Сварные детали

2.2.30. При выборе сварных деталей трубопроводов в зависимости от агрессивности среды, температуры и давления следует руководствоваться настоящими Правилами и другими действующими нормативными документами.

2.2.31. Сварку фитингов и контроль качества сварных стыков следует производить в соответствии с требованиями действующих НТД.

2.2.32. Ответвление от трубопровода может быть выполнено одним из способов, показанных на рис.2, либо в соответствии с ОСТ 36-45-81, ОСТ 36-41-81 и чертежами разработчика проекта. При устройстве тройниковых соединений особое внимание следует уделять качеству подгоночных и сварочных работ. Не допускается усиление тройниковых соединений с помощью ребер жесткости.

Рис. 2. Ответвления на технологических трубопроводах:

а - без укрепления; б - с помощью тройника; в - укрепленное штуцером и накладкой;

г - укрепленное накладкой; д - укрепленное штуцером; е - укрепленное накладками на основной

и ответвляемый трубопровод; ж - крестообразное.

2.2.33. Присоединение ответвлений по способу "а" (рис. 2) применяется в тех случаях, когда ослабление основного трубопровода компенсируется имеющимися запасами прочности соединения.

2.2.34. При выборе способа присоединения ответвлений к основному трубопроводу следует отдавать предпочтение способам "б", "в", "е" (рис. 2).

2.2.35. Накладку на ответвляемый трубопровод (присоединение по способу "е") устанавливают при отношении диаметров ответвляемого и основного трубопроводов не менее 0,5.

2.2.36. Сварные тройники применяют при давлении Р до 10 МПа (100 кгс/см ). Технические требования к изготовлению тройников должны приниматься по ОСТ 36-49-81.

Размеры сварных тройников из углеродистой стали с условным проходом D 65 - 400 мм следует принимать по ОСТ 36-46-81, а с D 500 - 1400 мм - по ОСТ 36-24-77.

2.2.37. Отводы сварные с условным проходом D 150 - 400 мм в соответствии с ОСТ 36-43-81 разрешается применять для технологических трубопроводов при давлении Р не более 6,3 МПа (63 кгс/см ).

Отводы сварные с условным проходом D 500 - 1400 мм в соответствии с ОСТ 36-21-77 можно применять для технологических трубопроводов при давлении Р не более 2,5 МПа (25 кгс/см ).

2.2.38. Сварные концентрические и эксцентрические переходы с условным проходом D 250 - 400 мм по ОСТ 36-44-81 и D 350 - 400 мм по ТУ 35-1626-77 разрешается применять для технологических трубопроводов при давлении Р до 4 МПа (40 кгс/см ), а с D 500 - 1400 мм по ОСТ 36-22-77 при Р до 2,5 МПа (25 кгс/см ).

Пределы применения стальных переходов в зависимости от температуры и агрессивности среды должны соответствовать пределам применения присоединяемых труб аналогичных марок сталей.

Сварные швы переходов подлежат 100%-ному контролю ультразвуковым или радиографическим методом.

2.2.39. Допускается применение лепестковых переходов для технологических трубопроводов с условным давлением Р не более 1,6 МПа (16 кгс/см ) и условным диаметром D 100 - 500 мм.

Не разрешается устанавливать лепестковые переходы на трубопроводах, предназначенных для транспортирования сжиженных газов и веществ группы А (а) (см. табл. 2.1).

2.2.40. Размеры лепестковых переходов регламентированы ОСТ 36-44-81. Лепестковые переходы следует сваривать в соответствии с указаниями действующих НТД с последующим 100%-ным контролем сварных швов ультразвуковым или радиографическим методом.

После изготовления лепестковые переходы должны быть подвергнуты высокотемпературному отпуску.

2.2.41. Сварные крестовины допускается применять на трубопроводах из углеродистых сталей при рабочей температуре не выше 250°С.

Крестовины из электросварных труб допускается применять при давлении Р не более 1,6 МПа (16 кгс/см ), при этом они должны быть изготовлены из труб, рекомендуемых для применения при давлении Р не менее 2,5 МПа (25 кгс/см ).

Крестовины из бесшовных труб допускается применять при давлении Р не более 2,5 МПа (25 кгс/см ), при условии изготовления их из труб, рекомендуемых для применения при давлении Р не менее 4 МПа (40 кгс/см ).