Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

2789.Химическая технология неорганических веществ. Книга 1

.pdf
Скачиваний:
157
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
33.32 Mб
Скачать

Рис. 10.65. Зависимость

Рис. 10.66. Зависимость степени конверсии

продолжительности катализа

аммиака от давления и температуры при

аммиака от давления и температуры

оптимальной

продолжительности процесса

при максимальном выходе N0:

 

катализа:

/ — при 900° С; 2 — при 950° С;

/ — при 1010° С;

2 — при 980° С; 3 — при 950° С;

3 — при 980° С

 

4 — при 900° С

10.65 и 10.66. Как видно из данных рисунков, переход к повышенному Давлению в процессе окисления аммиака требует увеличения числа се­ ток, повышения температуры и сопровождается некоторым повышени­ ем продолжительности процесса конверсии аммиака.

Изучена также зависимость выхода оксида азота (II) от нагрузки по аммиаку, приходящейся на единицу поперечного сечения сетки в 1 с (рис. 10.16). Эта величина — так называемая секундная удельная на­ пряженность (СУН) — объединяет два фактора: количество реагирую­ щего аммиака и линейную скорость газа. Из данных на рис. 10.67 вид­ но, что большинство промышленных установок работает при СУН, равной 0,06—0,18 кг NH3 (м2-с), что соответствует линейным скоро­ стям газа в рабочих условиях 1,0— 1,5 м/с. При этом обеспечивается получение устойчивой степени конверсии на уровне 96—97%.

Особенностью зависимости выхода оксида азота (И) от СУН является резкое его возрастание при снижении напряженности ме­

нее 0,15 кг/(м2-с), или

540 кг/(м2-сут). По мере снижения СУН

выход NO стремится к

100%

и, наоборот, увеличение ее более 0,2

кг NH3/(M2-C) изменяет

выход

N 0 незначительно. При этом требуе­

мое увеличение числа сеток непропорционально возрастанию уде­ льной напряженности.

При снижении линейной скорости газа или СУН одновременно уменьшаются удельные потери катализатора (рис. 10.67) и увеличи­ вается продолжительность безостановочного пробега сеток. л

На основании практических данных принято продолжительность работы сеток при 800° С ограничить выработкой 1500—1600 кг HN03, а при 900—920° С — 1300— 1400 кг HN03 на 1 г массы сеток. Исходя

Окисление платины происходит по реакции

Р Ы + 0 2(г) = РЮ2(г) + 172,9 кДж.

(27)

Зависимость константы равновесия данной реакции от температу­ ры имеет вид

= _8925 _ 0>8861+0)55361 r _ 0j2557.10-3r _ 00765.105r -2 (28)

рт

Исследования в производственных условиях показали, что пря­ мые удельные потери катализатора растут с повышением температу­ ры процесса (рис. 10.68), особенно выше 850° С. Из рисунка видно, что применение сплавов платины с родием, а также родия с палла­ дием позволяют значительно снизить потери, которые значительно выше в системах под давлением.

Неравноценны потери отдельных сеток в комплекте, например первые по ходу газа сетки теряют в 2,6—25 раз больше массы, чем сетки, расположенные в нижней части комплекта. При этом первая по ходу газа сетка теряет несколько меньше массы, чем вторая (рис. 10.69). Одновременно с этим, чем ниже линейная скорость га­ за, тем больше потери первых по ходу газа сеток. Низкие потери первой сетки объясняются более низкой температурой (к ней подхо­ дит более холодная АВС).

Установлено, что в зависимости от температуры, скорости газа и других технологических факторов потери сеток за счет испарения

 

Номер сетки по ходу газа

Рис. 10.68. Зависимость потерь массы

Рис. 10.69. Зависимость потерь

катализаторных сеток от температуры:

массы сеток от износа:

/ — сетки из платины; 2 — из Pt+10% Rh (нить диа­

I — р = 0,588 МПа, скорость газа 3,0— 3,5

метром

0,075 мм);

3 — сплав №1 (нить диаметром

м/с; 2 — 0,715

МПа, 4,6 — 5,0 м/с;

0,09

мм, пробег

250 ч; давление — 0,1013 МПа)

3 — 0,785

МПа, 5,5 — 6,0 м/с

Первая стадия реакции протекает быстро, с повышением темпе­ ратуры скорость ее увеличивается, однако равновесие смещается вле­ во. Вторая стадия медленная. Поэтому она определяет скорость сум­ марного процесса.

С появлением в системе N 02 при температурах ниже 150—200° С начинаются процессы по реакциям (30) и (31).

Скорость процесса полимеризации диоксида азота очень велика.

Равновесие реакции

(30) устанавливается

практически мгновен­

но— за

lO'V поэтому

в расчетах принимают, что в любой взятый

отрезок

времени смесь N 02—N20 4 находится

в равновесии.

Образованию сесквиоксида азота способствуют пониженные тем­ пературы. Равновесие реакции (31) сдвигается в сторону образования N20 3 при понижении температуры, повышении давления и увеличе­ нии концентрации оксидов азота в газе. Приближение степени окис­ ления N 0 к 50% также способствует увеличению содержания в нитрозном газе N20 3.

Поскольку содержащийся в газе диоксид азота немедленно полимеризуется (особенно при пониженных температурах), то содержание N20 3 в нитрозных газах невелико (около 7%). Обычно в нитрозных газах при 25° С и степени окисления 50% содержание N20 3 не пре­ вышает 2%. Поэтому при расчете процесса переработки нитрозных газов содержанием в них N20 3 пренебрегают, хотя и в определенных условиях кислотообразование может идти путем поглощения сескви­ оксида азота.

Поскольку азотная кислота термодинамически устойчива при тем­ пературе ниже 250° С, в процессе охлаждения нитрозных газов ниже этой температуры единовременно с окислением оксида азота (II) про­ текают процессы кислотообразования. В газовой фазе при высоких степенях окисления оксида азота (II) оксид азота (IV) взаимодействует с водяным паром. Однако количество образовавшихся паров азотной кислоты невелико. При этом образуется также и азотистая кислота (HN0 2), но и ее концентрация даже в наиболее благоприятных услови­ ях при 50%-ной степени окисления оксида азота (И) в нитрозных га­ зах, полученных конверсией аммиака воздухом, невелика.

Присутствующие в нитрозных газах контактного окисления амми­ ака ди- и сесквиоксиды азота, а также тетраоксид диазота (N02, N2O3, N20 4) способны взаимодействовать с водой. Так, сесквиоксид образует с водой азотистую кислоту, а тетраоксид диазота — азотную и азотистую кислоты:

N20 3 + Н20

2HN02 + 55,6 кДж,

(32)

N20 4 + Н20

HN03 + HN02 + 59,2 кДж.

(33)

Во всех случаях суммарной реакцией является реакция (39), ко­ торая и определяет состояние равновесия в растворе. Влияние реак­ ции (39) на процесс кислотообразования начинает проявляться лишь при достижении определенного содержания молекул недиссоциированной азотной кислоты в растворе (около 56—60% HNO3).

Важным вопросом в производстве азотной кислоты является обезвреживание отходящих нитрозных газов. В связи с высотой токсичностью оксидов азота для снижения их содержания в выхлоп­ ных газах до концентраций менее 0,01% (об.) N0* используют спе­ циальные методы очистки.

Одним из методов очистки является высокотемпературное восста­ новление оксидов азота до молекулярного азота. До поступления на катализатор выхлопной газ подогревают до температуры начала гете­ рогенной реакции и в него вводят газ-восстановитель. Температура подогрева определяется в зависимости от состава катализатора и ха­ рактером газа-восстановителя и меняется в пределах от 250 до 550° С. В качестве газа-восстановителя могут быть применены водо­ род, природный газ, оксид углерода, азотоводородная смесь, пары ке­ росина и др.

Процесс восстановления оксидов азота газами протекает без кис­ лорода. Поэтому первой стадией процесса является «выжигание» кислорода. В случае применения природного газа в качестве восста­

новителя горение протекает по реакции

 

СН4 + 202 = С 02 + 2Н20 + 804,58 кДж.

(41)

При неполном сгорании метана образуются водород и оксид уг­

лерода:

 

СН4 + 0,5О2 = СО + 2Н2 + 35,13 кДж.

(42)

Восстановители реагируют на катализаторе с оксидом азота:

N 02 + 2Н2 = N 0 + Н20

(43)

2N02 + 2Н2 = N2 + 2Н20

(44)

4N02 + СН4 = 4NO + С02 + 2Н20

(45)

4NO + СИ, = 2N2 + С02 + 2Н20 + 1160 кДж.

(46)

Обычно во всех реакциях отношение [СН4]:[02] поддерживают на уровне 0,55—0,56.

В качестве катализатора высокотемпературного восстановления используют различные металлы, нанесенные на разнообразные носи­ тели, например палладиевый катализатор АПК-2, представляющий собой таблетированный оксид алюминия, на который наносят 2% Pd. В качестве восстановителя применяется природный газ. Процесс вос­ становления протекает при 400—800° С. Для достижения остаточной концентрации оксидов азота 0,002—0,008% в процессе поддерживают ~10%-ный избыток природного газа.

Разработано и применяется в различных производствах селективное восстановление оксидов азота В качестве катализаторов селективного восстановления при 200—350° С и скорости газа 10 000 ч'1убывает в по­

следовательности: РС>Мп02>У205>СиО>Ре20з>Сг20з>Со20з>МоОз>

Ni0>W03>Ag20>Zn0>Bi203>Al203>Si02>Pb0.

Селективная каталитическая очистка используется в агрегатах, оборудованных низкотемпературной рекуперационной турбиной. При этом применяют алюмованадиевый катализатор типа АВК-10. На этом катализаторе (Ст = 0,08—0,1%, C0j= 4%, CHj0 = 3%, р = 0,101 МПа) при 240—280° С степень восстановления оксидов азота близка к 100%. Катализаторы в промышленных условиях служат три года. За этот период степень очистки снижается лишь до 96%.

В качестве абсорбентов для поглощения оксидов азота различных растворителей используют водные растворы ацетата натрия, диметилсульфоксид, трибутилфосфат (ТБФ), адиподинитрил и др. Установлено, что ТБФ обладает высокой поглотительной способностью по отноше­ нию к оксиду азота (IV). Так, при 20° С и при /?NOi = 1,96 кПа в 1 м1

ТБФ растворяется 17,5 м3 NO2, а при pNOj = 2,94-104Па — 460 м3 NO2. Поглощение диоксида азота (IV) сопровождается образованием сольва­ тов ТБФ-ЬЮг или 2ТБФ-Кг04 и физическим растворением NO2 при со­ держании его в растворе сверхстехиометрического количества в соот­ ношении Ж ^Т БФ = 1. Десорбция NO2 из ТБФ проходит достаточно легко при снижении давления или нагревании раствора до 96— 105° С.

В качестве адсорбентов применяют активированные угли, силика­ гель, цеолиты, торфощелочные сорбенты, гидроксиды бария, строн­ ция, магния, оксид кальция, порошкообразный карбонат натрия, фос­ фориты и др. Главными из них являются силикагели и цеолиты.

Установлено, что эффективность адсорбции увеличивается при понижении температуры. Так, при 17° С в течение 20 мин поглоща­ ется в два раза больше NO2, чем при 40° С. С увеличением продол­ жительности контакта влияние температуры возрастает. Однако рав­ ная степень насыщения силикагеля при повышенных температурах (например, при 40° С) достигается в два раза быстрее, чем при по­ ниженных (12° С).

510

П р о и з в о д с т в о а з о т н о й к и с л о т ы п о д д а в л е ­ н и е м 0 , 6 5 0 — 0 , 7 1 6 МПа . Основным видом сырья для по­ лучения азотной кислоты является аммиак, который испаряют в спе­ циальных испарителях. Существующий ГОСТ 6221—82 на аммиак предъявляет следующие требования:

 

 

 

 

Показатель

Норма для марок

Содержание:

 

А

Ак

Б

 

 

 

 

 

 

аммиака,

%,

не менее................................

.... 99,96

99,6

99,6

азота,

%,

не

менее.....................................

 

82

82

воды,

%,

не

более......................................

0,04

0,2—0,4

0,2—0,4

масла,

мг/дм3,

не

более.............................

2

2

8

железа, мг/дм3,

не

более............................

1

1

2

общего хлора, мг/кг, не более..................

 

0,5

-

диоксида углерода, мг/кг, не более..........

30±10

На рис.

10.70

показано влияние

примеси масла в аммиачно-воз­

душной смеси на степень конверсии аммиака. Из рисунка видно, что при содержании масла в смеси 0,5 мг/м3 и менее степень конверсии аммиака может достигать 97% и более. С целью повышения степени конверсии исходный аммиак пропускают через фильтр из ультратонкого стекловолокна, что позволяет повысить степень конверсии на 1—2%. Для очистки исходного газа от железа (катализаторной пыли) применяют метод магнитной сепарации. При прохождении исходного жидкого аммиака в магнитном поле, создаваемом насадкой из посто­ янных магнитов, ферромагнитные частицы оседают. Степень очистки аммиака от примесей железа составляет ~90%.

При содержании диоксида серы в аммиачно-воздушной смеси более 2,3 мг/м3 (в пересчете на серу) происходит отравление пла­

тинового катализатора

и снижается степень конверсии аммиака

(рис. 10.71). Процесс

отравления платинового катализатора серой

Рис. 10.70. Зависимость степени

Рис. 10.71. Зависимость степени

конверсии аммиака от содержания

конверсии аммиака от содержания

аэрозолей масла в АВС

серосодержащих соединений (SO2 и

 

H2S) в воздухе