- •Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
- •1. Общие положения
- •1. 1. Область применения
- •1. 2. Основные положения
- •2. Технологические трубопроводы с условным давлением до 10 мПа (100 кгс/см )
- •2.1. Классификация трубопроводов
- •2.2. Требования к материалам, применяемым для трубопроводов
- •Крепежные детали
- •Прокладочные материалы
- •Фасонные детали трубопроводов
- •Сварные детали
- •Гнутые и штампованные детали
- •Заглушки
- •3. Технологические трубопроводы высокого давления свыше 10 мПа (100 кгс/см ) до 320 мПа (3200 кгс/см )
- •3.1. Общие положения
- •3. 2. Требования к конструкции трубопровода Кованые и штампованные детали
- •Гнутые и сварные элементы
- •Разъемные соединения и крепеж
- •Сварные швы и их расположение
- •3.3. Требования к материалам, применяемым для трубопроводов высокого давления
- •Поковки
- •Полуфабрикаты
- •Поковки
- •Фланцы, крепежные детали, линзы
- •3.4. Требования к изготовлению трубопроводов Общие требования
- •Входной контроль
- •Допуски
- •4. Применение трубопроводной арматуры
- •Дополнительные требования к арматуре трубопроводов высокого давления [р более 10 мПа (100 кгс/см )]
- •5. Требования к устройству трубопроводов
- •5.1. Размещение трубопроводов
- •5.2. Устройства для дренажа и продувки трубопроводов
- •5.3. Размещение арматуры
- •5.4. Опоры и подвески трубопроводов
- •5.5. Дополнительные требования к устройству трубопроводов при комплектно-блочном методе монтажа
- •5.6. Компенсация температурных деформаций трубопроводов
- •5.7. Требования к снижению вибрации трубопроводов
- •5.8. Тепловая изоляция, обогрев
- •5.9. Защита от коррозии и окраска трубопроводов
- •6. Требования к монтажу трубопроводов
- •6.1. Общие требования к монтажу трубопроводов
- •6.2. Монтаж трубопроводов
- •6.3. Особенности монтажа трубопроводов с условным давлением свыше 10 мПа (100 кгс/см ) до 320 мПа (3200 кгс/см )
- •6.4. Документация и маркировка трубопроводов или сборочных единиц, поставляемых заводами-изготовителями
- •7. Требования к сварке и термической обработке
- •7.1. Сварка
- •7.2. Термическая обработка
- •7.3. Контроль качества сварных соединений
- •8. Требования к испытанию и приемке смонтированных трубопроводов
- •8.1. Общие требования
- •8.2. Гидравлическое испытание на прочность и плотность
- •1,25 Х р х , но не менее 0,2 мПа (2 кгс/см ),
- •8.3. Пневматическое испытание на прочность и плотность
- •8.4. Промывка и продувка трубопровода
- •8.5. Дополнительные испытания на герметичность
- •8.6. Сдача - приемка смонтированных трубопроводов
- •9. Требования к эксплуатации трубопроводов
- •9.1. Надзор и обслуживание
- •9.2. Надзор во время эксплуатации
- •9.3. Ревизия трубопроводов
- •Обслуживание и ревизия арматуры
- •Контрольные засверловки
- •Периодическое испытание трубопроводов
- •Нормы отбраковки
- •9.4. Техническая документация
- •10. Подземные трубопроводы
- •11. Выполнение ремонтных работ на трубопроводах
- •Паспорт на сборочные единицы стальных трубопроводов комплектных трубопроводных линий
- •Сведения о трубах и деталях трубопровода
- •Сведения о сварных соединениях
- •Перечень арматуры, входящей в сборочные единицы стальных комплектных технологических линий
- •Гидравлического испытания сборочных единиц
- •Ревизии и испытания арматуры
- •Спецификация
- •Заключение
- •Свидетельство № о монтаже технологического трубопровода
- •1. Данные о монтаже
- •2. Сведения о сварке
- •2. Сведения о фасонных деталях, фланцах и арматуре
- •3. Сведения о крепежных деталях и прокладках
- •Пояснения к исполнительному чертежу
- •Промежуточной приемки ответственных конструкций
- •Решение комиссии
- •Журнал № ___________ по сварке трубопроводов
- •Журнал № ___________ учета и проверки качества контрольных сварных соединений
- •Список сварщиков, операторов-термистов, дефектоскопистов
- •Журнал № ___________ сборки разъемных соединений трубопроводов с давлением более 10 мПа (100 кгс/см ) с контролируемым усилием натяжения
- •Список рабочих, допущенных к сборке разъемных соединений трубопроводов с давлением более 10 мПа (100 кгс/см ) с контролируемым усилием натяжения
- •Акт испытания трубопровода
- •На предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов
- •Паспорт трубопровода
- •Данные о монтаже
- •Данные о материалах, из которых изготовлен трубопровод
- •Результаты испытания
- •Заключение
- •Удостоверение о качестве ремонта трубопровода
- •Журнал сварочных работ на ремонт трубопровода
- •Акт ревизии и отбраковки трубопроводов
- •Акт на ремонт и испытание арматуры р 10 мПа (100 кгс/см )
- •Ревизии и ремонта арматуры высокого давления заводской №___
- •Перечень технологических трубопроводов по установке № _____ цеха № ________
- •Акт испытания технологических трубопроводов на прочность и плотность на установке №_____ цеха № _______
- •Журнал учета установки - снятия заглушек
- •Журнал термической обработки сварных соединений трубопровода
- •Термины и определения
- •Специализированные научно-исследовательские организации
- •Перечень нтд, на которую имеются ссылки в настоящих Правилах
Журнал № ___________ сборки разъемных соединений трубопроводов с давлением более 10 мПа (100 кгс/см ) с контролируемым усилием натяжения
_____________________________________________________________________________________________________________________________________
(месторасположение объекта, отделение, корпус)
_____________________________________________________________________________________________________________________________________
(наименование монтажной организации)
№ п/п |
№ чертежей расположения по ГОСТ 21.401-88, буквенно-цифровое обозначение участка трубопровода |
Обозначение разъемного соединения по исполнительным чертежам |
№ сертификатов шпилек, гаек и других деталей |
Отметка о приемке соединения под сборку |
Дата сборки соединения |
Усилие натяжения шпильки, кН (кгс) |
Фамилия, инициалы рабочего- сборщика, № удостоверения |
Фамилия, инициалы и подпись лица, ответственного за сборку соединений, дата |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Руководитель монтажных работ _________________ ____________________________
(подпись) |
(фамилия, и.о.) |
Форма 7
Список рабочих, допущенных к сборке разъемных соединений трубопроводов с давлением более 10 мПа (100 кгс/см ) с контролируемым усилием натяжения
________________________________________________________________________________
(месторасположение объекта, отделение, корпус)
________________________________________________________________________________
(наименование монтажной организации)
№ п/п |
Фамилия, инициалы рабочего-сборщика |
Разряд |
Номер удостоверения и срок действия |
Образец личной подписи |
|
|
|
|
|
1
|
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
|
|
|
Ответственный за сборку соединений ____________________ _______________________
(подпись) |
(фамилия, и.о.) |
Руководитель монтажных работ ____________________ _______________________
(подпись) |
(фамилия, и.о.) |
Форма 8
Акт испытания трубопровода
Город __________________ "____" ______________ 19____ г.
________________________________________________________________________________
(месторасположение объекта, отделение, корпус)
________________________________________________________________________________
(наименование монтажной организации)
Мы, нижеподписавшиеся, представители монтажной организации _________________
________________________________________________________________________________,
(наименование, Ф.И.О., должность)
технического надзора заказчика _____________________________________________________
(Ф.И.О., должность)
и проектной организации ___________________________________________________________
________________________________________________________________________________
(наименование - в случае осуществления по СНиП 1.06.05-85 авторского надзора,
________________________________________________________________________________
Ф.И.О., должность)
произвели ______________ испытание на ____________________________________________
(прочность, герметичность) |
способом ___________________________________________ участков трубопровода ________
(гидравлическим, пневматическим) |
________________________________________________________________________________
(№ чертежа, буквенно-цифровое обозначение участков)
Испытание проводилось _____________________________________________________
(испытательная среда)
на прочность давлением __________________ МПа (кгс/см )
на герметичность давлением _______________ МПа (кгс/см )
Продолжительность испытания ___________ ч
Испытание произведено в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации стальных технологических трубопроводов", рабочей документацией, НТД [технологические карты, производственные инструкции - для трубопроводов с рабочим давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см )].
Во время испытаний трубопровода дефектов не обнаружено и он признан выдержавшим испытание.
______________ __________________
(подпись) (фамилия, и.о.)
______________ __________________
(подпись) (фамилия, и.о.)
______________ __________________
(подпись) (фамилия, и.о.)
Форма 9
АКТ