2653

поверхностное сопротивление изоляции аналогичное сопротивлению на отмытых платах с влагозащитным покрытием.

Таблица 14. - Поверхностное сопротивление изоляции

Отмывка: Флюс Х32-10и позволяет не отмывать остатки флюса после пайки. Однако, в случае необходимости, например для очистки оборудования, платы могут быть отмыты от остатков флюса с помощью растворителей РС81, РС83 или какими-либо другими. Оборудование пайки загрязняется намного меньше, чем при использовании обычных канифольных флюсов. По сравнению с водорастворимыми флюсами Х32-10и не вызывает коррозию оборудования.

Печатные платы: Флюс типа Х32-10и рекомендуется применять для пайки плат с открытыми медными проводниками или с покрытиями олово/свинец. Флюс совместим с различными консервантами (защитными флюсовыми покрытиями) на основе канифоли. Однако

163

натуральная канифоль может ухудшать результаты испытаний без отмывки остатков флюса. Флюс Х32-10И разработан для работы с широким диапазоном паяльных масок.

КАЧЕСТВО

Исходные материалы: При производстве флюса используются только высококачественные материалы, прошедшие входной контроль.

Контроль качества: Согласно стандартам качества флюсы при изготовлении проходят контроль на каждой стадии производства. Программа контроля качества фирмы для флюсов включает: анализ исходных материалов, анализ образцов после каждой операции изготовления, химический анализ, в том числе аттестация остатков, пробные пайки продукции. Каждая партия флюса проверяется на содержание твердых частиц, относительную плотность, содержание галогенов, кислотное число и коррозионную активность.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Флюсование: Флюс типа Х32-10и был разработан для использования в стандартном оборудовании групповой пайки и может наносится на плату следующими методами: пеной, разбрызгиванием или волной.

Предварительный подогрев платы: Так как Х32-10и

содержит количество растворителя большее чем обычные флюсы, необходимо увеличить предварительный подогрев платы для удаления излишков растворителя и полной активации флюса. Оптимальные температура и время предварительного подогрева для плат зависят от их конструкции и теплоемкости компонентов, но цикл должен быть достаточен, чтобы до контакта с волной припоя не было видимого жидкого покрытия флюсом платы.

Режимы различны на разном паяльном оборудовании, но приведенные в табл.15 параметры позволяют получить

164

хорошие результаты на большинстве паяльных машин.

Таблица 15 – Технологические режимы предварительного подогрева платы.

15.8. Однокомпонентный водосмываемый флюс ГИДРО-Х/20

Водосмываемый флюс ГИДРО-Х/20 разработан для использования при производстве электронной аппаратуры с водной отмывкой остатков флюса после пайки. Флюс ГИДРО- Х/20 изготавливается английской фирмой Мультикор Солдерс.

Флюс предназначен для использования при групповой пайке волной припоя и пайке протягиванием, а также может использоваться при ручной пайке.

Отличительные особенности предлагаемого флюса ГИДРО-Х/20:

Прекрасная растворимость в воде остатков флюса после пайки

Не затекает под правильно отвержденную защитную паяльную маску

Не образует шарики припоя на сухом пленочном фоторезисте

После отмывки оставляет платы очень чистыми без белого налета

Отсутствие неприятного запаха

Однокомпонентный, поставляется в полностью готовом к применению виде Минимальные остатки на отмытых печатных платах,

165

которые удовлетворяют требованиям стандарта MIL-P- 28809A

ПРИМЕНЕНИЕ

Флюс ГИДРО-Х/20 рекомендуется использовать для пайки печатных узлов любых видов радиоэлектронной аппаратуры, конструкция которых соответствует требованиям водной отмывки. ГИДРО-Х/20 является высокоактивным кислотным флюсом, позволяющим паять даже печатные платы и компоненты с длительным сроком хранения и соответственно плохой. Остатки флюса ГИДРО-Х/20 являются коррозионноактивными и должны быть обязательно удалены после пайки.

При разработке состава ГИДРО-Х/20 были учтены требования по безопасности и утилизации остатков флюса.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Технические характеристики:

Специальные свойства: ГИДРО-Х/20 будет эффективно паять, медь, латунь, никель и мягкую сталь. Он не будет разбрызгиваться во время предварительного подогрева и пайки.

Остатки ГИДРО-Х/20 легко отмываются после пайки, оставляя поверхность печатной платы, отвечающую

166

требованиям к ионным загрязнениям в соответствии с военным стандартом MIL-P-28809A.

Припои: Флюс типа ГИДРО-Х/20 может использоваться с любыми типами припоев.

Для обеспечения комплексного технологического процесса сборки печатных узлов с водной отмывкой остатков флюса, в случае необходимости, рекомендуется применение многоканальных трубчатых припоев и паяльных паст с водосмываемым флюсом, а также водосмываемых паяльных резистов для временной защиты мест подлежащих групповой пайке.

Печатные платы: Флюс ГИДРО-Х/20 рекомендуется применять с открытыми медными проводниками или с проводниками, покрытыми сплавом олово/свинец.

Флюс ГИДРО-Х/20 не затекает под правильно отвержденную защитную паяльную маску. Флюс не образует шариков припоя на сухом пленочном фоторезисте, таком например как Вакрил (Vacrel).

Флюсование: ГИДРО-Х/20 разработан для использования в машинах пайки волной припоя или протягиванием и наносится на печатную плату любыми групповыми методами, в том числе пенными флюсователями. Флюс хорошо вспенивается, и образует тонкую качественную пену, обеспечивающую равномерное нанесение флюса на плату.

Предварительный подогрев: Во время предварительного подогрева ГИДРО-Х/20 не разбрызгивается.

Отмывка: Важно, чтобы остатки флюса ГИДРО-Х/20 были удалены как можно быстрее после завершения операции пайки. Остатки ГИДРО-Х/20 могут быть легко отмыты в обычном оборудовании с использованием воды. В случае необходимости для удаления дополнительных загрязнений, которые могут попасть на плату во время обработки, в воду можно добавлять отмывочные жидкости, например РС-85.

Остатки флюса не вызывают чрезмерной пены в отмывочной воде и не требуют специальных мер безопасности

167

во время утилизации.

Правильно отмытые платы, пропаянные с флюсом ГИДРО-Х/20 соответствуют требованиям к ионным загрязнениям по стандарту MIL-P-28809A. Рекомендуется регулярно контролировать образцы продукции для того, чтобы убедиться в эффективности операции отмывки.

Качество: При производстве флюса используются только высококачественные материалы, прошедшие входной контроль. Согласно стандартам качества фирмы флюсы при изготовлении проходят контроль на каждой стадии производства. Программа контроля качества фирмы для флюсов включает: анализ исходных материалов, анализ образов после каждой операции изготовления, химический анализ, в том числе аттестация остатков, пробные пайки продукции. Каждая партия флюса проверяется на содержание твердых частиц, относительную плотность, содержание галогенов, кислотное число и коррозионную активность.

15.9. Высокочистые припои для машинной пайки Мультипью, Экструзол

Припои Мультипью (Multi-Pure) и Экструзол (Extrusol) предназначены для применения при групповых методах пайки таких, как пайка волной/двойной волной припоя, протягиванием или погружением. Экструзол изготавливается по уникальной технологии методом экструдирования в вакууме. Это позволяет получить припой, свободный от растворенных окислов, способствующих образованию шлаков и уменьшению смачиваемости, и имеющий чистую поверхность, без загрязнений и окисной пленки, неизбежных для припоев, полученных литьем.

Отличительные особенности припоев Мультипью и Экструзол:

высокочистые припои обеспечивают высококачественную пайку качество припоев значительно превосходит

168

требования соответствующих международных стандартов

низкий уровень примесей увеличивает время жизни припоев в паяльной ванне

Припои Мультипью и Экструзол производятся из высокочистых металлов. Исследования фирмы-производителя показывают, что многие примеси, снижают подвижность и смачиваемость расплавленного припоя, понижая тем самым скорость пайки, увеличивая расход припоя на одно паяное соединение и снижают адгезонную прочность. Следовательно, такие припои не обязательно наиболее экономичны с точки зрения производительности и надежности пайки.

Контроль качества: При производстве припоев Мультипью и Экструзол тестиру каждая партия используемого сплава. Номер партии сплава проставляется на каждом слитке и на транспортной упаковке, а также в сопроводительной карте, вкладываемой в упаковку.

15.10. Многоканальный трубчатый припой с флюсом, не требующим отмывки Х39В

Многоканальный трубчатый припой с флюсом, не требующим отмывки, Х39В изготавливается английской фирмой Мультикор Солдерс. Трубчатый припой Х39В разработан для пайки печатных плат радиоэлектронной аппаратуры без отмывки от остатков флюса после пайки. Он оставляет минимальное количество остатков на плате и не разбрызгивается. Следовательно, отмывка остатков флюса не требуется для большинства применений. Поэтому припой может использоваться при ручной пайке без отмывки от остатков флюса и является прекрасным дополнением к процессам групповой пайки волной и оплавлением без отмывки или позволяет ремонтировать отмытые печатные узлы без повторной отмывки.

Отличительные особенности трубчатого припоя Х39В: Не требуется отмывка плат после пайки - исключение

169

затрат на оборудование, отмывочные материалы и т.д. Быстрая высококачественная пайка Малодымящий с незначительным запахом

Отсутствие в составе галогенов и коррозионноактивных компонентов Незначительное количество прозрачных остатков флюса на плате.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Припои: Для изготовления трубчатых припоев используются только высокочистые сплавы с минимальным количеством примесей, отвечающие требованиям национальных стандартов всех основных и международных стандартов.

Трубчатые припои Х39В в стандартном исполнении производятся на основе сплавов Sn60 (60% олова, 40% свинца) и Sn62 (62% олова, 36% свинца, 2% серебра) согласно стандарту QQ-S-571E или аналогичным национальным и международным стандартам.

Возможно производство также на основе сплава 99С без свинца (99,3% олова, 0,7% меди). Припой Sn62 с добавлением 2% серебра выпускается специально для технологии поверхностного монтажа. Это обусловлено требованиями надежности аппаратуры и позволяет предотвратить при пайке миграцию серебра, используемого при производстве безвыводных компонентов, в припой.

Возможна поставка широкого диапазона диаметров трубчатых припоев с минимальными допусками на диаметр. Выпускается 21 различный диаметр от 3,2 до 0,23 мм.

Флюс: Твердый флюс Х39В базируется на модифицированной канифоли и галогено-несодержащих карбоксилированных кислотных активаторах. На практике это означает слабый канифольный запах и небольшое количество прозрачных остатков после пайки.

Трубчатый припой: Трубчатый припой с флюсом Х39В

170

обладает прекрасной смачиваемостью и растекаемостью на бронзе и меди. Добавки специальных активаторов обеспечивают быструю пайку.

Трубчатый припой содержит стабильное, строго контролируемое количество флюса. Стандартный трубчатый припой Х39В изготавливается с номинальным содержанием флюса 1%, но могут быть изготовлены и трубчатые припои с другим содержанием флюса.

Остатки флюса после пайки без отмывки выдерживают испытания на поверхностное сопротивление изоляции, которое составляет от 3,17х1011 до 3,52х1011 Ом при температуре 35 °С и при влажности 35% и 85%

Отмывка: Трубчатый припой с флюсом Х39В содержит хорошо сбалансированный состав канифоли и активаторов и в большинстве случаев позволяет не отмывать остатки флюса после пайки. Однако, в случае необходимости отмывки, например для очистки оборудования, наилучшие результаты достигаются при использовании растворителя ПРОЗОН. Для ручной отмывки ПРОЗОН поставляется в специальных емкостях с пульверизатором. Может использоваться отмывка в других растворителях или в воде с добавлением растворителей. Не рекомендуется отмывка в омылителях.

УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ

Процесс пайки: При пайке трубчатым припоем с флюсом Х39В необходимо руководствоваться теми же принципами, что и при обычной ручной пайке. Для того чтобы при пайке получить максимальные результаты, рекомендуется использовать следующий процесс:

1) Поднести жало паяльника к рабочей поверхности. Жало паяльника должно контактировать одновременно с контактной площадкой платы и выводом компонента, для того чтобы прогреть обе паяемые поверхности. Избыток припоя на жале, нанесенного во время лужения, будет помогать процессу теплопередачи путем увеличений площади контакта между

171

контактной площадкой и выводом. Необходимо не более доли секунды, чтобы прогреть соответствующим образом обе поверхности.

2)Поднесенный в это время к месту соединения с противоположной от жала паяльника стороны трубчатый припой Х39В позволит образовать галтель припоя. Для этого необходимо около 0,5 секунды.

Примечание: Если припой подавать непосредственно на жало паяльника, флюс может перегреваться и его эффективность уменьшается. Нельзя подавать избыточное количество припоя на соединение. Это может привести к увеличению количества остатков флюса.

3)Удалить припой от паяемого соединения и затем удалить жало паяльника.

Весь процесс должен занимать от 0,5 до 1,5 секунд на соединение в зависимости от массы, температуры и конфигурации жала паяльника, а также паяемости поверхностей. Избыточное время или температура могут истощать флюс до смачивания припоя, что может привести к увеличению количества остатков.

Паяльник: Жало паяльника должно быть облужено. Для этого может быть использован трубчатый припой Х39В. Однако, процесс лужения зависит в значительной степени от состояния жала. Если жало в плохом состоянии, его необходимо предварительно очистить.

Оптимальная температура жала и требуемая мощность при ручной пайке зависят от конструкции паяльника и выполняемой задачи. Однако, необходимо избегать избыточно высокой температуры жала и чрезмерного времени пайки. Хорошие результаты могут быть получены при кратковременном (до 0,5 секунд) нагреве с повышенной температурой жала 340-420°С.

15.11.Фреонозаменяющая отмывочная жидкость ПРОЗОН

Отмывочная жидкость Прозон (Prozone) предназначена

172