Системы автоматического регулирования размеров в процессе обработки.

В целом любая система автоподналадки выглядит одинаково (рис. 13).

Стрелками показана цепь взаимодействия между узлами.

1 – рабочая позиция, на которой получают нужный размер, подлежащий регулированию.

2 – измерительная позиция (измерительные устройства). На этом этапе геометрические размеры преобразуются в электрический сигнал, аналоговый или цифровой код.

3 – усилитель или преобразователь сигнала (микропроцессор). Анализирует поступающую информацию и вырабатывает команду для дальнейшей работы системы.

4 – командно-аппаратный блок (логическое устройство, которое преобразует сигнал в команду). Включает или выключает какие-то силовые узлы.

5 – силовые узлы (электродвигатель, цилиндры).

6 – исполнительный механизм станка (суппорт, каретка и др.).

Пример системы автоподналадки бесцентровошлифовального станка.

(Рис. 14)

Деталь 2 образуется двумя кругами 1 и 3, где 3 – рабочий круг. Детали идут непрерывным потоком в направлении S.

5,6 – контакты (дают значение max и min размера).

7 – электросхема включает электродвигатель 8.

10 – выходной вал (имеет кулачок, который качает собачку 15), поворачивает храповое колесо.

18 – соленоид (производит мгновенное размыкание).

Регулирование размеров при алмазной и тонкой расточке. (Рис. 15)

Деталь образуется расточной оправкой 10,

9 – гидропластовый цилиндр с поршнем 5,

6 – устройство для подвода и отвода резца,

17 – муфты для подвода масла и вращающимся узлом,

13 – измерительный прибор, который измеряет диаметр после обработки,

14 – усилитель,

15 – командоаппарат, когда деталь подходит к сигнальной границе, то выключается электродвигатель 4 и начинает вращаться червячное колесо (колесо вращается, но не перемещается в осевом направлении, таким образом, винт сообщает добавочное движение плунжеру 8).

Величина импульса меняется при использовании реле времени.

Регулирование размеров при тонкой расточке. (Рис. 16)

Регулирование аналогично рис. 15.

Регулирование только по нижней границе, т.к. при расточке размер уменьшается. В качестве приводного устройства используется сильфон 4. Сильфон – это тонкостенная (обычно металлическая) цилиндрическая оболочка с поперечной гофрированной боковой поверхностью; расширяется или сжимается вдоль оси (подобно пружине) под действием разности давления внутри или снаружи или от внешнего силового воздействия. Применяется в пневматике (как чувствительный орган). В данном случае для постепенного регулирования размера инструмента.

Регулирование короткими импульсами.

(Рис. 17)

Схема используется для подналадки перемещений рабочих ходов станка.

5 – упор, перемещаемый соленоидом 4.

При движении суппорта вправо, выступает упор 5, с которым взаимодействует стержень 1. Собачка 2 поворачивает храповое колесо 3. Регулирование идет продолжительными импульсами. Для регулирования используется холостой ход суппорта.