книги из ГПНТБ / Гинзбург, И. Б. Автоматическое регулирование и регуляторы в промышленности строительных материалов учебник

Подсистема оперативного планирования ремонтных работ

Такая подсистема производит расчет оперативного графика ремонтов всего основного оборудования комбината. Лучшим графиком считается тот, который обеспечивает равномерность загрузки рабочей силы предприятия «Новоросцемремонт», осу­ ществляющего ремонт агрегатов комбината. График ремонтов рассчитывается на ЭВМ исходя из производительности каж­ дого агрегата, нормативной длительности и трудоемкости ремон­ тов и межремонтного периода для всех видов оборудования, длительности и трудоемкости подготовок, фактического времени работы каждой единицы оборудования до начала ремонта, за­ пасов на складах, силосах и шламбассейнах к началу ремонта, фактического наличия рабочих на предприятии «Новоросцем­ ремонт».

Подсистема назначает даты ремонтов и подготовок с учетом того числа рабочих, которое нужно для их проведения, плани­ рует потребность в рабочей силе на весь год. Критерием оценки при планировании рабочей силы является минимум потребности в ней в наиболее напряженный по загрузке день в году.

Кроме составления годового графика, составляются графики по кварталам, месяцам и дням, в которых для каждого агрегата указываются даты начала и конца подготовки к ремонту, са­ мого ремонта, вид ремонта и потребность в рабочей силе на подготовку и ремонт. На ЭЦВМ планируются только те ремон­ ты, в которых участвует предприятие «Новоросцемремонт». Даты ремонтов, которые проводятся силами, комбината, определяет отдел главного механика, и эти даты включаются в общий гра­ фик.

Исходная информация условно делится на два массива — постоянная и переменная. Постоянная информация хранится на магнитной ленте, и изменения в нее вносятся по требованию отдела главного механика с помощью специальной программы перезаписи. Переменную информацию собирают перед расче­ том очередного графика, и оператор переносит ее на перфо­ ленту.

Укрупненная блок-схема алгоритма представляет собой че­ тыре последовательно соединенных блока. В блок 1вводится по­ стоянная и переменная информация. В блоке 2 с учетом ограни­ чений строятся области, в которых можно назначить даты на­ чала и конца каждой подготовки и каждого ремонта. В блоке 3 последовательно проверяются возможности выполнения пла­ нов по заводам, входящим в комбинат, и выполнения графика ремонтов в зависимости от наличия рабочих. Если эти условия выполняются, то графики сравниваются по основному критерию и выбирается лучший из них. В блоке 4 производится печать всех составляющих графика ремонтов.

2 1 0

Если после расчета оказывается необходимо внести некото­ рые коррективы в исходную информацию, то оператор произво­ дит вторичный расчет и передает графики в отдел главного ме­ ханика и «Новоросцемремонт».

Подсистема учета труда и заработной платы

Учет труда и заработной платы на большом предприятии — достаточно трудоемкая задача даже при наличии счетно-кла­ вишных машин. Облегчить этот процесс призвана подсистема учета труда и заработной платы.

С помощью этой подсистемы два раза в месяц производится расчет за отработанные дни на основании табельных данных с учетом отпусков и больничных листов, а также всех видов удержаний — по подоходному налогу, налогу на холостяков, ма­ лосемейных и по исполнительным листам. Кроме того, выпол­ няется перерасчет налогов после отпуска и по больничным ли­ стам, рассчитываются удержания за товары, купленные в кре­ дит, за взносы в сберегательную кассу. В итоге печатается расчетно-платежная ведомость. В ведомости содержатся фами­ лия, имя, отчество, табельный номер каждого работающего (или номер отдела), период выплаты, все виды начислений и удержа­ ний, сумма выдачи.

Программа расчета предусматривает наличие двух групп ин­ формации. Первая носит постоянный характер: фамилия, имя, отчество, табельный номер, основной оклад и дополнительный (если он есть), сумма заработка за прошлый месяц, все удер­ жания. Эта информация наносится на перфокарты, затем вво­ дится в ЭВМ и хранится там во внешней памяти на магнитной ленте.

Вторая группа содержит переменную информацию, в том числе меняющуюся в течение месяца: отработанные дни и дни, пропущенные по болезни, дни очередного или учебного отпуска, процент оплаты по больничному листу, сумма заработка за пе­ риод, предшествующий отпуску, прочие удержания и начисле­ ния. Подготовка этой информации по данным бухгалтерии и от­ дела кадров, ее прием, обработка и ввод в ЭВМ являются са­

Отпечатанная на устройстве быстрой печати в двух экземп­ лярах расчетно-платежная ведомость перед выплатой заработ­ ной платы подписывается в бухгалтерии; затем один экземпляр передается в кассу на выплату, а второй хранится в бухгалте­ рии. Кроме того, ЭВМ печатает ведомость о выполнении плана по труду по категориям работающих с указанием сумм начис­ ленной заработной платы за квартал и с начала года.

Р А З Д Е Л Ч Е Т В Е Р Т Ы Й

•ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ

Внедрение средств автоматизации на предприятиях, помимо общёго .повышения культуры производства, улучшения условий труда обслуживающего персонала, способствует повышению производительности труда в отрасли, дает значительный эконо­ мический эффект народному хозяйству.

Экономическая эффективность достигается за счет повыше­ ния производительности оборудования, улучшения качества вы­ пускаемой продукции, снижения удельного расхода топлива, электроэнергий и т. п.

Экономическая эффективность определяется путем расчета годового экономического эффекта. Практически годовой эконо­ мический эффект Э определяется сравнением себестоимости и

Кс и Кн — удельные капитальные затраты на единицу годо­ вого выпуска продукции до и после внедрения;

нят равным 0,12.

Величина Тн= 1 /Е н является нормативным сроком окупаемо­ сти капитальных вложений. При Е = 0,12 Тн = 8,3 года.

Если при внедрении средств автоматизации на действующем предприятии новые капитальные затраты добавляются к дейст­ вующим полностью, годовой экономический эффект рассчиты­ вается по формуле

. Э = [ (Сс—Сн) —ЕцКд] Вн,

где Кд — дополнительные капитальные вложения, отнесенные к единице годового выпуска продукции после внед­ рения.

213

Рассмотрим подробнее каждый из перечисленных показа­ телей.

К а п и т а л ь н ы е в л о ж е н и я К определяются отдельно по вновь создаваемым средствам автоматизации и по действую­ щему оборудованию, принимаемому за базу (эталон). Разница в капитальных вложениях по действующей и новой технике опре­ деляет сумму дополнительных капитальных вложений.

по прейскурантам и ценникам.

При разработке новых приборов на первоначальной стадии их стоимость определяется приближенно по аналогии с имею­ щимися приборами и с учетом предусматриваемых изменений, на стадии опытного образца — по смете завода-изготовителя. Стоимость монтажа этих приборов выражается в процентах от их стоимости.

С е б е с т о и м о с т ь п р о д у к ц и и С. На практике при рас­ четах эффективности себестоимость исчисляется на единицу про­ дукции. Экономия, обусловленная снижением себестоимости про­ дукции в результате внедрения средств автоматизации, опреде­ ляется путем сравнения себестоимости единицы продукции до

ипосле внедрения.

Вкачестве базовой себестоимости берется себестоимость го­

товой продукции, или фактическая себестоимость, за прошед­ ший отрезок времени.

Годовая экономия от снижения себестоимости продукции Эобщ вычисляется по формуле

Эобщ—(Сс--Сн) Вц.

На практике Э0бщ определяется как суммарная годовая эконо­

мия от снижения себестоимости по тем статьям затрат, которые

П

изменяются в результате автоматизации, т. е. Э0бщ=2Эг, где

Эі — экономия от снижения себестоимости по отдельным статьям затрат, изменяющимся в результате внедрения средств автома­ тизации; п — количество статей затрат, принятых в расчете.

214

Рассмотрим возможные составляющие Э 0бщ , встречающиеся на практике.

1. Годовая экономия затрат на материалы, топливо, электро­ энергию, сжатый воздух и т. д. определяется по формуле

Э і= ( Р і- Р 2)Вн,

где Рі и Р2— расходы материалов, топлива, электроэнергии, сжатого воздуха и т. д. на единицу продукции до и после внед­ рения средств автоматизации.

2. Годовая экономия фонда заработной платы

Фонд заработной платы определяется на основании дейст­ вующих штатных нормативов, штатных расписаний, должност­ ных окладов.

Для разрабатываемых приборов и систем регулирования нормы на численность и оплату труда производственному персо­ налу устанавливают проектные организации.

увеличении выпуска продукции в результате автоматизации

Э *=(У /В с-У /В „)В п,

где У — годовая сумма условно-постоянных расходов до внед­ рения автоматизации.

5. Экономия или перерасход амортизационных отчислений

Э 5= ( А 1/ В с- А 2/ В н) В „ ,

где Аі и А2 — годовые амортизационные отчисления до и после внедрения.

Эб можно рассчитать еще и иначе:

Эб—аАВ —Ао,

где а — затраты по статье амортизации в себестоимости еди­ ницы продукции до автоматизации;

AB — дополнительный выпуск продукции в результате авто­ матизации;

215

Ао— дополнительные амортизационные отчисления в ре­ зультате внедрения автоматизации;

Äo=öoKo;

здесь ао — средняя норма амортизационных отчисле­ ний для средств автоматизации; она со­ ставляет 12%.

Ко — капиталовложения на автоматизацию.

6. Расходы по содержанию средств автоматизации Эе вклю чают в себя затраты на текущий ремонт аппаратуры, стоимость дополнительно потребляемой электроэнергии, стоимость мате­ риалов, расходуемых в процессе эксплуатации. Таким образом,

Э 0 б щ = Э , + Э 2 + Э з + Э 4 + Э 5 + Э 6.

Итак, для определения годового экономического эффекта не­ обходимо установить фактическую и ожидаемую в связи с внед­ рением системы себестоимость продукции, определить сумму ка-, питальных вложений (основных фондов) до и после создания системы, учесть нормативный коэффициент эффективности.

Как видно из приведенных формул, расчет экономической эффективности ведется с учетом всех важнейших результатов производственной деятельности предприятия, полученных от внедрения средств автоматизации.

Ср о к о к у п а е м о с т и Т. При оценке экономической эф­ фективности системы необходимо учитывать срок окупаемости дополнительных капитальных вложений на ее создание и внед­ рение. Он определяется по формуле

Т==АК/АЭ [лет],

где АК — дополнительные капиталовложения в руб.; АЭ — дополнительная экономия в результате внедрения

средств автоматизации в руб./год.

При внедрении новой техники повышение удельных капиталь­ ных затрат на единицу продукции должно обеспечивать сниже­ ние себестоимости продукции в таком размере, чтобы срок оку­ паемости дополнительных капитальных вложений не превышал установленного нормативного срока.

В качестве примера приведем расчет годового экономиче­ ского эффекта от внедрения типовой установки автоматического контроля и регулирования процесса помола в цементной мель­ нице разомкнутого цикла РЗМО.

За основу расчета взяты усредненные данные актов о внед­ рении установок на предприятиях, включая материалы государ­ ственной комиссии по приемке опытного образца установки. Со­ гласно этим данным внедрение установки РЗМО позволяет:

а) повысить производительность цементной мельницы на

6,7%;

б) повысить среднюю топкость помола цемента в 1,4 раза;

2 1 6

в) улучшить условия труда машиниста.

Повышение производительности мельницы приводит к сни­ жению удельных расходов электроэнергии, мелющих тел и ус­ ловно-постоянных расходов на помол цемента, а следовательно, и затрат на них. В расчете принимаем, что удельные расходы снижаются пропорционально росту производительности.

Исходные данные для расчета:

1. Среднечасовая производительность цементной мельницы

22,8 т/ч.

2.Коэффициент использования календарного времени работы мельницы 0,8.

3.Годовой фонд времени 8760 ч/год.

4.Удельные расходы:

мента 0,18 руб./т.

6.. Стоимость электроэнергии 1,4 коп./квт-ч.

7.Стоимость мелющих тел 110,6 руб./т.

8.Себестоимость помола цемента 1,47 руб./т.

9.Нормативный коэффициент сравнительной эффективно­

сти 0,12.

10. Дополнительные капитальные затраты на изготовление, монтаж и наладку установки типа РЗМО 7,0 тыс. руб.

Р а с ч е т г о д о в о г о э к о н о м и ч е с к о г о э ф ф е к т а . Го­ довая экономия в эксплуатационных расходах определяется по тем статьям калькуляции, которые изменяются в процессе авто­ матизации.

1. Среднегодовая производительность цементной мельницы до внедрения установки типа РЗМО

Вс = 22,8 ■0,8 • 8760 = 159 782 т/год.

2. Среднегодовая производительность цементной мельницы после внедрения установки типа РЗМО

Вп = 1,067 • 159 782 = 170 487 т/год.

3. Годовая экономия затрат в результате увеличения произ­ водительности мельницы:

а) на электроэнергию

31= 0,067• 159 782• 38,4-0,014=5780,7 руб.;

б) на мелющие тела

32 = 0,067 ■159 782 • 0,0008 -110,6 = 942,0 руб.;

в) на условно-постоянные расходы

Эз = 0,067 • 159 782 • 0,18 = 1926,97 руб.

217

4. Амортизационные отчисления для средств автоматизации принимаются в размере 12% от их стоимости:

Э4= 0,12 -7000 = 840 руб.

5.Расходы по обслуживанию средств автоматизации прини­ маются в размере 6% от их стоимости:

р1= 0,06 -7000 = 420 руб./год.

6.Суммарная годовая экономия в эксплуатационных расхо­ дах от внедрения установки РЗМО

Э о б щ = Э 4 + Э 2 + Э з — Э 4— Pt= 7390 руб.

7. Снижение себестоимости помола 1 т цемента в результате автоматизации составит:

АС= Эобщ/Вн=7390: 170487=0,043 руб.

8.Себестоимость помола цемента после внедрения установки типа РЗМО:

С= 1,47—АС= 1,427 руб./т.

9.Годовой экономический эффект

Э0 = Эобщ—0,12 • 7000= 6550,0 руб./год. 10. Срок окупаемости капитальных затрат

Т = 7 0 0 0 / Э о б щ = 1,0 год.

С учетом снижения средней тонкости помола цемента, т. е. улучшения качества цемента, годовая экономия будет еще выше.

Результаты расчета показывают, что внедрение установки типа. РЗМО обеспечивает снижение себестоимости при сроке окупаемости капитальных затрат ниже нормативного.

Проектирование и внедрение средств автоматизации само по себе еще не может обеспечить автоматизации процесса. Одним из непременных условий нормальной и эффективной работы средств автоматизации является тщательная технологическая подготовка, включая необходимую реконструкцию технологиче­ ского процесса и оборудования. Важнйім средством успеха в деле автоматизации является подготовка кадров по обслужи­ ванию внедряемых устройств.

Использование локальных систем автоматического регулиро­ вания увеличивает производительность агрегата обычно на 2— 5%, улучшает качество выпускаемого продукта путем уменьше­ ния дисперсии, улучшения марки, улучшения свойств продукта и т. п.

Наибольший эффект локальная система дает в случаях, когда автоматизируемый агрегат является «узким местом» про­ цесса. Решение о необходимости автоматизации процесса можно

2 1 8

\

вынести на основании наблюдения за процессом н изучения за­ писей в журналах.

Расдет экономической эффективности АСУ производится предварительно для обоснования целесообразности проведения работ по автоматизации управления производством на данном предприятии. Основными показателями для оценки экономиче­ ской эффективности АСУ служат капитальные вложения, необ­ ходимые для проектирования, создания и освоения системы, го­ довые затраты по эксплуатации АСУ, снижение себестоимости продукции, прирост прибыли, сроки окупаемости капитальных вложений в АСУ.

Расчет экономической эффективности ведется в следующем порядке:

1) Определяются цели и задачи, решаемые в АСУ, и выяв­ ляются источники экономической эффективности.

2)Выявляются затраты, необходимые для разработки и внедрения АСУ на данном объекте.

3)Определяются годовые эксплуатационные расходы по АСУ.

4)Производится расчет срока окупаемости капитальных вло­ жений в АСУ, годового экономического эффекта и прироста

прибыли от внедрения системы.

Остановимся на некоторых особенностях выполнения расче­ тов экономической эффективности АСУ.

1. Определение величины капитальных затрат Клсу- Капитальные затраты учитывают расходы на проектирование,

программирование и выполнение необходимого комплекса науч­ но-исследовательских (НИР) и опытно-конструкторских работ, причем из общей суммы расходов на НИР следует учитывать только часть затрат, если решения по АСУ носят типовой харак­ тер и могут быть использованы при проектировании АСУ для других предприятий.

Кроме этого, в капитальные затраты входит стоимость средств автоматики и вычислительной техники, включая расходы

пользованы разрабатываемые АСУ.

2. Определение экономии от внедрения АСУ — Ээ. Экономическая эффективность капитальных вложений при

внедрении АСУ на предприятии представляет собой экономию за счет снижения себестоимости продукции и прироста прибыли. Она может быть рассчитана как разность между суммарной

2 1 9

\