2653

К установке SB2900 может прилагаться следующее дополнительное оборудование и технологическая оснастка, а также большая номенклатура материалов влагозащитных покрытий:

десяти литровые баллоны для материала покрытия и растворителя встроенное взрывобезопасное дневное освещение

встроенное взрывобезопасное УФ освещение для визуального контроля покрытия автоматический поворотный стол

рабочая камера с тефлоновым покрытием и поворотным столом средства индивидуальной защиты оператора

система автоматического пожаротушения материалы покрытий сушильные камеры

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

14.2.Установка влагозащиты DC2000

Габариты ванны 220 76 220 мм

Раздельная регулировка скорости погружения и извлечения ПУ

133

Защита материала влагозащиты от воздействия атмосферного воздуха

Малогабаритная установка влагозащиты DC2000 предназначена для нанесения влагозащитных покрытий на печатные узлы (ПУ) методом их погружения в ванну с материалом покрытия. Ориентирована на применение в лабораторных условиях, опытных и мелкосерийных производствах.

Конструктивно установка влагозащиты выполнена на основе обшитого стальными панелями каркаса из профилированного алюминия, в котором размещена ванна и устройство пневмоавтоматики. Держатель плат перемещается в вертикальном направлении с помощью воздушного масляного пневмоцилиндра, обеспечивающего плавность хода. В комплект поставки установки входит ванна из стекла или нержавеющей стали со стальной крышкой.

Подвешенный к держателю ПУ опускается в ванну с материалом покрытия с помощью пневмоцилиндра до ограничителя хода, после чего извлекается из ванны. Скорости погружения и извлечения ПУ регулируются раздельно.

Панель управления установки содержит кнопочный выключатель, кнопки пуска и останова, регуляторы скорости погружения и извлечения ПУ и индикатор пневмосети.

Установка DC2000 может комплектоваться дополнительным оборудованием и приспособлениями:

дополнительная 3.5 л ванна из стекла или нержавеющей стали 1 л ванна из нержавеющей стали

200 мл одноразовые ванночки тефлоновое покрытие для стальной ванны аргон 4 л в комплекте с 1 л ванной каркас для запасных ванн

электронный аналоговый измеритель вязкости.

134

материала влагозащитного покрытия, колпаком и вентиляционным патрубком для вытяжки паров растворителя.

Подвешенный к держателю ПУ опускается в ванну с материалом покрытия с помощью пневмопривода до ограничителя хода, выдерживается в течение заданного времени и извлекается из ванны. Скорости погружения и извлечения ПУ регулируются раздельно.

Глубина погружения может быть изменена путем перемещения датчика. Количество одновременно обрабатываемых ПУ зависит от габаритов ванны и ПУ.

Расположенная на уровне глаз панель управления установки содержит кнопочный выключатель, кнопки пуска, останова и перезапуска, регуляторы скорости погружения и извлечения ПУ, таймер выдержки ПУ в ванне, привод насоса, измеритель расхода аргона и индикатор пневмосети.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

136

14.4.Установки влагозащиты DC3000 серия

Производительность до 350 европлат в час

Высокочастотное нанесение влагозащитного покрытия

Габариты ванны 900 175 400 мм

Раздельная регулировка скорости погружения и извлечения ПУ

Регулируемые глубина погружения и время выдержки

Автоматическое поддержание уровня материала влагозащиты в ванне

Защита материала влагозащиты от воздействия атмосферного воздуха

ИК/конвекционная зона сушки

Микропроцессорное управление

Установки влагозащиты DC3000 и DC2002 предназначена для нанесения влагозащитных покрытий(акриловых, полиуретановых, эпоксидных, силиконовых, полиамидных, фоторезистивных др.) на печатные узлы (ПУ) и др. изделия радиоэлектронной техники методом их окунания в ванну с материалом покрытия и последующей сушкой.

Конструктивно установки влагозащиты представляет собой прочную конструкцию из нержавеющей стали с внутренним покрытием, обеспечивающим еѐ защиту от действия растворителя. Установка содержит шаговый конвейер, снабженный узлами крепления ПУ и управляемый электроприводом, подъемную ванну, перемещаемую с помощью пневмопривода, и зону ИК/конвекционной сушки, оборудованной взрывобезопасными ИК-нагревателями с раздельным терморегулированием. Загрузка ПУ на конвейер и

137

съем готовой продукции производится в доступной оператору зоне загрузки/выгрузки. Уровень материала влагозащиты в ванне автоматически поддерживается постоянным. Для предотвращение материала влагозащиты от воздействия атмосферного воздуха в ванне создается барьерный слой из инертного газа (аргон или азот).

ПУ подвешивается к конвейеру оператором в зоне загрузки, и конвейер перемещает его к ванне. При подъеме ПУ погружается в материал влагозащиты. Скорости погружения и извлечения ПУ, а также времена его выдержки после погружения и извлечения задаются оператором. Затем ПУ поступает на сушку, последовательно проходя сначала поднагревателями и подвергаясь их прямому ИК облучению, и потом над нагревателями, используя конвекционное тепло. Высушенные ПУ поступают в зону загрузки/выгрузки.

Микропроцессорная система управления на основе программируемого контроллера размещается в отделной стойке управления, управляемой на расстоянии 1 – 3 м от установки. Основные органы управления и элементы индикации системы размещены на переднее панели стойки.

К установкам DC3000 может прилагаться дополнительное оборудование и оснастка, в том числе:

устройство контроля и автоматического поддержания вязкости материала влагозащиты устройство для сбора стекающего с ПУ материала влагозащиты на бумажную ленту система углекислого пожоротушения

автоматическая противопожарная заслонка узлы крепления для различных электронных компонентов и ПУ на конвейере

225 микронный фильтр для материала влагозащиты ванна с тефлоновым покрытием и дополнительная ванна (вторая/третья)

оснастка для выборочного нанесения влагозащитного покрытия.

138

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

15. МАТЕРИАЛЫ И КОМПОНЕНТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОННЫХ МОДУЛЕЙ НА ПЕЧАТНЫХ ПЛАТАХ

15.1. Компоненты и наборы для отработки технологических процессов

Сокращение сроков внедрения новых технологий

Удешевление обработки технологических процессов

Внедрение новых технологий, подбор параметров работы оборудования при отработке технологических процессов, отладка программ и настройка исполнительных механизмов оборудования, отработка операций сборки и ремонта аппаратуры требует использования электронных компонентов. Для этих целей повсеместно используют муляжи электронных

139

компонентов и тест-платы с тем, чтобы не расходовать используемые в производстве компоненты и печатные платы

(ПП).

Имеющаяся широкая номенклатура муляжей компонентов поверхностного монтажа (КПМ) и компонентов, монтируемых в отверстия (КМО), тестовых ПП для установки компонентов, металлических шаблонов для нанесения паяльных паст на ПП и заготовок печатных узлов с различными наборами компонентов позволяет подобрать приемлемые аналоги для отработки технологических процессов ручной или автоматической сборки, пайки и ремонта электронных узлов.

Применение готовых решений позволит значительно сократить сроки внедрения новых технологий, существенно уменьшить расходы на этапах отработки технологических процессов и избежать потерь используемых в производстве ПП и дорогостоящей элементной базы.

Муляжи представляют собой образцы электронных компонентов, выполненные в стандартных промышленных корпусах, не содержащие электрических схем и не имеющие электрических характеристик, но точно соответствующие международным стандартам по весогабаритным характеристикам, форме корпуса и выводов, а также паяемости выводов.

Для отработки технологических процессов используются муляжи практически любых существующих типов КПМ (CHIP

– резисторы, конденсаторы, резистивные сборки, индуктивности, резонаторы и диоды; MELF и DPAK – диоды; SOT – полупроводниковые приборы; PLCC – розетки; SO, SOM, SOL, PLCC, SOJ, BGA, SSOP, TSOP, QFP, Flip Chip, Flat Pack – интегральные микросхемы; подстроечные резисторы и конденсаторы, реле, переключатели, фильтры и др. компоненты) и ИМО (DIP – интегральные микросхемы; ТО – транзисторы; диоды и резисторы с аксиальными выводами; резисторы и конденсаторы с радиальными выводами; SIP –

140

резисторные сборки и др. компоненты), рис. 2. В зависимости от типа корпуса, муляжи могут поставляться россыпью, в ленте, кассетах или матричных поддонах.

Рисунок 2.

Каждый набор включает в себя одну или более тестовых ПП и комплект компонентов для установки только на одну сторону ПП. В большинстве наборов ПП изготовлены из стеклотекстолита FR-4 или из полиимида толщиной 1.5 мм с горячим лужением контактных площадок и паяльной маской.

Кроме того с набором может поставляться металлический шаблон для нанесения на ПП паяльной пасты методом трафаретной печати.

15.2. Паяльные пасты с флюсом, не требующим отмывки, для нанесения дозатором РМ89

Паяльные пасты РМ89 (RM89) разработаны специально для нанесения с помощью ручных или автоматических дозаторов. Паяльные пасты РМ89 являются эквивалентом паяльных паст РМ92 (RM92) и имеют аналогичные свойства.

Паяльные пасты РМ89:

не закупоривают иглу дозатора практически не подвержены растеканию при предварительном нагреве

141

обладают хорошими клеящими свойствами обеспечивают хорошую смачиваемость

имеют некоррозионноактивные остатки флюса, которые можно не удалять после пайки

Состав

Паяльные пасты РМ89 могут поставляться с порошкообразным припоем, изготовленным из большинства сплавов, применяемых при пайке, Наиболее распространенными являются сплавы Sn10, Sn60, Sn62, Sn63 и Sn69, по чистоте соответствующие требованиям стандарта QQ- S-571E.

РМ89, как и большинство паст для нанесения дозатором, поставляются обычно с размером частиц 38-53 мкм или 25-38 мкм. Для достижения оптимальных характеристик рекомендуется содержание металлической составляющей 85%.

Рекомендации по применению Паяльные пасты РМ89 предназначены для дозирования

машинным или ручным способом, поставляются полностью готовыми к применению и не требуют предварительного разбавления перед применением.

Паяльные пасты РМ89 не пригодны для нанесения трафаретным способом (для этой цели следует применять паяльные пасты РМ92).

Для оплавления паяльных паст РМ89 могут быть использованы любые известные методы нагрева, в том числе пайка ИК-облучением, конвекционная пайка, пайка в паровой фазе и лазерная пайка. Для определения температурного профиля пайки рекомендуются:

скорость нагрева 2-4°С/сек, температура предварительного подогрева 90-170°С,

время предварительного подогрева 30-120 сек, максимальная температура пайки 220-250°С, минимальная температура пайки 200-215°С.

142