Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Дзугутов, М. Я. Напряжения и разрывы при обработке металлов давлением

.pdf
Скачиваний:
27
Добавлен:
22.10.2023
Размер:
12.55 Mб
Скачать

МДДЗУГѴТОВ

Напряжения и разрывы при обработке металлов давлением

М. Я. ДЗУГУТОВ

Напряжения и разрывы при обработке металлов давлением

Издание второе, переработанное и дополненное

Москва

«Металлургия»

1974

УДК 539.3

ц у и и '

щгвлйчнвй

 

 

Гос.

.та*«ИЧЛ**И^

\

 

vf О.

 

 

і

Л е > / У /

ч ч ! •ис-1^ ;

 

УДК 539.3 Напряжения и разрывы при обработке металлов давлением. 2-е изд.

Д з у г у т о в М. Я. М., «Металлургия», 1974. 280 с.

Изложены обобщенные результаты экспериментальных работ по исследованию неравномерности деформации стальных заготовок и по­ ковок при различных схемах их деформирования, характера возни­ кающих дополнительных напряжений, приводящих к возникновению в деформируемых телах внутренних и наружных разрывов. Показано влияние на деформируемость внешних (механических) факторов де­ формирования — схемы и формы деформирующего инструмента, ско­ рости и равномерности деформирования, а также геометрических фак­ торов деформируемого тела — его размера и формы. Даны схемы де­ формирования заготовок и поковок различной формы, позволяющие улучшить деформируемость.

Книга предназначена для инженерно-технических и научных ра­ ботников, занятых исследованием процессов обработки давлением сложнолегироваиных сталей и сплавов. Может быть полезна студен­ там, специализирующимся в области обработки давлением сталей и сплавов. Ил. 144. Табл. 17. Список лит.: 47 иазв.

 

М и х а и л Я к о в л е в и ч Д з у г у т о в

 

 

 

ПРИ

 

НАПРЯЖЕНИЯ И РАЗРЫВЫ

 

 

 

 

 

ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

 

 

Редактор

издательства

Б.

С.

К р а с и о п о в ц е в

 

 

Художественный

редактор

Д. В. О р л о в

 

 

 

Технический

редактор

Е. Б.

В а й н ш т е

й н

 

 

Корректоры

И.

Л. 3 а л у ц к а я,

Т.

А.

Р іо м и н а

 

 

Переплет художника

Е. И.

 

Б а й т м а н а

 

 

Сдано в набор 31А; 1973 г.

Подписано

в

печать

4/1

1974

г.

Т-00402.

Формат бумаги

81Х108Ѵ.І?.

Бумага

типографская

2.

Уел.

печ.

л. 14,70.

Уч-нзд. л. 14,92.

Тираж

4500 экз.

Заказ

М? 478.

Изд. Ка

2310.

Цена

99 коп.

Издательство «Металлургия», 119034, Москва Г-34,

 

 

 

 

 

2-й Обыденский пер., 14

 

 

 

 

 

Владимирская типография

Союзполиграфпрома

 

 

при Государственном

комитете Совета Министров СССР по делам издательств,

 

 

полиграфии и книжной

торговли

 

 

 

 

 

 

Владимир, ул. Победы, д. 186.

 

 

 

 

Издательство

«Металлургия», 1974.

 

 

 

 

 

 

 

31010—028

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

д------------------82—74

040(01)—74

 

 

Оглавление.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр.

П редисловие.............................................................................................

 

 

 

 

 

 

 

5

Принятые обозначения

........................................................................

 

 

 

 

 

7

Глава I. Особенности структуры, свойств и деформирования

 

высоколегированных

сталей и

 

сплавов.............

 

 

9

П ластичность...................................................................................

 

 

 

 

 

 

9

Деформируемость слитков,

заготовок

и поковок . . . .

19

Сопротивление деф ормации.................................................

 

 

 

 

25

Температурный интервал деф орм ации .............................

 

 

28

Разогрев при

пластической

деф ормации...............................

 

 

30

Образование

термических

т р е щ и н ..................................

 

 

 

 

31

Образование внутренних разрывов при ковке и прокатке .

33

Глава II. Осаживание

цилиндрической

поковки в

плоских

бойках

..................................................................................

 

 

 

 

 

 

33

Неравномерность деформации при осадке поковки . . .

33

Методика исследования напряженного состояния осаживае­

 

мой поковки.......................................................................................

 

 

 

 

 

 

46

Напряжения и разрывы при осаживании поковки с H/d^.1

50

Напряжения и разрывы в осаживаемом теле с отношени­

 

ем # / d > l

................................................................................

 

 

 

 

 

 

66

Напряжения и разрывы в контактной поверхности поковки

80

Способы устранения

растягивающих

 

напряжений

и

раз­

 

рывов ..................................................................................................

 

 

 

 

 

 

 

82

Глава III. Напряжения и разрывы при ковке заготовки и по­

ковки

квадратного

сечения .........................................

 

 

 

 

85

Неравномерность деформации при ковке заготовки

квад­

 

ратного се ч е н и я ......................................................................

 

 

 

 

 

 

85

Напряжения и продольные разрывы по диагоналям сечения

 

заготовки ....................................................................................

 

 

 

 

 

 

 

104

Напряжения и продольные разрывы, ориентированные нор­

мально к граням сеч ен и я ......................................................

 

 

 

 

 

ПО

Разрыхление осевой зоны заготовки при ее ковке. . . .

115

Деформация квадратной заготовки в угловых бойках с уг­

лом развала

95—1 0 0 ° ...........................................................

 

 

 

 

 

119

Напряжения

и поперечные

разрывы

при ковке. . . .

121

Рекомендации по технологии деформирования квадратной

 

заготовки ....................

 

■.....................................................................

 

 

 

 

 

128

Механизм течения и деформация металла при рубке . .

130

Напряжения,

деформация

и разрывы

при прошивке . .

132

Глава IV. Напряжения и разрывы при ковке заготовки и по­

ковки

круглого сечения ...................................................

 

 

 

 

135

Особенности

образования

внутренних

продольных

раз­

рывов ..................................................................................................

 

 

 

 

 

 

 

135

Напряжения и течение металла при ковке круглой заготов-

I*

3

 

 

 

Стр.

кіі на плоских б о й к а х ..................................................................

разрывов при ковке

141

Механизм

образования внутренних

152

круглой заготовки па плоских бойках ....................................

Влияние

различных факторов на

процесс образования

 

внутренних разрывов при ковке на плоских бойках . . .

162

Напряжения и разрывы при деформировании круглой за­

175

готовки в нижнем угловом и верхнем плоском бойках . .

Напряжения и разрывы при деформировании круглой заго­

178

товки в двух угловых б о й к а х ...................................................

 

Напряжения и разрывы при деформировании круглой заго­

181

товки в круглых вырезных б о й к а х .........................................

Напряжения и разрывы при ковке шайб из малопластич­

193

ных сталей и сп л а в о в ..................................................................

 

Выбор оптимальной технологии деформации круглой заго­

196

товки и поковки из высоколегированной с т а л и ....................

Глава V. Напряжения и разрывы при продольной прокатке .

197

Поперечные

р а зр ы в ы .....................................................

 

 

 

197

Иследовапие напряженного состояния металла в очаге де­

формации ...............................................................................................

 

 

 

 

 

 

204

Механизм возникновения внутренних продольных растяги­

вающих напряжений и поперечных разры вов ...........................

 

210

Влияние

различных

факторов

на

процесс

образования

 

внутренних

поперечныхразрывов ...........................................

 

 

 

218

Выбор оптимальных условий для прокатки готового сорта

227

Внутренние продольные разры вы .....................................................

образовавшихся

при

229

Заваривание

внутренних разрывов,

 

п р ок атк е............................................................................................

 

 

 

 

 

231

Глава VI. Напряжения и разрывы при других способах де­

формирования

м етал л ов ..............................................

 

 

 

235

Напряжения

и разрывы при раскатке д и ск о в .................

235

Напряжения

и разрывы при раскатке бандажей и

колец 238

Напряжения

и разрывы при секторной разгонкепоковок

241

Глава VII. Напряжения и разрывы, обусловленные нагревом

244

и

охлаж ден и ем .............................................................

 

 

 

 

Остаточные деформационные, структурные н термические

244

напряж ения.......................................................................................

 

 

 

 

 

 

Внутренние термические напряжения и разрывы в слитках

254

Напряжения и разрывы в поковках сложной

формы . .

259

Напряжения и разрывы, обусловленные структурными из­

262

менениями ..............................................................................

 

 

 

 

..

 

Глава VIII. Выбор способа деформирования труднодеформи-

265

руемых сталей и сплавов и

оборудования . . .

Особенности разных способов деформирования . .

. .

265

Выбор температурного режима

деформирования . . . .

268

Примеры выбора способа деформирования и оборудования

272

Список литературы .................................................................................

 

 

 

 

 

279

Предисловие

Директивами

X X IV съезда К П С С

по пятилетнему

плану развития

народного хозяйства

С С С Р на 1971—

1975 годы предусмотрено значительное улучшение каче­ ства металлопродукции и в том числе продукции, полу­ ченной с помощью процессов прокатки и ковки. Для успешного решения этой задачи необходимо создание более совершенных, научно обоснованных технологиче­ ских процессов обработки металлов давлением, позво­ ляющих повысить уровень свойств изделий, снизить удельный расход металла.

Деформируемость тела D при пластической дефор­ мации, т. е. способность его изменять свою форму без нарушения цельности, под действием внешнего или внут­ реннего напряжения зависит от следующих основных факторов: пластичности материала, из которого состоит тело, Ф а\ от комплекса внешних (механических) фак­ торов деформации, обозначенного Фв; от геометрических факторов деформируемого тела Фг.

Вмонографии автора «Пластическая деформация

высоколегированных сталей и сплавов», изданной в 1971 г., было рассмотрено влияние пластичности мате­ риала на деформируемость тела, а также факторы, влияющие на пластичность, виды пониженной пластич­ ности (П П ) материала, приводящие к ухудшению де­ формируемости тела, их физическая природа и способы уменьшения их влияния.

В данной книге рассматривается главным образом влияние на деформируемость тела двух других факто­ ров Ф в и Фг- Поэтому, в известной мере, ее следует считать продолжением первой книги. В ней рассматри­ вается влияние схемы деформирования тела на харак­ тер и неравномерность течения материала, на напряжен­ ное состояние и характер возникающих разрывов в де­ формируемом теле. Излагаются результаты исследования механизма возникновения скалывающих и разрываю­ щих напряжений и нарушений сплошности тела. Р ас­ смотрены также напряжения и разрывы, обусловленные процессами нагревания и охлаждения тела из малопластичиого материала.

В книге излагаются материалы, полученные в ре­ зультате исследований, выполненных автором самим или совместно с сотрудниками. Эксперименты выполняли

5

преимущественно в промышленных условиях, на заго-- товках и поковках из промышленных сталей и сплавов.• Полученные данные были дополнительно проверены при' ковке или прокатке промышленных партий поковок или1 заготовок и лишь затем рекомендованы для внедрения,- По мнению автора, это является преимуществом излага-- емого в книге материала в сравнении с данными, полу-- ченными другими методами такими, как метод оптиче-- ски-чувствителыіых покрытий, метод муаровых полос' и др., а также при использовании для экспериментиро­ вания свинцовых образцов. С помощью этих методов не' всегда возможно определить величину и практическое' значение возникающих напряжений с точки зрения спо­ собности их приводить к нарушению цельности дефор­ мируемого тела в промышленных условиях.

Экспериментирование в промышленных условиях, на образцах серийного производства, обеспечивает наибо­ лее быстрое получение искомых результатов с высокой степенью достоверности. Полученные данные пригодны для непосредственного использования при разработке технологии деформирования тел из малопластичных

сталей и сплавов, без применения поправочных коэффи­ циентов.

Книга является вторым, переработанным и дополнен­ ным изданием монографии автора «Внутренние разры­

вы при обработке металлов давлением», изданной в 1958 г.

<

Приняты е обозначения

Тэ — эквикогезнвная температура, °С;

 

 

я>, — ударная вязкость;

 

 

 

б — относительное удлинение, %;

 

 

1|) — сужение поперечного сечения, %;

образца

при круче­

п — число оборотов до разрушения

нии;

 

 

 

 

D — деформируемость тела;

при

которой

появляются

ет — степень

деформации тела,

первые разрывы, %;

 

 

 

Фп — фактор пластичности материала тела;

 

Фг — геометрические факторы тела;

 

 

0 В— внешние

(механические)

факторы деформирования

тела;

 

 

 

 

S 0T — сопротивление отрыву;

— сопротивление срезу;

ПП— пониженная пластичность;

ПП\, ПП2 — первый, второй, третий, четвертый вид пониженной ППЗ, /7/74 пластичности соответственно;

Fпк/Ѵ' — поверхностный фактор (по С. И. Губкину);

Нкр — максимальная высота цилиндрического тела, позво­ ляющая равномерно осаживать его при данной ско­ рости начальной деформации, отношении H/d и от­ сутствии контактного трения;

Лр.о — глубина проникновения равномерной деформации при осаживании цилиндра с данным значением H/d, скорости начальной деформации и отсутствии кон­ тактного трения;

h„.о — область неравномерной, уменьшенной деформации; Н — начальная высота осаживаемого тела;

h — конечная высота осаживаемого тела;

Бср — средняя расчетная деформация тела;

8гпіп — минимальная степень деформации; ешах — максимальная степень деформации;

Фо — абсолютная неравномерность деформации при одно­ значном осаживании;

Фо.н— относительная неравномерность деформации при од­ нозначном осаживании;

г|о — коэффициент неравномерности деформации при од­ нозначном осаживании;

V— скорость деформации;

Фв — общая (сквозная) неравномерность деформации по сечению заготовки при протяжке с кантовками;

Фв.о — относительная неравномерность деформации по се­ чению заготовки при протяжке с кантовками;

% — общий (сквозной) коэффициент неравномерной де­ формации при протяжке заготовки с кантовками;

т)і о. .. п— коэффициенты неравномерности деформации за каж­ дое однозначное обжатие заготовки;

Аі — величина итогового смещения к периферии точки, расположенной в диагонали, за один цикл ковки: обжатие -окантовка на 90°-»-обжатне;

7

Д2 — пеличіша знакопеременного перемещения точки, рас­ положенной в диагонали сечения за один цикл ков­ ки, не выявляемая методом координатной сетки;

А — полная фактическая величина перемещений за одни цикл ковки;

пкр ■ - количество циклов ковки (однозначное обжатне-)- -(-кантовка+однозначное обжатие) до образования разрывов по диагоналям сечения заготовки;

объем металла, перемещенного путем утяжки нз осевой зоны заготовки в процессе ее обкатки на

плоских бойках; Ѵпр — объем металла, прнрощенного при обкатке круглой

заготовки в зоне, расположенной под контактной по­ верхностью;

Кс — объем смещенного металла за счет уменьшения диа­ метра заготовки при ее обкатке;

'Voi — объем образовавшейся в заготовке внутренней по­ лости при ее обкатке; -

8т.к — критическая деформация обкатки, при которой об­ разуется внутренний разрыв в заготовке;

ет.к.п — Бт.к в случае ковки на прессе; ет-к.м — £т.к в случае ковки на молоте;

®од — величина однозначного обжатия;

Тд — температура деформации тела в каждый данный мо­

мент, °С;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ти — температура нагрева тела, °С;

 

 

 

 

 

Т д — температура начала деформации, °С;

 

 

 

 

Тк.д — температура окончания деформации, °С;

 

тела с

тох — фактическое

время

свободного

охлаждения

момента

выдачи из

печи

до

начала

деформации

от

Тп до Тп.д, град/мпн;

 

 

время

от

момента

выдачи

тм — максимально

допустимое

тела из печи до начала деформации, мин;

от

 

до

ѵод — скорость

охлаждения

при

деформации

Т п.д

Тк.д, град/мин;

 

тела

в процессе деформации,

t0x — снижение температуры

которое должно было произойти за счет отдачи тепла

в атмосферу, °С;

 

 

в процессе деформации

за

ір — приращение температуры

счет деформационного разогрева, °С;

 

 

 

 

At — разность tox—/р, °С;

 

нагретого

тела при

подаче

нз

ѵох — скорость

охлаждения

печи до начала деформации, т. е. от Тв до Тп.д, °С;

ееД — единичное (частное)

обжатие.

 

 

 

 

 

Глава I

Особенности структуры ,

свойств и деформирования

 

высоколегированных сталей

 

и сплавов

Пластичность

Пластичность является важнейшим свойством метал­ лов и сплавов. Она зависит от кристаллической структу­ ры материала, количества возможных плоскостей и на­ правлений скольжения в кристаллитах, характера меж­ атомных связей, химического состава, структурного со­ стояния, количества и дисперсности избыточных струк­ турных составляющих. Пластичность прежде всего за­ висит от природы материала, его физико-химических констант, с изменением которых изменяется и пластич­ ность материала.

Пластичность материала тем выше, чем больше чис­ ло плоскостей и направлений скольжения, больше пе­ риод легкого (ламинарного) скольжения, меньше коэф­ фициент упрочнения, четче выражен металлический характер межатомных связей, меньше искажена кристал­ лическая структура и чем меньше количество дисперс­ ных упрочняющих частиц. С изменением состояния дан­ ного материала изменяются перечисленные факторы, а вместе с ними и его пластичность.

Таким образом, под пластичностью следует понимать свойство материала (стали, сплава), позволяющее не­ обратимо изменять форму тела без нарушения его сплошности, определяемое с помощью принятого объек­ тивного метода испытания и выраженное количественно в тех пли иных условных единицах.

Каждый материал обладает определенным комплек­ сом природной пластичности, который может проявить­ ся при деформировании тем полнее, чем сложнее усло­ вия деформирования.

• С помощью существующих методов испытания не­ возможно выявлять и оценивать количественно весь комплекс природной пластичности материала, а также выбирать наиболее целесообразные методы его деформи­ рования. Это относится и к известным, широко приме­ няемым методам испытания на ударный изгиб, на рас­ тяжение, на кручение и др.

9