2653

УПАКОВКА

Тара: Паяльные пасты ВС13 поставляются в 500 или 250 граммовых банках с прокладкой для дополнительной изоляции поверхности пасты. Возможны другие формы упаковки.

15.5. Быстроотверждаемые однокомпонентные клеи серия СА

Исключительная адгезия при низких температурах и быстром отверждении Марки клеев оптимизированы для:

метода нанесения: дозирование (пневматическое и шнековое, особенно при высокой скорости), трафаретная печать и перенос штырем; состава компонентов: ЧИП и корпусные компоненты,

миниатюрные компоненты, большие QFP и другие тяжелые компоненты (высокая прочность удержания компонентов в неотвержденном состоянии);

системы технического зрения: красный клей - для цветного оптического распознавания, белый -при использовании шкалы серого.

Электрически и химически «невидимы» после отверждения - низкая диэлектрическая проницаемость, высокое сопротивление изоляции.

Пригодность для высокоскоростного дозирования (до 40 000 точек в час).

Строгий контроль качества Исключение закупоривания игл, растекания и тяжей

клея благодаря строго контролируемому распределению размеров частиц и дисперсии наполнителя (величина зерна помола <= 20 мкм). Отличное постоянство между партиями, отсутствие загрязнений, воздушных пузырьков и внутренних очагов влаги.

153

например, 90-120 сек при 140-150°С.

Таблица 11. - Свойства клея

155

15.6. Однокомпонентный флюс, не требующий отмывки Р41-01и

Флюс, не требующий отмывки, Р41-01и (R41-01I), основанный на канифоли разработан специально для пайки поверхностей с плохой паяемостью. Флюс Р41-01и изготавливается английской фирмой Мультикор Солдерс мировым лидером в производстве материалов для пайки. Флюс Р41-01И разработан для пайки печатных плат радиоэлектронной аппаратуры без отмывки от остатков флюса после пайки. Он оставляет минимальное количество остатков на плате, не влияющих на внешний вид изделия, электрические параметры аппаратуры, выполнение следующих после пайки технологических операций. Флюс может использоваться при групповой пайке волной припоя, а также при ручной пайке.

Отличительные особенности предлагаемого флюса Р41

156

-01 и:

Обеспечивает быструю пайку компонентов, монтируемых в отверстия и на поверхность печатных плат без перемычек и сосулек

Не требуется отмывка плат после пайки - исключение затрат на оборудование, отрывочные материалы и т.д.

Однокомпонентный, поставляется в полностью готовом к применению виде

Остатки флюса позволяют применять оборудование функционального и диагностического контроля

Совместим с консервантами печатных плат на основе канифоли Длительное хранение без изменения свойств

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Припои: Флюс типа Р41-01и может использоваться с любыми типами припоев. Рекомендуемая максимальная температура припоя в ванне 260°С. Температура в ванне с припоем может быть уменьшена по сравнению с использованием обычных флюсов. Температура 235 °С в некоторых случаях улучшает результаты пайки и уменьшает потери припоя в следствии уменьшения образования окислов. Печатная плата должна находиться в контакте с припоем в течение 1,5 - 2,5 секунд.

Для полного исключения операции отмывки плат после пайки в случае необходимости рекомендуется применение многоканальных трубчатых припоев с флюсом, не требующим отмывки, и паяльных паст, не требующих отмывки.

Технические характеристики:

157

Таблица 13 - Результаты испытаний на электромиграцию

например, для очистки оборудования, платы могут быть отмыты от остатков флюса с помощью растворителей РС85, ПРОЗОН или какими-либо другими. Оборудование пайки загрязняется намного меньше, чем при использовании обычных канифольных флюсов. По сравнению с водорастворимыми флюсами Р41-01И не вызывает коррозию оборудования.

Печатные платы: Флюс типа Р41-01и рекомендуется применять для пайки плат с открытыми медными проводниками или с проводниками, покрытыми сплавом олово/свинец. Флюс совместим с различными консервантами (защитными флюсовыми покрытиями) на основе канифоли. Флюс Р41-01и разработан для работы с широким диапазоном паяльных масок.

КАЧЕСТВО

При производстве флюса используются только высококачественные материалы, прошедшие входной контроль.

Согласно стандартам качества флюсы при изготовлении проходят контроль на каждой стадии производства. Программа контроля качества для флюсов включает: анализ исходных материалов, анализ образцов после каждой операции изготовления, химический анализ, в том числе аттестация остатков, пробные пайки продукции. Каждая партия флюса проверяется на содержание твердых" частиц, относительную

159

плотность, содержание галогенов, кислотное число и коррозионную активность. Образцы флюса из каждой партии хранятся в течение одного года, а результаты всех тестов - неограниченное время.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Флюсование: Флюс типа Р41-01и был разработан для использования в стандартном оборудовании групповой пайки и может наносится на плату следующими методами: пеной, разбрызгиванием или волной.

Предварительный подогрев платы: Так как Р41-01и

содержит количество растворителя большее, чем обычные флюсы, необходимо увеличить предварительный подогрев платы для удаления излишков растворителя и полной активации флюса. Оптимальные температура и время предварительного подогрева для плат зависят от их конструкции и теплоемкости компонентов, но цикл должен быть достаточен, чтобы до контакта с волной припоя не было видимого жидкого покрытия флюсом платы.

Режимы различны на разном паяльном оборудовании, но приведенные в табл. 14 параметры позволяют получить хорошие результаты на большинстве паяльных машин:

Таблица 14 – Технологические режимы предварительного подогрева плат.

160

15.7. Однокомпонентный флюс, не требующий отмывки Х32-10и

Флюс, не требующий отмывки, Х32-10и (X32-10i) не содержит галогенов и практически не оставляет остатков после пайки. Флюс Х32-10и изготавливается английской фирмой Мультикор Солдерс мировым лидером в производстве материалов для пайки, разработан для пайки печатных плат радиоэлектронной аппаратуры без отмывки от остатков флюса после пайки. Флюс Х32-10и может использоваться для пайки широкого спектра бытовой, телекоммуникационной, специальной и других видов аппаратуры, в том числе с влагозащитными покрытиями. Флюс разработан для применения при групповой пайке волной припоя, а также может использоваться при ручной пайке.

Отличительные особенности предлагаемого флюса Х32-10и:

Обеспечивает быструю пайку компонентов, монтируемых в отверстия и на поверхность печатных плат без перемычек и сосулек

Не требуется отмывка плат после пайки - исключение затрат на оборудование, отрывочные материалы и т.д.

Однокомпонентный, поставляется в полностью готовом к применению виде

Отсутствие остатков флюса позволяет применять оборудование функционального и диагностического контроля

Высокое сопротивление изоляции без отмывки остатков флюса Длительное хранение без изменения свойств

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Припои: Флюс типа Х32-10и может использоваться с любыми типами припоев. Рекомендуемая максимальная

161

температура припоя в ванне 260°С. Температура в ванне с припоем может быть уменьшена по сравнению с использованием обычных флюсов. Температура 235°С в некоторых случаях улучшает результаты пайки и уменьшает потери припоя в следствии уменьшения образования окислов. Печатная плата должна находиться в контакте с припоем в течение 1,5 - 2,5 секунд.

Для полного исключения операции отмывки плат после пайки, в случае необходимости, рекомендуется применение многоканальных трубчатых припоев с флюсом, не требующим отмывки, и паяльных паст, не требующих отмывки.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

испытания на загрязнение ионами по американскому военному стандарту MIL-P-28809A без отмывки от остатков флюса. Необходимым условием при этом являются отсутствие на плате излишков флюса и применение чистых от загрязнений компонентов и оборудования.

Поверхностное сопротивление изоляции: Флюс Х32-

10и во время испытаний на поверхностное сопротивление изоляции показывает результаты представленные в табл. 14.

Влагозащитные покрытия: Платы с остатками флюса Х32-10и после групповой пайки с влагозащитным покрытием, нанесенным без операции отмывки, показывают

162