­

рице. Этот материал подвергался гидрированию до концентрации водорода 6,35-1022 атом!см3. Элементы заключались в оболочку из хастеллоя-А толщиной 0,38 мм. Внутренняя поверхность оболоч­

ки покрывалась слоем керамики, используемой как барьер, пре­ пятствующий выделению водорода при высоких температурах. В ка­ честве выгорающего поглотителя применялась окись самария, дис­ пергированная в слое керамики [19].

Использование таких элементов системы топливо — замедли­ тель приводит к следующим потерям реактивности: а) кратковре­ менный эффект, вызываемый перераспределением водорода в резуль­ тате его миграции от горячих к холодным участкам материала топ­ ливо — замедлитель; б) утечка водорода через керамический барьер и оболочку топлива в систему теплоносителя и затем в космическое пространство.

Активная зона заключена в корпус из нержавеющей стали и ок­ ружена радиальным бериллиевым отражателем толщиной около 5 см. Для регулирования реактора используются четыре полуци-

линдрические бериллиевые секции, расположенные в радиальном от­ ражателе. Поворот этих секций вокруг вертикальной оси изменяет их положение по отношению к активной зоне и увеличивает или умень­ шает утечку нейтронов из реактора. Во избежание самопроизволь­ ного пуска реактора положение секций фиксируется стопорной че­ кой. Перед запуском установки на орбите по команде с Земли чека разрывается, регулирующие секции поворачиваются на определен­ ный угол и создают дополнительную реактивность. Две секции по­ ворачиваются с большей скоростью с помощью пружин, две другие вращаются под действием электромоторов с меньшей скоростью. Ука­ занные секции используются для регулирования в период вывода реактора на рабочую мощность и для компенсации изменений реак­ тивности, вызываемых температурными и мощностными эффектами, накоплением ксенона и частичным перераспределением водорода в первый период работы реактора на полной мощности (72 ч). После этого секции отключаются и дальнейшие потери реактивности, обу­ словленные утечкой водорода, выгоранием топлива и накоплением продуктов деления, компенсируются выгоранием самариевого погло­ тителя.

Сборка радиального отражателя вместе с соответствующими ре­ гулирующими секциями разделена на две части, что позволяет от­ делять отражатель от корпуса активной зоны, не нарушая его целост­ ности и герметичности контура жидкометаллического теплоносите­ ля: В качестве теплоносителя используется эвтектика NaK-78, про­ ходящая через активную зону в промежутках между элементами топливо — замедлитель. Основные характеристики реактора СНАП10А:

С р ед н и й и н т егр а л ь н ы й

п о т о к н ей т р о н о в ,

 

нейтрон/см2

- ...............................................................

1 ,7 - 1011

О б ъ е м а к ти в н

о й зо н ы ,

м3 ...................................

8 ,5 - 1 0 -3

231

Шаг решетки, с м .......................................

3 , 2

Диаметр корпуса реактора,

см . . . .

22,7

Высота

корпуса

реактора,

см . . . .

39,6

Максимальная

температура топлива, °С

585

Расход теплоносителя, л / с е к ....................

0,83

Среднее

энерговыделение,

кет/л . . .

А

Средний тепловой поток, вт/мг . . . .

32,5 ■103

Проверка физических принципов выбранной конструкции реак­ тора была проведена на критической сборке. Активная зона состоя­ ла из спрессованной в холодном состоянии порошкообразной смеси двуокиси урана и гидрида циркония, содержащей 10 вес. % урана235. Кроме критических опытов, на установке получена информа­ ция об эффективности отражателя и возможности управления мощ­ ностью реактора, изменением геометрии отражателя.

Следующим этапом исследований было получение необходимых уровней мощности, температуры и срока службы реактора выбран­ ной конструкции, в частности, проверка способности оболочек эле­ ментов системы топливо — замедлитель удерживать водород при заданных уровнях температуры и излучения. С этой целью в 1959—■ 1960 гг. был изготовлен и испытан экспериментальный реактор, включающий все основные узлы реактора СНАП-ЮА. Активная зона состояла из 61 топливного элемента диаметром 2,54 см, набранных в треугольную решетку и заключенных в корпус диаметром 22,9 см.

Элементы содержали 7 вес. % урана-235, концентрация водорода в гидриде циркония составляла 6-1022 атом/см*. Реактор охлаж­

дался потоком NaK-78,

Общая длительность испытаний этой установки составила 6035 ч, в том числе 1900 ч реактор работал при температуре теплоносителя на выходе 650° С и 3300 ч при температуре 480° С. Третья стадия ис­

пытаний заключалась в проверке усовершенствованной конструк­ ции, которая по своим характеристикам более соответствовала ус­ ловиям работы в космическом пространстве. Испытания второго экспериментального реактора проводились с апреля 1961 г. по декабрь 1962 г. Активная зона реактора состояла из 37 элемен­ тов диаметром 3,2 см, содержащих 10% урана-235 и водорода 6,5 -1022 атом!см*. Бериллиевый отражатель толщиной 7,6 см был

разделен на две откидывающиеся секции и имел две поворачивающие­

ся полуцилиндрические секции для регулирования.

Реактор про­

работал 6900

ч при температуре теплоносителя на

выходе 480° С

и более 2100

ч при 650° С.

 

Термоэлектрический преобразователь установки СНАП-ЮА со­

стоит из 2880 термостолбиков. Поток теплоносителя проходит через 40 D -образных трубок из нержавеющей стали, расположенных вдоль образующих конструкций излучателя конической формы. Каждая трубка последовательно соединяет три термоэлектрических модуля

мощностью

4—6 вт каждый. Устройство модуля показано на

рис. 8.17.

Преобразователь состоит из 120 таких модулей. Вдоль

каждой трубки располагается 72 термостолбика цилиндрической формы из кремний-германиевого сплава п- и p-типа. Термостолбики

232

электрически изолированы от трубки с теплоносителем тонкими дис­ ками из окиси алюминия и последовательно соединены медными ши­ нами по горячей стороне. По холодной стороне элементы соединены алюминиевыми пластинами размером 8 x 5 см, образующими излу­

чатель. Каждая пластина излучателя электрически отделена от со­ седних пластин зазором шириной 1 мм.

Чтобы исключить возможность потери выходной мощности гене­ ратора из-за образования трещин в термостолбиках или коммутации, использовано параллельно-последовательное соединение элементов. Такая коммутация обеспечивает 99% вероятности исправного дейст­ вия преобразователя после запуска ракеты.

Вся система термоэлектрического преобразователя монтируется на внешней поверхности каркаса конической формы, изготовленного из гофрированного титана толщиной 0,5 мм, с кольцевыми ребрами

жесткости.

В процессе разработки изготовлено и испытано девять полностью собранных преобразователей. При этом основные усилия были направлены на уменьшение электрических потерь, повышение срока службы и надежности преобразователя (за счет использования пая­ ных контактов). Термоэлектрические модули, состоящие из 22 эле­ ментов, испытывались при температуре горячего спая 704° С и тем­ пературе холодного спая 482° С в условиях, близких к условиям кос­ мического пространства, в течение 23 000 ч. При этом 18 серийных

модулей были подвергнуты испытаниям в условиях, близких к эксп­ луатационным, 14 модулей испытывались на механическое разруше­ ние, а 18 модулей — на ускоренное старение при повышенных тем­ пературах. Результаты этих испытаний показали, что термоэлектри­ ческий преобразователь может надежно работать в условиях косми­ ческого пространства и давать 500 вт электрической мощности. Ос­

новные характеристики:

Электрическая мощность, в т ......

500

 

Тепло, проходящее

через

преобразова­

 

тель, к е т .......................................

 

в

 

 

30

28,5

Рабочее напряжение,

.............................

 

19

Рабочий ток,

а ..............................

теплоносителя,

502

Средняя температура

°С

Средняя температура горячего спая, °С

.

485

Средняя температура излучателя, °С .

.

315

Перепад температуры на материале, °С

.

170

Сопротивление термоэлектрического мате­

1,4

риала,

о м

.................................................

 

шт

 

2880

Число термостолбиков,

мм . . .

12,7

Диаметр

термостолбиков,

.

Длина термостолбиков, м м ......

10

0,58-10~3

Добротность

материала,

(град)-' . . .

Общий к. п.

д. преобразователя, % •

.

1,6

Насос. Реакторный источник тепла и преобразователь термодина­

мически связаны между собой натрий-калиевым контуром. Цирку­ ляция теплоносителя осуществляется термоэлектрическим электро­ магнитным насосом кондукционного типа, не имеющим движущихся

8 Зак. 470

233

частей. Устройство насоса показано на рис. 8.18. Насос состоит из канала, по которому циркулирует теплоноситель, двух электродов и постоянного магнита, создающего магнитное поле 2400 гс.

Поле направлено перпендикулярно электрическому току, проходя­ щему через теплоноситель в канале. Термоэлементы из теллурида свинца горячими спаями прижимаются к электродам, а холодными — к алюминиевым пластинам излучателя. Тепло, поступающее от теп­ лоносителя, проходит через термоэлементы и сбрасывается в космос излучением (700 вт). При этом перепад температур на термоэлемен­

тах составляет 150° С. Насос расположен в верхней части реактора,

 

 

мощность

на

прокачку,

создаваемая

 

 

этим насосом,

составляет 5 вт. При рас­

 

 

ходе жидкого

металла 0,8 л!сек насос

 

 

обеспечивает напор 0,7 атм. К. п. д. на­

 

 

соса,

определенный как отношение мощ­

 

 

ности

на

прокачку к потребляемой теп­

 

 

ловой мощности, составляет 1 %. Для

 

 

обеспечения

работы

насоса на

малой

S

 

мощности

и

при

низких

температурах

Рис. 8.18. Термоэлектриче­

(пусковой

период)

используется

хими­

ский электромагнитный

на­

ческая батарея. Термоэлементы изготав­

сос:

3

ливались

следующим

способом:

слой

1 — электрод; 2 — /2-ветвь;

порошка теллурида свинца помещался

излучатель; 4 — теплоноситель;

5 — р-ветвь.

 

между двумя

слоями

порошка

железа,

 

 

затем все это

прессовалось

при

комнат­

ной температуре и спекалось при 700° С. Порошкообразное железо использовалось в качестве контактного материала. Спрессованные

таким

способом

порошки обеспечивали

хороший контакт между

железом и теллуридом свинца и снижали

термические напряжения

в термостолбиках. Боковые

поверхности

элементов покрывались

керамическим

материалом

с целью предотвращения их быстрого

износа.

Модели такого насоса

проработали в течение 13 500 ч

в вакууме при температуре NaK

выше 540° С [20].

В герметическом жидкометаллическом контуре установки поми­ мо насоса имелось сильфонное устройство, обеспечивающее компен­ сацию термических расширений теплоносителя и узлов контура

иподдерживающее давление в контуре выше предела образования пузырьков пара в насосе. Контур теплоносителя изготовлен из не­ ржавеющей стали 316 и 405. В ходе ресурсных испытаний термо­ электрические насосы проработали более 14 000 ч. Расширительные

компенсаторы испытывались в контуре с теплоносителем более 5000 ч. Все контрольно-измерительные приборы прошли испытания

вусловиях, близких к эксплуатационным. Полученные результаты показали, что основные трудности связаны с поведением материалов

испособами сборки узлов.

Защита. Между реактором и термоэлектрическим преобразова­

телем помещена защита, рассчитанная на ослабление уровня излу­ чения реактора до 5 • 1012 нейтрон!(см2год) по быстрым нейтронам

234

и 107 p/год и по у-лучам. Указанные уровни радиации определяются

требованиями полупроводниковой аппаратуры космического ко­ рабля. Трудной проблемой оказалась разработка защиты нейтронов, рассеиваемых элементами конструкций корабля. Эта задача решена размещением полезного груза внутри конуса теневой защиты. *В свя­ зи с этим была выбрана коническая конфигурация каркаса излуча­ теля, диаметр основания которого определился габаритными разме­ рами полезного груза, верхний диаметр — размерами реактора, а вы­ сота — площадью излучателя.

Защита от излучения составлена из пластин гидрида лития, за­ ключенных в общую тонкую стальную оболочку, которая предотвра­ щает утечку водорода в космическое пространство. Вес защиты 98 кГ,

последняя ослабляет поток быстрых нейтронов на 4—5 порядков. Вес основных узлов системы:

Основные

узлы

Вес,

кГ

Основные узлы

Вес,

кГ

Реактор ...................

125

Трубопровод . . .

2 0

Защита

. . . .

98

Конструкции .

.

38

Преобразователь . .

70

Приборное оборудо-

48

Н а с о с ........................

9

вание ...................

Компенсаторы расши-

13

Тепловой экран . . 14

рения ....................

Общий вес . .

 

435

Генератор СНАП-10А устанавливается в головной части косми­ ческого корабля «Аджена», на котором размещены системы для ди­ станционного запуска установки на орбите по команде с Земли, ап­ паратура для контроля за работой реактора и преобразователя, теле­ метрическая система и другие устройства. Космический корабль «Ад­ жена» с установкой СНАП-10А выводится на орбиту с помощью ра­ кеты-носителя «Атлас».

Во время запуска ракеты силовая установка закрыта аэродина­ мическим обтекателем, который удаляется по окончании работы двигателя ракеты. Термоэлектрический преобразователь окружен тепловой защитой, предотвращающей замерзание жидкого метал­ ла в контуре до пуска реактора. Эта тепловая защита удаляется в момент включения реактора.

Испытания установки СНАП-ЮА. Для получения данных о ра­

боте установки в эксплуатационных условиях были проведены сле­ дующие испытания. Первый опытный образец с электрическим нагре­ вом испытывался в течение 90 суток. Во время этих испытаний ими­ тировались условия космического пространства, ударные нагрузки и вибрации, характерные для запуска ракеты, включение реактора на орбите и ресурсная эксплуатация на полной мощности.

Испытание второго образца с электрическим нагревом по кон­ струкции, аналогичной летному варианту, было проведено в середи­ не 1964 г. В ходе этих испытаний подтвердились результаты, полу­ ченные при испытании первого образца, а характеристики некото­ рых систем оказались даже несколько лучше вследствие усовершен­ ствования их конструкции.

8*

235

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ