Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

2789.Химическая технология неорганических веществ. Книга 1

.pdf
Скачиваний:
164
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
33.32 Mб
Скачать

9 2,0

се

 

 

0,8\ - I- 1. 1 1 1 I I

1 I—

 

 

0

20

40

60

80

100

 

 

Концентрация NH3, %(масс.)

 

 

Рис. 10.56. Вязкость

азотной кислоты

 

 

 

 

при 2 0 ° С

 

 

 

 

Рис. 10.55. Температура

кипения

Концентрация

HN03, %(масс.)

азотной кислоты при 760 мм рт.ст.

и состав

жидкой

и паровой

фаз

 

 

Способы получения азотной кислоты. Химическая промышлен­ ность производит разбавленную (30—60%-ные растворы) и концент­ рированную азотную кислоту (97—99%-ные водные растворы).

Промышленные способы получения разбавленной азотной кисло­ ты включают следующие стадии: получение оксида азота (II), окис­ ление его диоксида азота (NO2), абсорбцию NO2 водой, очистку от­ ходящих газов (содержащих в основном молекулярный азот) от оксидов азота.

Концентрированную азотную кислоту получают в основном двумя основными способами. Первый заключается в ректификации тройных смесей, содержащих азотную кислоту, воду и водоотнима­ ющие вещества (обычно серная кислота или нитрат магния). В результате получают пары 100%-ной азотной кислоты (которые конденсируют) и водные растворы водоотнимающего агента. По­ следние упаривают и возвращают в производство. Второй способ основан на реакции

2N20 4W + 2Н20 (ж) + 0 2(Г) - 4НЫОз(Ж) + 78,8 кДж.

При давлении ~5МПа и использовании чистого кислорода образу­ ется 97—98%-ная кислота, содержащая до 30% (масс.) растворенных оксидов азота. Целевой продукт получают разгонкой этого раствора.

Азотную кислоту особой чистоты получают ректификацией 97—98,5%-ной HN03 в аппаратуре из силикатного или кварцевого стекла. Содержание примесей в такой кислоте менее МО-6 % (масс.).

Физико-химические основы производства азотной кислоты. О к и с л е н и е а м м и а к а . Исходное сырье — аммиак— каталити­ чески окисляется кислородом воздуха с последующим поглощением об­ разующихся оксидов азота водой. Процесс окисления аммиака является сложным процессом и может протекать как до целевого оксида азота (И), так и до оксидов азота (I) и молекулярного азота по реакциям:

4NH3 + 502 = 4NO + 6Н20 +

904,0 кДж,

(6)

4NH3 + 402 = 2N20

+ 6Н20 +

1104,4 кДж,

(7)

4NH3 + 302 = 2N2

+ 6Н20 + 1268,8 кДж.

(8)

Кроме основных реакций в зависимости от условий проведения процесса могут протекать и другие, приводящие к образованию мо­ лекулярного азота, например:

2NO = N2 + 0 2 + 180,6

кДж,

(9)

6NO + 4NH3 = 5N2 + 6Н20 +

1810,5кДж,

(10)

2NH3 = N2 + ЗН291,6 кДж,

(11)

а образующийся водород горит с

образованием паров воды:

 

2Н2 + 0

2 = 2Н20

 

(12)

С целью получения полуфабриката— оксида азота (II), и исключе­ ния протекания других реакций процесс окисления аммиака проводят с участием активного и селективного катализатора. Общепринятым ка­ тализатором является платина, проявляющая высокую каталитиче­ скую активность в реакции (6) и обеспечивающая в температурном интервале 600— 1000° С до 99% выход оксида азота (7) при продол­ жительности реакции около НО"4 с. При этом она имеет низкую температуру инициирования реакции (195—200° С), имеет хорошую пластичность, ковкость и тягучесть. С целью снижения разрушения платины при температурах конверсии под воздействием реакционной смеси и значительного количества «ядов» исходный катализатор из­ готовляют в смеси (в виде сплавов) с металлами платиновой группы. К ним относятся родий, палладий, рутений и осьмий. В настоящее время в качестве катализаторов процесса окисления аммиака служат 494

сплавы платины с родием, палла­

дием, реже с рутением. Это объ­

ясняется

близостью

их

свойств.

Они обладают высокой температу­

рой

плавления

(>1500° С), легко

поддаются

механической

обработ­

ке,

а палладий

и

платина — и

сварке. Родий, палладий и руте­

ний образуют сплавы непрерывно­

го ряда твердых растворов и они

обладают

лучшими

механически­

ми свойствами, чем платина.

Рис 10.57. Зависимость выхода N0 от

При использовании в качестве

температуры на различных

платиноидных

катализаторах:

катализаторов сплавов в них со­

7 — сплав Pt+10%

Rh; 2 — Pt+2% Rh;

храняются свойства, присущие

3 — Pt+2% Ph\ 4 — Pt+1% Ir, 5 — чистая плагина

чистой платине: увеличение выхо­

 

 

да оксида азота (И) при повышении температуры. Сплавы обладают лучшими механическими свойствами с одновременным влиянием на селективность катализатора, например увеличение содержания родия в сплаве до 4% обеспечивает в равных условиях повышение выхода ок­ сида азота (II) на 4— 5%, а палладия — на 2—3% (рис. 10.57).

В настоящее время в азотной промышленности в качестве ката­ лизатора широко применяются сплавы платины с 7— 10% родия.

В производстве азотной кислоты платиноидные катализаторы применяются в виде сеток, так как эта форма удобна в эксплуатации и позволяет применять наиболее простой и удобный в обслуживании тип контактного аппарата. Для изготовления сеток применяют прово­ локу диаметром от 0,06 до 0,09 мм с размерами стороны ячейки 0,22 мм. Таким образом, на 1 см2 приходится 1024 ячеек.

Термодинамические расчеты изменения свободной энергии пока­ зывают, что приведенные реакции (6—8) при температуре 1173 К

имеют следующие значения константы

равновесия:

 

 

 

= 10~53,

(13)

 

 

 

K 2 = W

o ,

= ш Л

(14)

 

РщоРн2о

 

 

 

4

3

 

 

(15)

у _ Р ш , Р 0 2

_

JQ -6 7

2

6

 

 

 

РN, Рн20

Практически все они могут считаться необратимыми. При норми­ рованных условиях наибольшую термодинамическую вероятность имеет реакция (8). Таким образом, процесс окисления аммиака мо­ жет привести лишь к образованию элементного, а затем молекуляр­ ного азота. Однако направление реакции и ее конечный продукт в данном случае определяются селективностью катализатора. Поэтому, изменяя катализатор и условия проведения процесса, можно изме­ нить и состав продуктов реакции. I

Энергетическое состояние экзотермической реакции окисления аммиака характеризуется данными, приведенными на рис. 10.58*

Процесс контактного окисления аммиака начинается со стадии активированной адсорбции кислорода на поверхности катализатора К

О

с образованием промежуточного соединения К—О , после чего про­ исходит активированная адсорбция аммиака, требующая меньшей энергии активации. В процессе образуется переходный комплекс

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

О—NH3

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I I

 

К—О—NH3с последующей перегруппировкой его в комплекс К—О

 

Вследствие перераспределения электрических связей возможны и

другие

промежуточные

соединения: гидроксидамин NH4OH,

нитроксил

 

 

 

 

 

 

HNO, амид NH2, имид NH, атомар­

 

 

 

 

 

 

ный азот N и полученные в конеч­

 

 

 

 

 

 

ном результате N0, N2 и НгО.

 

 

 

 

 

 

Учеными было предложено не­

 

 

 

 

 

 

сколько механизмов

процесса

ката­

 

 

 

 

 

 

литического окисления аммиака Со­

 

 

 

 

 

 

гласно

адсорбционно-химической

 

 

 

 

 

 

теории катализа, процесс окисления

 

 

 

 

 

 

представляется следующим образом.

 

 

 

 

 

 

Кислород и аммиак диффундируют

 

 

 

 

 

 

из газовой смеси к поверхности ка­

 

 

 

 

 

 

тализатора

При

стехиометрическом

 

 

 

 

 

 

отношении C>2:NH3 = 5:4 скорость

Рис 10.58. Энергетическое

состояние

процесса определяется

диффузией

кислорода и аммиака к

поверхно­

экзотермической реакции окисления

 

 

 

аммиака:

 

сти катализатора (платины). Вслед­

Л

2 — исходное

и

конечное

состояния;

ствие

высокой

температуры

кон­

К — катализатор;

Ей Ег и Ел — энергии акти­

тактирования

ковалентная

связь

вации исходных, промежуточных и конечных

между атомами этих газов ослабле­

продуктов;

U\ и

0 2— внутренняя энергия в

начальном

и конечном состояниях; Q — тепло­

на, в результате чего образуется пе-

вой

эффект реакции

(кривая а — процесс го­

роксидный

комплекс

катализа­

могенного окисления аммиака, кривая б — про­

тор — кислород. В

последующей

 

цесс гетерогенного окисления)

стадии активированной адсорбции аммиака образуется новый комплекс катализатор — кислород-аммиак (рис. 10.58). Далее происходит пере­ распределение электронных связей, и атомы азота и водорода соединя­ ются с кислородом:

4М3~Н'3+ + 50°2 = 4N2+ О2- + 6Н2'0 2-

Механизм процесса окисления аммиака на поверхности платины схематично представлен на рис. 10.59.

Адсорбированный кислород не входит в кристаллическую решетку платины, незначительное его количество находится в растворенном состо­ янии, часть адсорбированного кислорода образует с платиной непрочные связи. В результате возникает комплекс катализатор — кислород.

Молекулы аммиака также подвергаются активизированной адсорб­ ции, причем высокое химическое сродство водорода к кислороду ори­ ентирует аммиак к поверхности катализатора атомами водорода. При этом происходит перераспределение электронных связей, причем с кис­ лородом комплекса реагирует как водород с образованием воды, так и азот аммиака с образованием оксида азота(П). Поскольку эти соедине­ ния обладают меньшей адсорбционной способностью, чем исходные ин­ гредиенты, то они уносятся с поверхности катализатора потоком возду­ ха. В процессе повторной адсорбции кислорода снова образуются активированные комплексы платина — кислород, и процесс повторяется.

Образование элементного, а затем и молекулярного азота проис­ ходит в процессе неполного покрытия поверхности катализатора кис­ лородом (недостаток кислорода в газе) и за счет протекания побоч­ ных реакций после контактного аппарата.

Для реакции каталитического окисления аммиака характерны за­ висимость скорости от линейной скорости газа, незначительная про­ должительность процесса контактирования (10-4— 10‘5) и небольшая энергия активации (до 2,5 кДж/моль), что свойственно диффузион­ ным процессам. Исходя из этого предложена следующая зависимость

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Места

 

 

 

 

/ I V

 

х ^ , \

 

 

) разрыва

 

 

 

 

 

 

 

связей

н н \ н н

Iн н

Н Н \ Н Н

Iн н

1 / 1

\

\/

/

I \

I

/

/

| \

/

I

VI

I/

 

 

|

\1

 

V

\

О O O O O O O O O O O I O

Рис. 10.59. Схема процесса окисления аммиака на поверхности платины (сплошными линиями обозначены ранее возникшие связи, пунктирными — вновь образующиеся связи)

 

33494

(20)

к = Ae

RT

 

А =9 • 105е"1'25'10'* р 2-

3,43 • 102р +7,8 • 105,

 

где 33 494 — энергия активации, Дж/моль; р — давление, МПа; R = = 8,32 Дж/(моль-К).

Реальная продолжительность контактирования может быть пред­ ставлена в виде отношения свободного объема катализатора (Vct, м3) к объемной скорости газа в условиях конверсии (Vi, м3/с). После за­ мены указанных величин на параметры, доступные для применения, уравнение для расчета продолжительности будет иметь вид

 

80,85(1 -\,51d^n)Sdmp[

 

(21)

где d — диаметр

проволоки сетки, см3; и — число плетений

в

1 см3

площади сеток;

S — площадь сетки, м2; т — число сеток

в

слое;

Vo— скорость газа при 0° С и 0,1013 МПа, м3/(м2-с); ТК— температу­ ра конверсии, К; рк— давление газа в процессе конверсии, МПа.

Определяя из кинетических уравнений величину продолжительно­ сти контактирования и исходя из принятых условий конверсии, мож­ но вычислить число сеток, а задаваясь продолжительностью их рабо­ ты— объем вложения платиноидов.

Изучение кинетики процесса окисления аммиака до оксида азота (II) осложняется протеканием параллельных и последовательных по­ бочных реакций, конечным продуктом значительного количества из которых является молекулярный азот. К ним относятся: 1) реакции окисления аммиака до N2O и N2; 2) разложение оксида азота; 3) тер­ мическое разложение исходного аммиака; 4) реакции (1) и (2), проте­ кающие в основном на стенках аппарата до поступления на катали­ затор при перегреве АВС.

Они совершаются также при загрязнении сетки или при сниже­ нии температуры ниже оптимальной.

Реакция разложения оксида азота (И) может протекать также по­ сле появления NO в газе, но скорость этой реакции намного ниже скоростей реакций (6) — (8). Поэтому ее влияние имеет место на участке кинетической кривой после максимума (рис. 10.60).

Кинетическое уравнение разложения оксида азота (II) имеет вид

(22)

Реакция (10) проходит в более благоприятных условиях в период контактирования меньше оптимального (участок кривой до Максиму­ ма, рис. 10.62). Она более вероятна после появления N 0 при нали­ чии в газах (в пространстве между сетками) значительных концент­ раций аммиака. Кинетическое уравнение

4 Щ ]

[NH,]2[NO]0,5

(23)

A

[NO]

 

достаточно хорошо согласуется с экспериментальными данными. Имеются также сведения, что взаимодействие аммиака и оксида азо­ та (И) сильно тормозится в присутствии кислорода

Реакция (10) может протекать также за катализаторными сетками при проскоке аммиака через них при большой линейной скорости газа или по другим причинам. При этом в результате быстрого охлаждения при температурах ниже 600° С может протекать также реакция

8NH3 + 6N02 = 7N2 + 12Н20 + 2734 кДж.

(24)

Протекание подобных реакций во всех случаях снижает выход оксида азота (II).

На выход оксида азота наиболее существенное влияние оказывает температура. Реакция окисления аммиака на металлах начинается при относительно низких температурах, например на чистой платине при 195° С, а на платиноидных катализаторах наблюдается при температу­ рах около 300° С. В процессе дальнейшего повышения температуры выход оксида азота (И) увеличивается как за счет уменьшения проско­ ка аммиака, так и в результате снижения содержания в продуктах реак­

 

 

ции N2 и N20, т.е. проявление катализато­

 

 

ром большей селективности к реакции (1).

 

 

Максимальный же выход оксида азота (II)

 

 

наблюдается при 900—920° С. На чистой

 

 

платине он достигает 96%, а на сплавах

 

 

Pt—Rh и Pt—Rh—Pd—99%. При этих тем­

 

 

пературах вторым продуктом окисления яв­

 

 

ляется азот.

 

 

 

Врвмя контактирования, c-1(f

Поскольку

при атмосферном

давлении

и повышении

температуры

от

800 до

Рис 10.60. Зависимость

900° С выход увеличивается незначительно,

а потери плагины существенно возрастают,

выхода оксида азота (II) от

процесс окисления аммиака в промышлен­

продолжительности процесса

контактирования

(г = 850° С;

ных установках проводят при

800° С. При

Р - 0,44 МПа и

V = 4 м/с)

средних давлениях (0,3 — 0,5

МПа) окис-

Рис. 10.61. Зависимость

выхода

Рис. 10.62. Зависимость выхода

оксида азота (II) от соотношения

оксида азота (II) от давления и

[С>2]:[МНз] при различной

температуры при оптимальном

температуре:

 

времени контактирования:

7 — 680° С; 2 — 760° С;

7 — температура 900° С;

2 — 950° С;

3 — 860° С

 

3 — 980° С; 4 — 1010° С

ление проводят

при

850 — 870° С,

а при высоких

давлениях

(0,7 — 1,0 МПа)

температура процесса

возрастает до 900 — 920° С.

Существенное влияние на выход оксида азота (II) оказывает также концентрация кислорода в исходной АВС. Теоретически соотношение [02]:[ЫНз] = п в АВС в соответствии с реакцией (1) должно быть рав­ но 1,25 (по объему). При использовании воздуха максимально возмож­ ной концентрацией аммиака в АВС, когда достигаются высокие выхо­ ды оксида азота (И), является 11,0— 11,5% и [02]:[NH3]«1,7, причем это характерно для интервала температур 870 — 900° С. При более низких температурах (750 — 800° С) содержание аммиака в АВС дол­ жно быть снижено примерно до 10% (и<1,8) (рис. 10.61).

Обычно выход оксида азота (II) при проведении процесса конвер­ сии под давлением несколько ниже, чем в сравнимых условиях при атмосферном давлении.

Установлено, что можно достичь высокого выхода оксида азота

(И) и при больших давлениях, вплоть до 3,59 МПа (рис. 10.62). Основным условием при этом является повышение температуры конверсии, например для достижения степени конверсии на уровне 98% под давлением 1,57 МПа необходимо поднять температуру до 980—1000° С.

Повышение давления в процессе конверсии увеличивает линей­ ную скорость газа и напряженность катализатора (количество аммиа­ ка, окисляемого на 1 м* поверхности сетки или отнесенного к 1 г катализатора в единицу времени).

Однако изменение этих параметров требует увеличения числа катализаторных сеток. Эти факторы взаимосвязаны, и для получения высоких выходов оксида азота (И) при осуществлении процесса под давлением они должны быть подобраны с необходимой точностью.

501

ss 100

 

 

При изменениях напряженности ка­

 

 

 

тализатора в процессе при атмосферном

 

 

 

давлении в пределах от 900 до 1100 кг

 

 

 

МНз/(м2-сут) выход оксида азота прохо­

500

700

900 1100

дит через максимум (рис. 10.63). В то

Напряженность, кг NH^(м‘ сут)

же время он имеет тенденцию к сниже­

Рис. 10.63. Зависимость выхода

нию при увеличении содержания аммиа­

ка в АВС и снижению температуры

N0 от напряженности

катализатора при

различной

контактирования (рис. 10.63) при про­

температуре

(CN11 — 11,0—11,2%;

чих равных условиях. В узком интерва­

Р =

0,101д3

МПа):

ле изменения напряженности 500—900

У — 800° С; 2 — 860° С

кг/(м2-сут) выход оксида азота (II) меня­

 

 

 

ется незначительно.

Применение повышенного давления резко повышает скорость окисления азота до оксида азота (II). Оно позволяет повысить произ­ водительность системы и предопределяет компактность всей установ­ ки. Так, в результате применения платинородиевых сеток и перехода на многослойные компоненты (16— 18 сеток) в процессе окисления аммиака под давлением 0,8 МПа, предварительном подогреве газа до 300° С и температуре конверсии около 900° С удалось добиться 96%-ного выхода оксида азота (II).

Производительность конвертора повышается пропорционально увеличению числа сеток и возрастанию давления газа. С ростом дав­ ления оптимальная температура конверсии возрастает выше 900° С.

Интенсивность образования оксида азота зависит и от продолжите­ льности пребывания газа при высокой температуре, развиваемой раска­ ленными стенками конвертора. Это требует увеличения числа сеток в процессе окисления аммиака. Увеличение числа сеток сокращает, в свою очередь, продолжительность пребывания газа в конверторе.

Данные исследований, проведенных в Харьковском политехниче­ ском институте (В. И. Атрощенко и др.), приведены на рис. 10.64,

1,4

1,2 1,0 О,В

0,6

1,6 1,4

1,2 1,0 0,8 0,6

 

Продолжительность катализа т-1&, с

 

 

а)

 

 

б)

Рис. 10.64. Зависимость степени конверсии аммиака от времени катализатора и температуры:

а — давление 1 МПа на 20 сетках; б — давление 2 МПа на 30 сетках