2653

связи RS232. Внутренняя память микропроцессора позволяет хранить до 99 режимов пайки/отверждения. При подключении внешнего компьютера, имеющего специальное программное обеспечение, увеличивается объем памяти для хранения режимов пайки и профилей, появляется возможность по сопоставлению, анализу и распечатке профилей пайки.

Печи снабжены разъемами для подключения двух термопар, с помощью которых можно контролировать температуры в двух любых точках паяемого ПУ, что дает полную информацию о реальном температурном воздействии на ПП и компоненты в процессе пайки.

Раздельная регулировка температуры в зонах нагрева и скорости конвейера позволяет применять современные технологии пайки с различными температурно-временными профилями.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

63

7.4. Печь конвекционного оплавления припоя

SMRO-0405 “Passaat”

Четыре зоны нагрева и зона охлаждения

Микропроцессорное управление

Встроенный графический дисплей

Снятие электростатического заряда с печатной платы

Возможность работы с персональным компьютером

Конвейерная печь конвекционного оплавления SMRO0405 “Passaat” предназначена для групповой пайки печатных узлов (ПУ) электронной аппаратуры с применением паяльных паст в условиях серийного производства. Печь может также использоваться для отверждения клея, применяемого при креплении компонентов поверхностного монтажа (КПМ) к поверхности печатной платы (ПП) при сборке ПУ со смешанным монтажом и последующей пайке волной расплавленного припоя.

Конструктивно печь содержит четыре зоны нагрева и зону охлаждения ПУ, последовательно расположенные вдоль сетчатого конвейера, выполненного из нержавеющей стали. Нагрев и охлаждение производится независимо с верхней и нижней сторон ПУ. Горячий воздух подается сверху, снизу расположены нагревательные панели. Зона охлаждения оборудована устройством ионизации воздуха, представляющим накопление электрического заряда на ПП. По заказу печь может комплектоваться цепным конвейером взамен сетчатого. Стандартный вариант подразумевает настольное исполнение печи, однако возможна компоновка печи со станиной.

Отработку заданного температурного профиля пайки осуществляет встроенная микропроцессорная система управления. Для отображения оперативной информации при

64

работе печи используется стандартный графический дисплей. Так же возможно использование программного обеспечениея для персонального компьютера, обеспечивающего контроль состояния печи, наблюдение температурного профиля пайки и сбор статических данных.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

7.5. Печь конвекционного оплавления припоя

SMRO-4000 “Scirocco”

4 зоны нагрева и зона охлаждения

Микропроцессорное охлаждение

Память на 99 профилей пайки

Конвейерная печь конвекционного оплавления припоя SMRO-4000 “Scirocco” предназначена для групповой пайки печатных узлов (ПУ) электронной аппаратуры с применением паяльных паст в условиях серийного производства. Печь может также использоваться для отверждения клея, применяемого для крепления компонентов поверхностного монтажа (КПМ) к поверхности платы (ПП) при сборке ПУ со

65

смешанным монтажом и последующей пайке волной расплавленного припоя.

Конструктивно печь имеет четыре последовательные зоны нагрева и зону охлаждения ПУ с верхней и нижней сторон. Горячий воздух подается сверху и снизу конвейера. Зона охлаждения может быть оборудована встроено холодильной камерой. Конвейер сетчатого типа из нержавеющей стали снабжен SMEMA-интерфейсом, обеспечивающим работу печи в составе производственной линии. Печь может комплектоваться цепным конвейером, световым маячком и источником бесперебойного питания.

Встроенная микропроцессорная система управления обеспечивает задание, хранение в памяти и отработку температурного профиля пайки. Память микропроцессора позволяет хранить до 99 режимов пайки. Система управления

66

7.6. Печи конвекционного оплавления припоя

OmniFlo 5/7/10

5,7,10 зон нагрева

Компьютерное управление

Возможность работы с азотом

Возможность измерения профилей пайки в требуемых точках ПУ

Конвейерные печи конвекционного оплавления припоя серии OmniFlo 5/7/10 предназначены для групповой пайки печатных узлов (ПУ) радиоэлектронной аппаратуры с применением паяльных паст в условиях крупносерийного и массового производства. Модели печей различаются количеством зон нагрева.

Печь имеет надежную конструкцию с применением профилированных конструкционных материалов, съемных и откидывающихся кожухов и панелей для облегчения доступа ко всем точкам обслуживания. Простота и малое время обслуживания являются несомненным достоинством печей. Печи имеют соответственно пять, семь и десять зон нагрева с раздельной конвекцией в каждой зоне. Литые алюминиевые нагреватели панельного типа с большой теплоемкостью обеспечивают исключительную равномерность и стабильность температуры в каждой зоне. Дополнительные, монтируемые по заказу на направляющих конвейера, нагреватели обеспечивают равномерность температуры поперек конвейера. Стандартный сетчатый конвейер может быть заменен на цепной, в том числе с программной регулировкой ширины. Возможна установка конвейера смешанного типа. Печи могут комплектоваться с камерой пайки в инертной среде, устройством поддержки ПУ снизу с ручной или программной регулировкой положения опоры. Эффективная система воздушного охлаждения может работать с инертным газом – азотом. Конвейер может быть оборудован SMEMA – интерфейсом, обеспечивающим работу печи в составе производственной лини.

67

Компьютерная система управления обеспечивает эффективное управление печью и отображение на цветном мониторе в графическом виде и реальном масштабе времени основных параметров технологического процесса пайки. Реальные профили пайки в конкретных точках паяемого печатного узла могут быть получены с помощью термопар, устанавливаемых в необходимых точках ПУ. Дополнительно печи могут комплектоваться светофором, индицирующим состояние системы в целом, и системой аварийного электропитания

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

68

7.7. Печи конвекционного оплавления

SM1500CXE, SM2000CXE, SM3000CXE

Полностью конвекционный нагрев

Встроенные термопары для замера реальных температур на плате

Смотровые окна для наблюдения процесса оплавления

Конвейерные печи конвекционного оплавления припоя

SM1500CXE, SM2000CXE и SM3000CXE предназначены для групповой пайки печатных узлов (ПУ) радиорадиоэлектронной аппаратуры с применением паяльных паст в условиях серийного и крупносерийного производства. Могут применяться также для отверждения клея, применяемого при креплении компонентов поверхностного монтажа (КПМ) к поверхности печатной платы (ПП) при сборке ПУ со смешанным монтажом и пайке волной расплавленного припоя.

Конструктивно и системно печи унифицированы, имеют одинаковые основные характеристики и различаются между собой количеством зон нагрева. Помимо зон нагрева каждая печь имеет зону принудительного охлаждения ПУ после пайки.

Раздельная регулировка температуры в каждой зоне нагрева в совокупности с регулируемым по скорости конвейером позволяют применять самые передовые технологии пайки с различными температурно-временными профилями пайки.

69

Предусмотрена возможность подачи инертного газа (например, азота) в зону нагрева, что улучшает паяемость ПП и КПМ.

Микропроцессорная система управления печей имеет память объемом до 299 режимов пайки/отверждения (профилей), пять из которых являются типовыми и могут использоваться для облегчения подбора режимов пайки. Переход с одного профиля на другой осуществляется за считанные секунды.

Параметры техпроцесса в печах контролируется встроенным микропроцессором и выводятся на цифровой жидкокристаллический дисплей пульта управления. Встроенная система самодиагностики постоянно контролирует состояние печей. Имеются встроенные средства тестирования печей. Помимо этого печи комплектуются устройством для определения реальных температур в двух любых точках паяемого ПУ с выведением температурно-временного профиля на дисплей в реальном времени технологического процесса, что дает полную информацию о действительном температурном воздействии на ПП и компоненты.

Имеется возможность через окна в кожухе печей визуально наблюдать за ходом технологического процесса в каждой зоне, что значительно упрощает процедуру отработки профиля пайки ПУ.

Печи могут устанавливаться на станине с сетчатым или цепным конвейером и легко встраиваться в автоматизированные сборочные линии.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

70

7.8. Автономное устройство измерения температурных профилей SoldaPro TPS 001

Точное измерение температуры в любых точках печатного узла

Три канала измерения

Автономное энергопитание

Устройство SoldaPro TPS 001 предназначено для отладки и контроля технологических режимов групповой пайки печатных узлов (ПУ) методами оплавления и одинарной/двойной волной расплавленного припоя при монтаже в отверстиях печатной платы и на ее поверхности.

При пайке ПУ оплавлением и волной припоя индикаторы панели управления оборудования показывают температуру в месте расположения термопар – в зоне нагревателей и в ванне с расплавленным припоем, соответственно, что не дает

71

реального представления о температуре печатной платы (ПП) и компонентов в процессе пайки.

Отсутствие объективной информации о температуре на компонентах и ПП существенно удлиняет и усложняет процедуру отладки технологических режимов пайки и не позволяет получить оптимальные режимы, что при последующей работе на этих режимах может явиться причиной плохого качества пайки или повреждения элементной базы и самой ПП вследствие перегрева.

Применение SoldaPro TPS 001 позволяет измерять и записывать в память устройства динамику изменения температуры непосредственно в интересующих точках ПУ. В каждом сеансе работы с устройством можно сканировать одновременно до трех точек ПУ. Входящие в устройство термопары можно припаять или приклеить в этих точках. Малые габариты, эффективная теплозащита и автономность устройства позволяет при необходимости пропустить его через установку пайки вместе с ПУ.

Записанные в памяти SoldaPro TPS 001 результаты измерения через последовательный канал связи RS232 могут быть распечатаны в графическом виде на принтере либо переданы в персональный компьютер для последующей обработки.

Простое и удобное в эксплуатации устройство SoldaPro TPS 001 оказывает большую помощь технологу при обработке техпроцессов пайки и при контроле режимов пайки в процессе производства, имеет низкую цену при высоких технологических характеристиках.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

72