книги из ГПНТБ / Тищенко, А. И. Повышение эксплуатационной надежности локомотивов и эффективности локомотивного хозяйства
.pdfжиме рекуперации. Полное использование возможностей рекуперативного торможения ограничивается расхожде нием нагрузок параллельных ветвей обмоток якорей тя говых двигателей. Эксплуатационные испытания элек тровозов ВЛ10, проведенные ОМИИТом на Западно-Си бирской и Куйбышевской дорогах, показали разницу ха рактеристик преобразователей с 3-й по 8-ю позицию контроллера на величину 6—8%, что дает отклонение тока рекуперации одной секции на 45—50% по отношению к току другой секции.
І4з электрических аппаратов наиболее часто на элек тровозе BJllO выходили из строя быстродействующие выключатели БВП-5, электропиевматические контакторы,
пусковые реостаты и провода цепей управления.
В последнее время приняты меры по повышению на дежности электровозов BJllO. Например, применение
стеклослюдинитовой изоляции якорей двигателей TJI2К1 вместо микалентной позволило снизить число отка зов по причине пробоя в 3—4 раза. Внедрение мероприя тий Уральского отделения ЦНИИ МПС по улучшению
работы тяговых двигателей ТЛ-2К1 позволило снизить
количество перебросов по коллектору двигателей в 6—■ 7 раз и обеспечить их более надежную работу. Внедрение
выключателей для защиты вспомогательных цепей типа
БВЭ-2 |
уменьшило количество отказов по этой причине |
||
в 7- 8 |
раз. |
|
|
Эксплуатационная проверка противобоксовочной за |
|||
щиты типа ПБЗ-10БМ на 18 |
электровозах в течение бо |
||
лее двух лет показали ее |
высокую |
эффективность и |
|
улучшение тяговых свойств |
электровозов ВЛ 10. |
||
ВЭлНИИ совместно с ЦТ МПС разработан проект |
|||
опытного электровоза ВЛ 12 |
с осевой |
формулой 2(20-20), |
новыми тяговыми двигателями, модернизированной электрической аппаратаурой и независимым возбужде нием тяговых двигателей. В1973 и 1974 гг. НЭВЗ выпу
стил два опытных электровоза ВЛ 12.
В настоящее время для повышения надежности уз лов локомотивов и моторвагонного подвижного состава
проводится работа по совершенствованию технологиче ских процессов на локомотивостроительных заводах. На пример, на НЭВЗе и РВЗе построены специальные печи для термической .обработки целых тележек, обеспечи вающие снятие послесварочных напряжений, что предот
20
вращает образование трещин в тележках. Для этой же
цели на заводах внедрена автоматическая сварка с про веркой ее качества ультразвуком и гамма-лучами, раз работаны и построены специальные вибростенды для ис пытания рам тележек.
МИИТом разработан универсальный вибростенд для испытаний любых конструкций подвижного состава с созданием разнообразных условий эксплуатации и ми нусовых температур при испытаниях. Результаты про веденных на этом стенде испытаний легли в основу работ по совершенствованию конструкции рам тележек, тяговых двигателей и других деталей, а конструкция вибростепда и методы испытаний были использованы другими институтами и заводами в СССР и социалистических
странах при создании аналогичных стендов.
Многое делается для совершенствования технологии
иа Ворошиловградском тепловозостроительном заводе, где введено в действие 85 автоматизированных линий. На Харьковском и Коломенском тепловозостроительных заводах начали осуществлять накатку коленчатых валов дизелей, что увеличило их долговечность. Азотирование коленчатых валов дизелей производят на Коломенском и Ленинградском заводах.
Однако ряд технологических процессов на локомоти востроительных заводах нуждается еще в совершенство вании. Так, требует дальнейшего улучшения технология изготовления тележек и сварочных работ на них (так как трещины в эксплуатации еще появляются), а также технология изготовления зубчатых колес тяговой пере дачи, поскольку долговечность их работы недостаточна. Не обеспечивается высокое качество монтажа и надеж
ность крепления электропроводки па локомотивах, элек тро- и дизель-поездах, в результате чего в эксплуатации из-за тряски часто происходят перетирания и обрывы проводов. Технология и качество окраски электровозов, тепловозов и электропоездов также нуждаются в улуч шении, поскольку спустя год после постройки локомо тивы имеют довольно неприглядный вид. Внутренняя от делка особенно кабин машиниста не всегда удовлетво ряет требованиям эстетики.
Для контроля уровня надежности, заложенной в кон струкции локомотивов на локомотивостроительных заво дах, важно улучшить организацию, увеличить количест
21
во и повысить качество всесторонних испытаний локомо тивов. В частности, практика показывает, что необходи
мо, помимо действующих проверок и испытаний, прово дить специальные, достаточно длительные испытания на надежность, что сейчас не делается. Желательно разра ботать методику испытаний опытных локомотивов на заводах и действующих участках железных дорог.
Большей эффективности и ускорения доводки новых локомотивов до эксплуатационно надежного состояния можно добиться, создав конструкторско-технологическое бюро по типу имеющихся в гражданской авиации для
доводки новых самолетов. Эти бюро находятся в ведении Министерства гражданской авиации СССР. Бюро разме щают в одном из базовых аэропортов, к которому при писаны самолеты определенных типов. Оно тесно связано с констукторскими бюро и заводами, выпускающими са молеты, работники бюро участвуют в доводке отдельных узлов и самолетов в целом. Работники бюро разрабаты вают правила содержания и ремонта самолетов, которые утверждаются затем Министерством гражданской авиа ции СССР (аналогично нашим правилам ремонта).
Таким образом, эти бюро являются как бы связующим
звеном между строителями самолетов и эксплуатаци онниками.
При создании таких бюро на железнодорожном тран
спорте можно использовать опорные депо, выделенные для опытной эксплуатации локомотивов новых серий, а также имеющиеся на локомотивостроительных заводах бюро эксплуатации, которые параллельно с работника
ми МПС собирают на дорогах сведения о неудов
летворительно работающих узлах локомотивов и пере дают их на заводы.
Заводам промышленности принадлежит главная роль
в более широком внедрении |
унификации локомотивов. |
В Директивах XXIV съезда |
КПСС по пятилетнему плану |
развития народного хозяйства СССР на 1971—1975 гг.
указывается: «...считать важнейшей задачей унификацию и нормализацию заготовок, узлов и деталей машин и механизмов..., обеспечение при производстве однородных узлов и деталей полной их взаимозаменяемости в про цессе использования». Осуществление унификации в ло-
комотивостроении дает возможность более рационально,
с меньшими затратами труда и материалов организовать
22
изготовление запасных частей и обеспечение ими депо и ремонтных заводов. Пріи этом организация ремонта и те
кущее содержание станут дешевле и проще; создание
блочно-агрегатных конструкций, узлов и систем в целом уменьшит время восстановления отказавших элементов и повысит общую надежность локомотива, а также по зволит непрерывно повышать качество ремонта, на дежность выпускаемых заводами локомотивов и их уз лов. Проектирование новых локомотивов при наличии унификации будет выполняться в более сжатые сроки на основе взаимозаменяемого, отработанного и прове
ренного в эксплуатации оборудования. При этом резко сократятся сроки доводки локомотивов до эксплуатаци онно надежного состояния.
В настоящее время на транспорте эксплуатируют 10 основных серий электровозов и 12 — тепловозов. Одна ко промышленность выпускает электровозы и теплово зы с большой разнотипностью электрического и механи ческого оборудования. Это происходит из-за того, что разработку конструкций и постройку локомотивов каж дый завод осуществляет по-своему. Оборудование не унифицировано не только на локомотивах разных типов, но даже на локомотивах одного и того же типа. Напри мер, тяговые двигатели, установленные на электровозах различных серий, имеют разные остовы, катушки, яко ря, щеткодержатели, якорные подшипники, коллектор ную и обмоточную медь, не взаимозаменяемые по ос новным параметрам и установочным размерам.
Подвижной состав выпускают с тремя величинами напряжения цепей управления: 50, 75 и IiO В. Это об условливает различное конструктивное исполнение ап паратуры, применение осветительных и сигнальных ламп различных типов и т. д. На локомотивах применяют раз
личной конструкции буксы, тифоны, замки, дверные руч
ки, различного размера оконные стекла (до 40 типораз меров) и т. д.
Вместе с тем тяговые двигатели и их узлы, колесные пары с буксами, зубчатые передачи, тележки, опоры ку зова и сами кузова, кабины машиниста, .пневматические схемы, осветительные и сигнальные приборы, электриче ские аппараты и другое оборудование электровозов и
тепловозов вполне могут быть взаимозаменяемыми, а
величины напряжений цепей управления одинаковыми.
23
Например, на железных дорогах Франции осуществлена унификация локомотивов по кузовам, тележкам, тяго вым двигателям и другим узлам.
В последнее время и на отечественных локомотиво строительных заводах начинают проводить некоторую работу по унификации. Например, кузова и ходовые ча
сти восьмиосных электровозов ВЛ 10, ВЛ80к |
и ВЛ80т |
||
унифицированы. |
|
|
|
Для успешного осуществления унификации, видимо, |
|||
целесообразно создать единый |
центр |
по унификации |
|
локомотивного оборудования по |
примеру |
того, |
как это |
сделано в промышленности по выпуску роликовых под шипников, где без санкций одного из отделов НИИ се рийное производство новых подшипников запрещено.
Заслуживает внимания практика французских локо
мотивостроительных заводов, когда проектирование ме ханической части электровозов и тепловозов производит ся одним и тем же конструкторским бюро, что облегча ет унификацию механической части электровозов и теп ловозов. В тех случаях, когда в силу существенного раз
личия мощностей и нагрузок на ось невозможна полная
унификация, |
сохраняется единая концепция и аналогия |
в исполнении |
всех основных узлов механической части |
(так называемая преемственность конструкции). Большое значение для повышения надежности локо
мотивов, находящихся в эксплуатации, имеют вопросы, связанные с дальнейшей их модернизацией, относящиеся к ряду узлов и агрегатов, неудовлетворительно работа ющих в эксплуатации (тележек, тяговых двигателей, гид ромеханических редукторов, топливной аппаратуры, мас ляных и водяных секций холодильников и других узлов).
внедрение в Jiokomothboctpoehhe
ДОСТИЖЕНИЙ НАУКИ И ТЕХНИКИ
В Директивах XXlV съезда КПСС |
по |
пятилетнему |
плану развития народного хозяйства |
на |
1971 —1975 гг. |
юворится: «...вновь осваиваемая продукция по качест венным и технико-экономическим характеристикам должна соответствовать передовым достижениям миро вой науки и техники». Следовательно, создаваемый ло комотив должен иметь технико-экономические показате ли не ниже, чем образцы новых локомотивов за рубе-
24
жом. C этой точки зрения исключительно важное значе ние для повышения технического уровня и увеличения надежности локомотивов имеет решение следующих
задач:
повышение секционной мощности тепловозов путем
создания мощных четырехтактных дизелей, синхронных генераторов в электрических передачах переменно-по стоянного и переменно-переменного тока, а также элек тровозов с бесколлекторными тяговыми двигателями
большой мощности, создания локомотивов с экипажем
на одномоторных тележках; улучшение динамических качеств локомотивов путем
совершенствования систем передачи усилий тяги, рессор
ного подвешивания, возвращающих устройств, демпфе ров, применения опорно-рамного подвешивания тяговых двигателей и лучшего использования сцепного веса локо
мотивов;
увеличение экономичности локомотивов путем повы шения их энергетических показателей, снижения удель ных расходов топлива и электроэнергии на тягу поездов и собственные нужды;
внедрение силовой полупроводниковой техники (управляемых и неуправляемых вентилей с высокими параметрами по току и напряжению) и создание локо мотивов новых типов с оптимальными технико-экономи
ческими тяговыми и тормозными характеристиками;
разработка и внедрение на локомотивах систем плав ного регулирования напряжения с бестоковой коммута цией и бесконтактными элементами в силовых цепях и цепях управления;
улучшение изоляционных свойств электрооборудо вания;
применение в конструкции локомотивов новых про
грессивных материалов, обладающих большей износо стойкостью и менее подверженных разрушениям от воз действия всякого рода коррозии;
осуществление мероприятий по борьбе с шумом и вибрацией на локомотивах и улучшение условий работы локомотивных бригад.
Решению йекоторых из этих задач способствует ряд разработок, выполненных научно-исследовательскими и
проектно-конструкторскими организациями. Остановим ся на них подробнее.
Применение полупроводниковой техники на электро-
подвижном составе. Силовые полупроводниковые венти ли (диоды) впервые были применены в качестве выпря
мительных |
на опытных |
электросекциях ЭР7К |
в |
1961 —1962 гг. |
Вскоре после этого начали серийно |
вы |
пускать электропоезда ЭР9 с такими выпрямителями.
Первые электровозы ВЛ62 с кремниевыми выпрями телями были изготовлены в 1962 г. C 1963 г. начали вы пускать с этими выпрямителями электровозы BJI60κ. На железных дорогах СССР находятся в эксплуатации электровозы BJI60κ , BJI80κ, BJ180τ, двойного питания
ВЛ824 и пассажирские ЧС4 с кремниевыми выпрями
телями. Если вначале электропоезда и электровозы име ли выпрямительные установки с диодами 4-го класса, то в последнее время эти установки имеют диоды 8—10-го класса с лавинной характеристикой. В 1973 г. закончены работы по замене игнитронов на полупроводники на всех электровозах ВЛ60 эксплуатируемого парка. Примене ние вентилей высоких классов повышает к.п.д. и значи
тельно упрощает монтаж выпрямительных установок. Примерно с 1967 г. в электрической тяге началось
применение управляемых полупроводниковых венти лей — тиристоров. Дальнейшее совершенствование уст
ройств электрической тяги в основном определяется внед рением тиристоров. C различными устройствами, выпол ненными на тиристорах, построены электровозы и элек
тропоезда переменного тока с рекуперативным торможе
нием и бесконтактной системой плавного регулирования напряжения, с бесколлекторными тяговыми двигателями,
межступенчатым плавным регулированием |
напряжения |
|
и бестоковой |
коммутацией. Также созданы опытные |
|
электровозы и |
электропоезда постоянного |
тока с им |
пульсным регулированием напряжения. |
|
|
Используя |
управляемые полупроводниковые вентили |
|
на электроподвижном составе, можно осуществить лю |
бые требуемые преобразования электрического тока, зна
чительно улучшить тягово-энергетические свойства элек тровозов и электропоездов, повысить их надежность. Так, например, применение плавного регулирования напряже
ния на электровозах позволяет: |
при |
той же мощности |
||
локомотива увеличить |
весовую |
норму поезда на 6— |
||
8%; при |
плавном межступенчатом |
регулировании на |
||
пряжения |
уменьшить |
число выводов трансформатора, |
26
что упрощает его конструкцию и уменьшает массу. Чис ло контактов в цепях управления э.п.с. велико и каждый из них, как показано выше, может стать причиной отказа
в работе аппаратуры. Используя современные бескон тактные элементы — диоды, транзисторы, тиристоры и магнитные усилители — можно создать схемы управле ния, свободные от перечисленных недостатков.
В настоящее время разработаны и установлены на электровозах BJI8Oκ бесконтактные регуляторы напря жения и статические преобразователи напряжения пере менного тока в постоянный напряжением 50 В. На элек
тропоездах ЭР1, ЭР2 и ЭР22, электровозах и тепловозах установлены бесконтактные элементы и регуляторы на пряжения.
К сожалению, пока что в цепях управления электро возов, тепловозов и моторвагонного подвижного состава
Ece основные переключения производятся аппаратами с контактной системой. Применение бесконтактных эле ментов в цепях управления локомотивов •— важное сред ство повышения их надежности и одна из основных за дач локомотивостроения.
Создание электровозов с бесколлекторными тяговы ми двигателями. Необходимость в таких электровозах обусловлена тем, что у тяговых двигателей постоянного тока в эксплуатации неустойчиво работает щеточно-кол лекторный узел. Достаточно сказать, что по сети в целом
39% внеплановых ремонтов электровозов постоянного
тока было проведено вследствие неисправности тяговых
двигателей, в том числе 70% из них из-за перекрытий по
коллектору тяговых двигателей. Работа по устранению следов перекрытий по коллектору очень трудоемка. Кро ме того, создание двигателей постоянного тока мощ ностью 900 кВт и более на ось встречает практически не разрешимые трудности по потенциальным условиям на коллекторе и линейной нагрузке якоря. Бесколлектор
ные же двигатели наиболее просты в изготовлении, на дежны в эксплуатации и за ними требуется минималь ный уход по сравнению с двигателями постоянного тока.
В нашей стране созданы опытные образцы локомоти вов с вентильными и асинхронными двигателями. Эти
локомотивы в настоящее время проходят наладку, за водские и эксплуатационные испытания. Мощность бес-
коллекторных тяговых двигателей составляет 1000—
27
1200 кВт и может быть повышена до 1500 кВт, а габари
ты и масса примерно такие же, как у тяговых двига телей постоянного тока мощностью 700—800 кВт. У ло
комотивов с бесколлекторными двигателями тяговые двигатели практически не будут в эксплуатации требо вать ухода и ремонта.
Рассматривая вопросы создания электровозов с бес коллекторными тяговыми двигателями (подобные рабо ты проводят и на тепловозах), не лишне отметить, что наиболее перспективным и технически целесообразным является их применение на локомотивах с одномоторны ми тележками. Такие локомотивы получили широкое распространение во Франции, где в эксплуатации нахо дится значительное количество электровозов и теплово зов с двухосными и трехосными одномоторными тележ
ками. Из опыта Французских национальных железных дорог следует, что локомотивы с одномоторными тележ ками реализуют высокие значения коэффициента сцепле ния (до 0,4), имеют лучшие тяговые свойства, большую
мощность. Такие локомотивы менее склонны к боксова-
нию. Все это позволяет увеличить провозную способность железных дорог, поэтому вопрос о создании таких локо мотивов является актуальным. В Советском Союзе уже
начаты работы по созданию электровозов и тепловозов па двухосных одномоторных тележках.
Электровозы с рекуперацией и реостатным торможе нием. На линиях, электрифицированных на постоянном токе 3 кВ, работают электровозы с рекуперативным тор можением с самого начала внедрения электрической
тяги па магистральных дорогах СССР. В последнее время
рекуперативное оборудование устанавливается на элек тропоездах ЭР22 и ЭР22М. Рекуперативное торможение на электровозах переменного тока начало развиваться после того, как они были оборудованы игнитронами. Была изготовлена большая партия электровозов ВЛ60;>. которые успешно работают на Дальневосточной и Вос
точно-Сибирской дорогах.
Рекуперативное торможение на электроподвижном составе переменного тока обеспечивает торможение по езда практически до остановки. Опытные образцы элек тропоезда ЭР9 и электровоза ВЛ60кр впервые были оборудованы электрическим торможением организация ми Министерства путей сообщения.
28
Впоследние годы промышленность начала выпускать электровозы ВЛ80 с реостатным торможением. Сле дует отметить, что это первый электровоз, которому в 1973 г. присвоен Знак качества.
Вдевятой пятилетке предполагается освоить выпуск электровозов с рекуперативным торможением ВЛ801’ и
расширить оборудование устройствами рекуперации Э.П.С., находящийся в эксплуатации.
Применение тиристоров на электроподвижном соста
ве постоянного тока. Использование тиристоров позволя
ет создать электровозы |
и электропоезда с плавным и |
|
бесконтактным |
регулированием напряжения, без по |
|
терь энергии |
в пусковых резисторах. Опытные электро |
|
возы и электропоезда |
с импульсным регулированием |
напряжения работают на Прибалтийской и Закавказской дорогах.
При импульсном тиристорном управлении тяговыми двигателями отпадают почти все недостатки, при
сущие системы с контактно-реостатным управлением
напряжение в контактной |
сети можно повысить до 6 |
или 12 кВ вместо ЗкВ, что |
значительно снижает стои |
мость системы электроснабжения, а также потери элек троэнергии в пей.
Применение тиристоров позволяет также иметь авто матическое регулирование тока возбуждения в режиме тяги и электрического торможения на электровозах по
стоянного и переменного тока с тяговыми двигателями независимого возбуждения. При этом за счет уменьше ния продолжительности боксования повышается исполь зование мощности локомотива на 10—15% и соответст венно увеличивается весовая норма поезда и провозная способность дороги.
В мелях повышения провозной способности направле ния Донбасс—Карпаты большая партия электровозов ВЛ60κ этого направления переоборудована на независи мое возбуждение тяговых двигателей. Эти электровозы
могут работать как с независимым, так и с последова тельным возбуждением тяговых двигателей, что исклю чает снижение эксплуатационной надежности в случае выхода из строя преобразователя, от которого питается
обмотка возбуждения.
Применение полупроводниковой техники на теплово
зах. Тяговые генераторы постоянного тока на тепловозах
29