- •Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
- •1. Общие положения
- •1. 1. Область применения
- •1. 2. Основные положения
- •2. Технологические трубопроводы с условным давлением до 10 мПа (100 кгс/см )
- •2.1. Классификация трубопроводов
- •2.2. Требования к материалам, применяемым для трубопроводов
- •Крепежные детали
- •Прокладочные материалы
- •Фасонные детали трубопроводов
- •Сварные детали
- •Гнутые и штампованные детали
- •Заглушки
- •3. Технологические трубопроводы высокого давления свыше 10 мПа (100 кгс/см ) до 320 мПа (3200 кгс/см )
- •3.1. Общие положения
- •3. 2. Требования к конструкции трубопровода Кованые и штампованные детали
- •Гнутые и сварные элементы
- •Разъемные соединения и крепеж
- •Сварные швы и их расположение
- •3.3. Требования к материалам, применяемым для трубопроводов высокого давления
- •Поковки
- •Полуфабрикаты
- •Поковки
- •Фланцы, крепежные детали, линзы
- •3.4. Требования к изготовлению трубопроводов Общие требования
- •Входной контроль
- •Допуски
- •4. Применение трубопроводной арматуры
- •Дополнительные требования к арматуре трубопроводов высокого давления [р более 10 мПа (100 кгс/см )]
- •5. Требования к устройству трубопроводов
- •5.1. Размещение трубопроводов
- •5.2. Устройства для дренажа и продувки трубопроводов
- •5.3. Размещение арматуры
- •5.4. Опоры и подвески трубопроводов
- •5.5. Дополнительные требования к устройству трубопроводов при комплектно-блочном методе монтажа
- •5.6. Компенсация температурных деформаций трубопроводов
- •5.7. Требования к снижению вибрации трубопроводов
- •5.8. Тепловая изоляция, обогрев
- •5.9. Защита от коррозии и окраска трубопроводов
- •6. Требования к монтажу трубопроводов
- •6.1. Общие требования к монтажу трубопроводов
- •6.2. Монтаж трубопроводов
- •6.3. Особенности монтажа трубопроводов с условным давлением свыше 10 мПа (100 кгс/см ) до 320 мПа (3200 кгс/см )
- •6.4. Документация и маркировка трубопроводов или сборочных единиц, поставляемых заводами-изготовителями
- •7. Требования к сварке и термической обработке
- •7.1. Сварка
- •7.2. Термическая обработка
- •7.3. Контроль качества сварных соединений
- •8. Требования к испытанию и приемке смонтированных трубопроводов
- •8.1. Общие требования
- •8.2. Гидравлическое испытание на прочность и плотность
- •1,25 Х р х , но не менее 0,2 мПа (2 кгс/см ),
- •8.3. Пневматическое испытание на прочность и плотность
- •8.4. Промывка и продувка трубопровода
- •8.5. Дополнительные испытания на герметичность
- •8.6. Сдача - приемка смонтированных трубопроводов
- •9. Требования к эксплуатации трубопроводов
- •9.1. Надзор и обслуживание
- •9.2. Надзор во время эксплуатации
- •9.3. Ревизия трубопроводов
- •Обслуживание и ревизия арматуры
- •Контрольные засверловки
- •Периодическое испытание трубопроводов
- •Нормы отбраковки
- •9.4. Техническая документация
- •10. Подземные трубопроводы
- •11. Выполнение ремонтных работ на трубопроводах
- •Паспорт на сборочные единицы стальных трубопроводов комплектных трубопроводных линий
- •Сведения о трубах и деталях трубопровода
- •Сведения о сварных соединениях
- •Перечень арматуры, входящей в сборочные единицы стальных комплектных технологических линий
- •Гидравлического испытания сборочных единиц
- •Ревизии и испытания арматуры
- •Спецификация
- •Заключение
- •Свидетельство № о монтаже технологического трубопровода
- •1. Данные о монтаже
- •2. Сведения о сварке
- •2. Сведения о фасонных деталях, фланцах и арматуре
- •3. Сведения о крепежных деталях и прокладках
- •Пояснения к исполнительному чертежу
- •Промежуточной приемки ответственных конструкций
- •Решение комиссии
- •Журнал № ___________ по сварке трубопроводов
- •Журнал № ___________ учета и проверки качества контрольных сварных соединений
- •Список сварщиков, операторов-термистов, дефектоскопистов
- •Журнал № ___________ сборки разъемных соединений трубопроводов с давлением более 10 мПа (100 кгс/см ) с контролируемым усилием натяжения
- •Список рабочих, допущенных к сборке разъемных соединений трубопроводов с давлением более 10 мПа (100 кгс/см ) с контролируемым усилием натяжения
- •Акт испытания трубопровода
- •На предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов
- •Паспорт трубопровода
- •Данные о монтаже
- •Данные о материалах, из которых изготовлен трубопровод
- •Результаты испытания
- •Заключение
- •Удостоверение о качестве ремонта трубопровода
- •Журнал сварочных работ на ремонт трубопровода
- •Акт ревизии и отбраковки трубопроводов
- •Акт на ремонт и испытание арматуры р 10 мПа (100 кгс/см )
- •Ревизии и ремонта арматуры высокого давления заводской №___
- •Перечень технологических трубопроводов по установке № _____ цеха № ________
- •Акт испытания технологических трубопроводов на прочность и плотность на установке №_____ цеха № _______
- •Журнал учета установки - снятия заглушек
- •Журнал термической обработки сварных соединений трубопровода
- •Термины и определения
- •Специализированные научно-исследовательские организации
- •Перечень нтд, на которую имеются ссылки в настоящих Правилах
Удостоверение о качестве ремонта трубопровода
Цех (объект) __________________ Установка ___________
Согласно акту ревизии и отбраковки трубопроводов от "___" ___________ 19__ г. выполнен ремонт участка трубопровода
________________________________________________________________________________
(наименование и границы)
в соответствии с исполнительной схемой, приведенной ниже:
(место исполнительной схемы)
Трубопровод смонтирован _________________________________________________________
(дата ремонта, наименование
________________________________________________________________________________
организации, производившей ремонт, и ее адрес)
Ремонту подвергались следующие участки трубопровода:
Наименование элементов трубопровода, подвергавшихся ремонту |
Наименование и номер документа, подтверждающего качество материала |
Характер произведенного ремонта |
Данные о примененных материалах |
|
|
|
|
Марка стали |
ГОСТ или ТУ |
|
|
|
|
|
Приложение 4а
Журнал сварочных работ на ремонт трубопровода
Фамилия, имя, отчество сварщика, его клеймо, номер удостоверения и дата последней аттестации |
Диаметр и толщина трубы |
Марка металла |
Тип и марка электрода |
Наименование и номер документа, подтверждающего качество сварочных материалов |
Вид сварки |
Номера стыков по схеме |
|
|
|
|
|
|
|
1
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
Поворотный или неповоротный шов |
Подготовка стыка под сварку (наличие подкладных колец, способ подготовки кромок, зазор) |
Режим сварки, число слоев и порядок их наложения |
Отметка о проведении подогрева, термообработки и послойного охлаждения |
Атмосферные условия (температура окружающего воздуха) |
|
|
|
|
|
8
|
9 |
10 |
11 |
12 |
|
|
|
|
|
Сварные швы подвергались ________________________________________________________
________________________________________________________________________________
(виды контроля)
Результаты контроля ______________________________________________________________
(оценка)
Трубопровод испытан _____________________________________________________________
(гидравлически или пневматически с
________________________________________________________________________________
указанием наименования испытательной среды)
на прочность давлением ________________ МПа (кгс/см ) в течение 5 мин.
на плотность давлением ________________ МПа (кгс/см ) в течение _______ мин.
на герметичность сжатым ___________ давлением ________________ МПа (кгс/см ) с
(род газа) |
выдержкой под испытательным давлением ________ часов.
При осмотре трубопровода установлено, что __________________________________________
________________________________________________________________________________
Падение давления, подсчитанное в соответствии с руководящими указаниями, составило ____ % в час.
Допускаемое падение давления для данного трубопровода ____ % в час.
Трубопровод отремонтирован в полном соответствии с _________________________________
________________________________________________________________________________
(наименование ТУ и дата их утверждения)
и признан годным для работы со следующими параметрами:
а) рабочее давление __________________ МПа (кгс/см )
б) температура ______________°С
в) среда ______________________
Составил: |
Начальник участка СРУ |
|
|
|
(начальник ремонтного цеха) |
___________ |
__________________ |
|
|
(подпись) |
(фамилия, и.о.) |
|
Инженер, ответственный за |
|
|
|
производство сварочных работ |
___________ |
__________________ |
|
|
(подпись) |
(фамилия, и.о.) |
|
|
|
|
Проверил: |
Зам. начальника цеха № ___ |
|
|
|
по оборудованию _________ |
|
|
|
(ст. механик цеха) |
___________ |
__________________ |
|
|
(подпись) |
(фамилия, и.о.) |
Механик установки №___ |
___________ |
__________________ |
|
(подпись) |
(фамилия, и.о.) |
"___" __________ 19___ г.
Примечания. 1. Если ремонт производился подрядной организацией, то первичные документы, подтверждающие качество вновь устанавливаемых (взамен изношенных) элементов трубопровода, качество примененных при ремонте материалов, а также сварки, должны храниться в ее архиве.
2. В случае ремонта трубопровода силами ремонтных цехов предприятия удостоверение о качестве ремонта подписывает руководитель цеха (мастерской), а первичные документы хранятся в отделе технического надзора.
3. Форма документа о качестве ремонта трубопроводов высокого давления может определяться ремонтной организацией, в зависимости от ее структуры и принятой технологии ремонта.
Приложение 5
"УТВЕРЖДАЮ"
Главный механик завода
___________________________
"___" ______________ 19 ___ г.