Классификация потерь (по Шаумяну).

Потери:

1. вида – – цикловые потери.

Внецикловые потери:

2. вида – на инструмент и оснастку;

3. вида – на оборудование;

4. вида – на организационные причины (например, уборка стружки);

5. вида – брак детали из-за расстройки станка и инструмента;

6. вида – переналадка при переходе на другую продукцию (не всегда, например на специализированной автоматической линии практически отсутствует).

По статистике на автоматических линиях:

Организационные потери – 50% от общего времени простоев.

Простой оборудования – 24,5% от общего времени простоев.

Инструмент (выход из строя) – 8,5% от общего времени простоев.

Техническое обслуживание – 17% от общего времени простоев.

Всего:100%

По данным многих заводов .

Потери по инструменту составляют от 2 до 15% общего фонда времени.

Сокращение внецикловых потерь позволяет увеличить и.

Хорошая работа инструмента уменьшает организационные потери, потери по браку, а также на подналадку (инструмент имеет большую размерную стойкость).

4.Роль технологической оснастки в повышении эффективности станков с чпу.

Штучно – калькуляционное время:

–основное технологическое время;

- вспомогательное время;

- подготовительно-заключительное время;

- число заготовок;

- время холостых ходов;

- время установки (базирование и закрепление) заготовки;

- время смены инструмента в технической последовательности;

- время технического обслуживания, затрачиваемое на смену затупившегося инструмента.

характеризует степень автоматизации. характеризует степень гибкости.

Пути снижения :

1. назначение оптимальных режимов резания;

2. интенсификация режимов резания:

1. за счет жесткости приспособлений для закрепления заготовок;

2. за счет повышения жесткости инструментальной оснастки (РИ и ВИ);

3. за счет оснащения новыми инструментальными материалами;

4. совмещение (концентрация) переходов путем применения многошпиндельных головок или применения двух револьверных головок с независимыми перемещениями.

Пути снижения :

1. механизация зажима - освобождения заготовки;

2. совмещение времени обработки с временем установки детали (сменные столы, спутники и т.д.)

3. сокращение числа переустановок на станке для обработки различных поверхностей (совмещение переходов, обработка сразу с нескольких сторон);

4. применение кольцевых магазинов с приспособлениями – спутниками, что позволяет работать вторую (третью) смену (по “безлюдной” технологии).

Пути снижения :

1. применение приспособлений для предварительной настройки инструмента на размер (вне станка особенно эффективно);

2. применение вспомогательного инструмента для быстрой смены инструмента (быстросменные патроны);

3. применение устройств полу- и автоматической смены инструмента как для смены в технологической последовательности, так и замены затупившегося инструмента;

4. уменьшения числа инструментов (комбинированный, переналаживаемый инструмент), а также применение многоместных приспособлений для одновременной обработки нескольких деталей.

Пути снижения :

Часть путей та же, что и для

1. увеличение стойкости РИ за счет новых материалов и покрытий;

2. дополнительные инструментальные магазины с инструментами – дублерами, которые автоматически заменяют инструменты в револьверных головках;

3. модульные или блочно – модульные системы инструментальной оснастки. Головки инструментов хранятся в малогабаритных инструментальных магазинах большой вместимости и заменяются в державках при помощи промышленного робота во время остановки станка;

4. замена всего инструментального магазина заранее набранным запасным (таким же).

Пути снижения :

1. быстропереналаживаемые приспособления;

2. применение токарных станков, имеющих револьверные головки с быстросменными инструментальными дисками (комплект инструмента для новой заготовки);

3. для повышения степени гибкости и автоматизации станков в мелкосерийном производстве, на токарных станках с ЧПУ используют устройства автоматической замены инструментальных вставок в державках револьверных головок из дополнительных магазинов большой емкости.

4. На многоцелевых станках применяют дополнительные накопители инструментов, из которых автооператор устанавливает инструмент в магазин станка.