- •Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
- •1. Общие положения
- •1. 1. Область применения
- •1. 2. Основные положения
- •2. Технологические трубопроводы с условным давлением до 10 мПа (100 кгс/см )
- •2.1. Классификация трубопроводов
- •2.2. Требования к материалам, применяемым для трубопроводов
- •Крепежные детали
- •Прокладочные материалы
- •Фасонные детали трубопроводов
- •Сварные детали
- •Гнутые и штампованные детали
- •Заглушки
- •3. Технологические трубопроводы высокого давления свыше 10 мПа (100 кгс/см ) до 320 мПа (3200 кгс/см )
- •3.1. Общие положения
- •3. 2. Требования к конструкции трубопровода Кованые и штампованные детали
- •Гнутые и сварные элементы
- •Разъемные соединения и крепеж
- •Сварные швы и их расположение
- •3.3. Требования к материалам, применяемым для трубопроводов высокого давления
- •Поковки
- •Полуфабрикаты
- •Поковки
- •Фланцы, крепежные детали, линзы
- •3.4. Требования к изготовлению трубопроводов Общие требования
- •Входной контроль
- •Допуски
- •4. Применение трубопроводной арматуры
- •Дополнительные требования к арматуре трубопроводов высокого давления [р более 10 мПа (100 кгс/см )]
- •5. Требования к устройству трубопроводов
- •5.1. Размещение трубопроводов
- •5.2. Устройства для дренажа и продувки трубопроводов
- •5.3. Размещение арматуры
- •5.4. Опоры и подвески трубопроводов
- •5.5. Дополнительные требования к устройству трубопроводов при комплектно-блочном методе монтажа
- •5.6. Компенсация температурных деформаций трубопроводов
- •5.7. Требования к снижению вибрации трубопроводов
- •5.8. Тепловая изоляция, обогрев
- •5.9. Защита от коррозии и окраска трубопроводов
- •6. Требования к монтажу трубопроводов
- •6.1. Общие требования к монтажу трубопроводов
- •6.2. Монтаж трубопроводов
- •6.3. Особенности монтажа трубопроводов с условным давлением свыше 10 мПа (100 кгс/см ) до 320 мПа (3200 кгс/см )
- •6.4. Документация и маркировка трубопроводов или сборочных единиц, поставляемых заводами-изготовителями
- •7. Требования к сварке и термической обработке
- •7.1. Сварка
- •7.2. Термическая обработка
- •7.3. Контроль качества сварных соединений
- •8. Требования к испытанию и приемке смонтированных трубопроводов
- •8.1. Общие требования
- •8.2. Гидравлическое испытание на прочность и плотность
- •1,25 Х р х , но не менее 0,2 мПа (2 кгс/см ),
- •8.3. Пневматическое испытание на прочность и плотность
- •8.4. Промывка и продувка трубопровода
- •8.5. Дополнительные испытания на герметичность
- •8.6. Сдача - приемка смонтированных трубопроводов
- •9. Требования к эксплуатации трубопроводов
- •9.1. Надзор и обслуживание
- •9.2. Надзор во время эксплуатации
- •9.3. Ревизия трубопроводов
- •Обслуживание и ревизия арматуры
- •Контрольные засверловки
- •Периодическое испытание трубопроводов
- •Нормы отбраковки
- •9.4. Техническая документация
- •10. Подземные трубопроводы
- •11. Выполнение ремонтных работ на трубопроводах
- •Паспорт на сборочные единицы стальных трубопроводов комплектных трубопроводных линий
- •Сведения о трубах и деталях трубопровода
- •Сведения о сварных соединениях
- •Перечень арматуры, входящей в сборочные единицы стальных комплектных технологических линий
- •Гидравлического испытания сборочных единиц
- •Ревизии и испытания арматуры
- •Спецификация
- •Заключение
- •Свидетельство № о монтаже технологического трубопровода
- •1. Данные о монтаже
- •2. Сведения о сварке
- •2. Сведения о фасонных деталях, фланцах и арматуре
- •3. Сведения о крепежных деталях и прокладках
- •Пояснения к исполнительному чертежу
- •Промежуточной приемки ответственных конструкций
- •Решение комиссии
- •Журнал № ___________ по сварке трубопроводов
- •Журнал № ___________ учета и проверки качества контрольных сварных соединений
- •Список сварщиков, операторов-термистов, дефектоскопистов
- •Журнал № ___________ сборки разъемных соединений трубопроводов с давлением более 10 мПа (100 кгс/см ) с контролируемым усилием натяжения
- •Список рабочих, допущенных к сборке разъемных соединений трубопроводов с давлением более 10 мПа (100 кгс/см ) с контролируемым усилием натяжения
- •Акт испытания трубопровода
- •На предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов
- •Паспорт трубопровода
- •Данные о монтаже
- •Данные о материалах, из которых изготовлен трубопровод
- •Результаты испытания
- •Заключение
- •Удостоверение о качестве ремонта трубопровода
- •Журнал сварочных работ на ремонт трубопровода
- •Акт ревизии и отбраковки трубопроводов
- •Акт на ремонт и испытание арматуры р 10 мПа (100 кгс/см )
- •Ревизии и ремонта арматуры высокого давления заводской №___
- •Перечень технологических трубопроводов по установке № _____ цеха № ________
- •Акт испытания технологических трубопроводов на прочность и плотность на установке №_____ цеха № _______
- •Журнал учета установки - снятия заглушек
- •Журнал термической обработки сварных соединений трубопровода
- •Термины и определения
- •Специализированные научно-исследовательские организации
- •Перечень нтд, на которую имеются ссылки в настоящих Правилах
3.3. Требования к материалам, применяемым для трубопроводов высокого давления
3.3.1. Для изготовления, монтажа и ремонта стальных трубопроводов на давление свыше 10 МПа (100 кгс/см ) до 320 МПа (3200 кгс/см ) и температуру от минус 50 до плюс 540°С должны применяться материалы и полуфабрикаты по государственным стандартам и техническим условиям, указанным в табл. 3.1 - 3.3. Новые стандарты и технические условия, а также стандарты и технические условия после их пересмотра должны содержать требования к материалам и полуфабрикатам не ниже указанных в настоящем разделе.
3.3.2. Применение материалов, не указанных в табл. 3.1 - 3.3, или по технической документации, не указанной в таблицах, допускается по решению специализированных научно-исследовательских организаций, согласованному с Госгортехнадзором России.
3.3.3. Условия применения материалов для коррозионных сред, содержащих водород, окись углерода, аммиак, должны устанавливаться в соответствии с табл. 3.4 - 3.6.
Таблица 3.1
Стальные трубы
Марка стали, |
Технические |
Рабочие условия |
Обязательные испытания |
Контроль |
|||||||||||||
стандарт или |
требования |
температура |
давление, |
Механические |
Технологические |
Макрост |
Микрост |
Дефектос |
Неметалли |
МКК |
|||||||
технические условия |
|
стенки, °С, не более |
условное МПа(кгс/см ), не более |
|
|
|
f |
KCU |
HB |
на сплющивание |
на изгиб |
руктура |
руктура |
копия |
ческие включения |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
|
20 ГОСТ 1050 |
ТУ 14-3-251-74 ТУ 14-3-460-75 |
От -30 до +475 |
32 (320) |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
|
20ЮЧ ТУ 14-3-1745-90 ТУ 14-3-1652-89
|
ТУ 14-3-1745-90 ТУ 14-3-1652-89 |
От -40 до +475 |
32 (320) |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
|
10Г2 ГОСТ 4543 |
ГОСТ 8731 группа В ГОСТ 8733 группа В ГОСТ 550
|
От -70 до +475 |
50 (500) |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
|
15ГС ТУ 14-3-420-75 ТУ 14-3-460-75 |
ТУ 14-3-420-75 ТУ 14-3-460-75 |
От -40 до +400 |
63 (630) |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
|
09Г2С ГОСТ 19281 |
ТУ 14-3-500-76 ТУ 14-3-1128-82 |
От -60 до +475 |
63 (630) |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
|
14ХГС ТУ 14-3-433-78 |
ТУ 14-3-433-78 ТУ 14-3-251-74 |
От -50 до +370 |
63 (630) |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
|
30ХМА ТУ 14-3-433-78 |
ТУ 14-3-433-78 ТУ 14-3-251-74 |
От -50 до +475 |
80 (800) |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
|
15ХМ ТУ 14-3-460-75 |
ТУ 14-3-460-75 |
От -40 до +560 |
40 (400) |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
|
12Х1МФ ГОСТ 20072 |
ТУ 14-3-460-75 |
От -20 до +560 |
63 (630) |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
|
15ХМ1Ф ТУ 14-3-460-75 |
ТУ 14-3-460-75 |
От -20 до +510 |
80 (800) |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
|
20Х2МА ТУ 14-3-433-78 |
ТУ 14-3-433-78 |
От -40 до +400 |
80 (800) |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
|
18ХЗМФ ТУ 14-3-251-74 |
ТУ14-3-251-74 |
От -50 до +475 |
80 (800) |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
|
20ХЗМВФ ТУ 14-3-251-74 |
ТУ 14-3-251-74 |
От -50 до +510 |
100 (1000) |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
|
15Х5М ГОСТ 20072 |
ГОСТ 550 группы А, В |
От -40 до +600 |
40 (400) |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
|
15Х5М-III ТУ 14-1-583-73 |
ТУ14-3-1691-90 |
От -40 до +540 |
40 (400) |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
|
03Х17Н14МЗ ТУ 14-3-1348-85 |
ТУ14-3-1348-85 |
От -196 до +450 |
40 (400) |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
|
10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632 |
ГОСТ 9940 ГОСТ 9941 |
От -196 до +700 |
40 (400) |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
|
08Х17Н15МЗТ ГОСТ 5632 |
ГОСТ 9940 ГОСТ 9941 |
От -196 до +600 |
40 (400) |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
|
08Х18Н10Т ГОСТ 5632 |
ГОСТ 9940 ГОСТ 9941 |
От -253 до +610 |
40 (400) |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
|
12Х18Н10Т ГОСТ 5632 |
ГОСТ 9940 ТУ 14-3-731-78 ГОСТ 9941 |
От -253 до +610 |
40 (400) |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
|
12Х18Н12Т ТУ 14-3-460-75 |
ТУ 14-3-460-75 |
От -253 до +610 |
40 (400) |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
Примечания. 1. Нормируемые показатели и объемы труб должны оговариваться при заказе. Дополнительные виды испытаний, предусмотренные технической документацией, выбираются конструкторской организацией. Испытания на ударный изгиб на образцах с концентратором типа V (КСV) проводятся по требованию конструкторской организации.
2. Технологические испытания следует проводить при диаметре труб:
до 60 мм на изгиб вокруг оправки;
более 22 мм на сплющивание;
более 108 мм на изгиб полосы.
3. Трубы из стали 20 по ТУ 14-3-460-75 при температуре до минус 40°С допускается применять с толщиной стенки не более 12 мм.
4. Испытанию на склонность к МКК должны подвергаться трубы при наличии требований в технической документации.
5. Испытанию на ударный изгиб должны подвергаться трубы с толщиной стенки не менее 12 мм. При наличии специальных требований конструкторской документации испытаниям на ударный изгиб должны подвергаться трубы с толщиной стенки не менее 6 - 11 мм.
Таблица 3.2