2653

Паяльные пасты РМ89 специально созданы с целью уменьшения растекания во время предварительного нагрева. Они допускают более длительные времена предварительного подогрева, зачастую требуемые при пайке больших компонентов поверхностного монтажа (КПМ) или печатных узлов с высокой плотностью расположения КПМ. Кроме того, паяльные пасты РМ89 менее подвержены обугливанию во время оплавления при повышенных температурах, необходимых для применения некоторых припоев.

Остатки флюса после пайки пастой РМ89 в большинстве случаев могут быть оставлены на печатной плате, поскольку они не влияют на параметры надежности. Однако, если существуют специальные требования на удаление остатков флюса, можно использовать процессы отмывки, основанные на применении растворителей типа прозон, РС81, РС82 или воды с добавлением подходящих мылящих добавок типа РС85 или РС86.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Порошкообразный припой: Порошкообразный припой для паяльных паст РМ89 получают методом распыления сплавов, по чистоте удовлетворяющих требованиям стандартов QQ-S-571E, DIN1707, BS 219 или других соответствующих национальных и международных стандартов.

Тщательный контроль производства обеспечивает получение не менее 97% частиц шарообразной формы и содержание загрязнений ниже минимального уровня загрязнений, неблагоприятно влияющего на характеристики паяльной пасты. Как правило, достигается типовой максимальный уровень окисных загрязнений в 80 частиц на миллион (кислород в припое).

Флюс-связка: Флюс, используемый в производстве паяльных паст РМ89, является канифольным среднеактивированным флюсом, тестируется по следующим параметрам:

143

коррозия коррозия зеркала меди

хлориды и бромиды удельное сопротивление водной вытяжки тест на растяжение

поверхностная изоляция, сопротивление остатков флюса

Паяльная паста: Свойства паяльной пасты отчасти зависят от распределения размеров частиц сплава припоя и порошкообразного припоя в металлической составляющей. Для паяльных паст РМ89 характерно содержание металлической составляющей 85% и размер частиц в пределах от 38 до 53 мкм. В табл. 1 приведены типовые свойства сплавов Sn60, Sn62 и Sn63:

Таблица 7. Типовые свойства сплавов

(1) Тиксотропный индекс (TI) определяется следующим образом:

144

TI=log(вязкость при 1.8с-1/вязкость при 18с-1)

(2) Растекание определяется как минимальное расстояние между площадками указанного размера, при котором не происходит образование перемычек.

Упаковка.

Паяльные пасты РМ89 поставляются в стандартных вакуумированных картриджах или шприцах, расфасованными по 25 или 75 грамм. Допускается другая форма упаковки. Время жизни паяльной пасты при хранении в не открытой фирменной упаковке при температуре 5 - 10°С составляет не менее 6 месяцев.

15.3. Паяльная паста с флюсом, не требующим отмывки

PM92

Паяльная паста с флюсом, не требующим отмывки, РМ92 (RM92) разработана для применения в технологии поверхностного монтажа и показывает прекрасную стойкость к растеканию при предварительном нагреве во время пайки оплавлением. Паяльная паста РМ92 изготавливается английской фирмой Мультикор Солдерс мировым лидером в производстве материалов для пайки. Паяльная паста РМ92 разработана для пайки печатных плат радиоэлектронной аппаратуры без отмывки от остатков флюса после пайки. Она оставляет минимальное количество остатков на плате, не влияющих на внешний вид изделия, электрические параметры аппаратуры, выполнение следующих после пайки технологических операций.

Отличительные особенности паяльной пасты РМ92: Высокое качество паяных соединений, без

разбрызгивания и образования сопутствующих шариков припоя

Не требуется отмывка плат после пайки - исключение затрат на оборудование, отмывочные материалы и т.д.

Стабильная повторяемость качества нанесения при трафаретной печати через шаблон или сетку

145

Прекрасная стойкость к растеканию при предварительном нагреве

Улучшенные клеящие свойства для удержания компонентов до пайки

Уменьшенный расход, благодаря высокому процентному содержанию металлической составляющей

Длительное хранение без изменения свойств

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Припои: Основой любой паяльной пасты является порошкообразный припой. Порошкообразный припой для пасты РМ92 изготавливается путем распыления из высокочистых сплавов, содержащих минимальное количество примесей в соответствии с требованиями стандартов QQ-S- 571Е, DIN1707, BS219, и других соответствующих национальных и международных стандартов.

Тщательный контроль производственных процессов позволяет получить более 97% частиц припоя сферической формы (соотношение диаметров менее 1,5), что обеспечивает минимальное количество окислов. Максимальный уровень загрязнений окислами - 80 частей на миллион (определяется как содержание кислорода в припое).

Паяльная паста РМ92 может поставляться с порошкообразным припоем, изготовленным из большинства сплавов, применяемых при пайке. Наиболее распространенными являются сплавы Sn60, Sn62, Sn63, Стандартным и наиболее популярным является Sn62 (62% олова, 36% свинца, 2% серебра). Припой Sn62 с добавлением 2% серебра выпускается специально для технологии поверхностного монтажа. Это обусловлено требованиями надежности аппаратуры и позволяет предотвратить при пайке миграцию серебра, используемого при производстве безвыводных компонентов, в припой.

Выпускается широкий диапазон паяльных паст с различными размерами частиц порошкообразного припоя и

146

различным процентным содержанием металлической составляющей в пасте. Рекомендуется применять следующие типы паяльных паст (табл. 2)

Таблица 8. - Типы паяльных паст

Содержание металлической составляющей в пасте

Флюс-связка: Флюс-связка, применяемая для изготовления паяльной пасты РМ92, разработана для пайки без отмывки остатков флюса. Остатки флюса на печатной плате не вызывают проблем с качеством и долговременной надежностью. Используемый флюс является средне активированным канифольным флюсом.

Паяльная паста: Свойства паяльной пасты зависят в частности от объема металлической составляющей, типа сплава и размера частиц припоя. При увеличении процентного содержания металла ухудшаются клеящие свойства паяльной пасты, но улучшается стойкость к возникновению сопутствующих шариков припоя.

Отмывка: Паяльная паста РМ92 позволяет не отмывать остатки флюса после пайки. Однако, в случае необходимости, например для очистки оборудования или трафаретов, платы могут быть отмыты от остатков флюса с помощью растворителей РС85, ПРОЗОН.

Хранение: Паяльная паста РМ92 была разработана с

147

учетом уменьшения разделения при хранении. В случае хранения при температуре 5 - 10°С в оригинальной упаковке время жизни составляет не менее 12 месяцев.

КАЧЕСТВО

Исходные материалы: При производстве паяльной пасты используются только высококачественные материалы, прошедшие входной контроль. Исходные материалы отбираются специалистами на основании детального анализа их свойств и закупаются у изготовителей, гарантирующих стабильный уровень качества.

Контроль качества: Согласно стандартам качества фирмы Мультикор Солдерс паяльные пасты при изготовлении проходят контроль на каждой стадии производства. Образцы пасты из каждой партии хранятся в течение одного года, а результаты всех тестов - неограниченное время.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Применение: Паяльная паста РМ92 разработана для нанесения методом трафаретной печати через сетку или шаблон. Для нанесения дозатором выпускается эквивалентная паяльная паста РМ89. Паста РМ92 полностью готова к применению и не требует дополнительных разбавителей или других веществ.

Пайка оплавлением: Для пайки могут использоваться любые существующие методы нагрева, в том числе инфракрасный, конвекционный, паровая фаза, лазерное излучение, разогреваемый конвейер. Для определения

148

15.4. Паяльные пасты с водорастворимым флюсом BC13

Паяльные пасты с водорастворимым флюсом ВС13 (WS13) являются пастами общего применения. Они обладают высокими характеристиками, удовлетворяющими требованиям большинства технологических процессов поверхностного монтажа.

Отличительные особенности паяльных паст ВС13:

сохранность свойств на открытом воздухе более 8 часов

пригодность для пайки компонентов с шагом между выводами меньше 0.625 мм устойчивость к изменению параметров технологического процесса

хорошая устойчивость к растеканию хорошая способность отмывки водой

исключается необходимость применения фреоносодержащих растворителей устойчивость к влагопоглощению

прозрачный остаток флюса, не препятствующий контролю качества пайки

СОСТАВ

Паяльные пасты ВС13 могут поставляться с порошкообразным припоем, изготовленным из сплавов Sn60, Sn62 или Sn63, удовлетворяющим стандартам J-STD-006 и EN 29453, или аналогичных сплавов, соответствующих другим национальным и международным стандартам.

Пасты ВС13 представляют собой более активный вариант паяльных паст ВС12 (WS12). Различное содержание металла и размеры частиц порошкообразного припоя могут варьироваться, однако для большинства применений рекомендуются следующие виды паст, приведенные в табл. 9.

149

Таблица 9. - Виды паст, рекомендуемые к применению

Содержание металла (%) в паяльных пастах на основе флюса BC13 для различных применений

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Применение: Соответствующие марки паст ВС13 разработаны специально для нанесения через сетчатый трафарет и металлический шаблон. Они не требуют добавления разбавителя перед или во время использования. Пасты, поставляемые в банках, перед применением рекомендуется перемешивать в течение 30 сек.

Оплавление: Для оплавления паяльных паст ВС13 могут быть использованы любые известные методы нагрева, в том числе пайка ИК-облучением, конвекционная пайка, пайка в паровой фазе и лазерная пайка. Идеальный температурный профиль оплавления определяется многими факторами, включая конструкцию печатной платы, в результате чего не предоставляется возможным рекомендовать универсальный идеальный режим пайки. Однако время подогрева должно составлять не более 1 мин при температуре 150°С. Если максимальная температура оплавления превышает 250°С, остатки флюса могут не отмываться водой и возможно потребуется добавление моющих веществ.

150

Основные параметры пайки:

1.Нарастание температуры до 110-140°С со скоростью

2°С/сек.

2.Выдержка при температуре 120-150°С в течение 60-120

сек.

3.Нарастание температуры до температуры оплавления 205-220°С со скоростью 2ºС/сек.

4.Выдержка выше температуры ликвидуса в течение 30-

60 сек.

Отмывка: Остатки флюса после пайки пастой ВС13 являются некоррозийными, но гигроскопичными и потому подлежат отмывке. Для отмывки могут быть использованы любые процессы, основанные на применении обычной воды без дополнительных моющих средств.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Порошкообразный припой: Порошкообразный припой для паяльных паст ВС13 может быть получен практически из любых сплавов, отвечающих требованиям стандартов J-STD-006 и EN 29453, или аналогичных сплавов, отвечающих требованиям других соответствующих национальных и международных стандартов.

Тщательный контроль производства обеспечивает получение не менее 97% частиц шарообразной формы и содержание загрязнений ниже минимального уровня загрязнений, неблагоприятно влияющего на характеристики паяльной пасты. Как правило, достигается типовой максимальный уровень окисных загрязнений в 80 частиц на миллион (кислород в припое).

Паяльная паста: Свойства паяльной пасты зависят от содержания металлической составляющей, типа сплава припоя и размеров частиц порошкообразного припоя.

При некоторых сочетаниях содержания металлической составляющей и размеров частиц порошка припоя возможно небольшое расслоение и отверждение пасты во время

151

хранения. В этом случае аккуратное перемешивание привоит пасту в нормальное состояние.

Время жизни: При хранении в плотно закрытой оригинальной упаковке при температуре 5-10°С паяльные пасты ВС13 имеют время жизни не менее 6 месяцев. Перед использованием хранящейся в холодильнике пасты она должна быть выдержана в помещении не менее 8 часов. Время транспортировки пасты следует по возможности сокращать до минимума с целью уменьшения времени возможного нахождения ее в условиях повышенной температуры.

Основные свойства пасты ВС13 приведены в табл.

Таблица 10. - Основные свойства пасты ВС13:

152