- •Общие сведения о предприятии и его характеристика
- •1.1 Гуп Учебно-опытный завод вгмха им. Н.В.Верещагина
- •1.2 Местонахождение завода
- •1.3 Структура предприятия
- •1.4 История гуп Учебно –опытный молочный завод вгмха им. Н.В.Верещагина.
- •1.5 Ассортимент продукции
- •2. Организация закупок молочного сырья
- •3 Основное производство.
- •3.1. Приёмка молока.
- •Показатели качества, отгруженного молока
- •Показатели качества, отгруженного молока
- •Данные поставщика
- •Данные лаборатории гуп уомз
- •3.3 Контроль качества сырья и меры по его улучшению
- •3.4 Резервирование молока
- •3.5 Производство молочных продуктов Производство пастеризованного коровьего молока " Российское"
- •Технологический процесс
- •Производство пахты ост 10-087-95
- •3.5.3 Производство кисломолочных напитков
- •В процессе производства продукта не было выявлено никаких отклонений в технологических режимах, а также отклонений по физико – химическим показателям.
- •Производство кефира 2,5% жирности ост 4929-84 Технологический процесс
- •Общая технолгическая схема производства сметаны
- •Общая схема производства творога
- •Производство творога 5% жирности на механизированной линии я9-опт-2,5 ту 9222-180-004197-85-99 Технологический процесс
- •Производство крема творожного 5% жирности с ванилином. Ту 1002.02 789-07-89
- •Технологический процесс
- •4. Технологическое оборудование
- •4.1. Компоновка оборудования в плане цеха и всего завода
- •4.2. Санитарная обработка оборудования
- •Контроль концентрации моющих средств
- •Маршруты мойки
- •4.3. Механизация технологических операций. Виды внутризаводских транспортных средств, их техническая характеристика.
- •5.Организация производства.
- •Расчёт коэффициентов использования машин
- •6. Контроль производства
- •7. Метрологическое обеспечение технологического процесса.
- •8. Управление качеством продукции.
- •9. Сертификация продукции.
- •10.Энергетические службы.
- •10.1. Холодоснабжение
- •10.2. Теплоснабжение
- •10.3. Электроснабжение
- •10.4 Водоснабжение и канализация
- •11. Охрана окружающей среды
Контроль концентрации моющих средств
Концентрацию моющих и дезинфицирующих средств проверяют во всех агрегатах для мойки молочного оборудования каждую смену.
Одновременно визуально проверяют качество вымытой поверхности и проводят пробу на остаточную щелочность с фенолфталеином. В установках для хлорирования рук концентрацию растворов проверяют ежедневно.
Практикуется раздельная мойка оборудования для сырого молока и для пастеризованных смесей, готовой продукции, сыворотки. В связи с этим разрабатывается несколько маршрутов мойки. Использование станции централизованной мойки не исключают применение ручной мойки.
Маршруты мойки
Наименование маршрутов мойки |
Операции |
Температура °С |
Продолжительность, мин. |
Примечание |
Мойка трубопроводов и емкостных аппаратов |
Циркуляция водой |
35-40 |
3 – 5 |
Мойка молокосчетчиков и насосов производиться одновременно с мойкой трубопроводов, после чего они разбираются и моются отдельно |
Циркуляция моющим раствором |
60-65 |
5 – 7 | ||
Ополаскивание водой |
35-40 |
5 – 7 | ||
Мойка теплообменных аппаратов |
Циркуляция водой |
35-40 |
3 – 5 |
Мойку следует проводить после окончания рабочего цикла, но не реже чем через 6 – 8 часов непрерывной работы. Мойка сепаратора производиться одновременно с мойкой пастеризационного аппарата |
Циркуляция щелочным раст-ром |
60-65 |
30 | ||
Ополаскивание водой |
35-40 |
5 – 7 | ||
Циркуляция кислотным раствором |
65-70 |
30 | ||
Ополаскивание водой |
35-40 |
5 – 7 | ||
Дезинфекция |
45-50 |
3 – 5 | ||
Ополаскивание водой |
35-40 |
3 – 5 | ||
Мойка линии по производству масла П8-ОЛФ |
Циркуляция водой |
45-50 |
3 – 5 |
Мойку следует проводить после окончания рабочего цикла, но не реже чем через 6 – 8 часов непрерывной работы. |
Циркуляция щелочным раствором |
60-65 |
30 | ||
Ополаскивание водой |
35-40 |
5 – 7 | ||
Дезинфекция |
45-50 |
3 – 5 | ||
Ополаскивание водой |
35-40 |
3 – 5 | ||
Мойка сепараторов для ВЖС |
Ополаскивание водой |
35-40 |
5 – 7 |
Перед мойкой разобрать разъемные узлы соприкасающиеся с продуктом, продезинфицировать части соприкасающиеся с продуктом |
Ополаскивание моющим раствором |
45-50 |
20-30 | ||
Ополаскивание водой |
35-40 |
3 – 5 | ||
Ополаскивание дезинфицирующим раствором |
35-40 |
3 – 5 | ||
Ополаскивание водой |
35-40 |
3 – 5 | ||
Мойка линии по производству масла П8-ОЛФ |
Ополаскивание водой |
35-40 |
- |
Перед мойкой разобрать разъемные узлы соприкасающиеся с продуктом, продезинфицировать части соприкасающиеся с продуктом |
Промывка раствором |
45-50 |
- | ||
Ополаскивание водой |
35-40 |
- | ||
|
| |||
Мойка фасовочных автоматов |
Ополаскивание водой |
35-40 |
- |
Перед мойкой разобрать разъемные узлы соприкасающиеся с продуктом, продезинфицировать части соприкасающиеся с продуктом |
Промывка раствором |
45-50 |
- | ||
Ополаскивание водой |
35-40 |
- | ||
|
|
Рекомендуемые температуры и концентрации моющих и дезинфицирующих средств приведены в таблице
Рекомендуемые температуры и концентрации моющих и дезинфицирующих средств
Моющие и дезинфицирующие средства |
Температура °С |
Концентрация, % |
Продолжите-льность обработки, мин. |
Механическая мойка | |||
Вимол |
60 – 65 |
0,5 – 0,8 |
3 – 7 |
Кальцинированная сода |
60 – 65 |
1,0 – 1,5 |
5 – 7 |
Концентрированный каустик |
60 – 65 |
1, 0 – 1,5 |
20 – 30 |
Ручная мойка | |||
Вимол |
45 – 50 |
0,5 – 1 |
- |
Кальцинированная сода |
45 – 50 |
1,0 – 2,0 |
- |
Дезинфекция | |||
Хлорная известь |
45 – 50 |
150 – 200 мл/л |
3 – 5 |
Горячая вода |
90 – 95 |
- |
5 – 15 |